Aller au contenu High-precision CNC turning solutions for prototypes and production parts that demand consistent accuracy, smooth surface finishes, and stable dimensional performance. Our multi-axis turning centers deliver reliable results across metals and engineering plastics, supported by ISO-certified quality processes and fast global turnaround.
ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformité ITAR
Le moteur de devis instantané de Yicenprecision est couvert par les brevets U.S. Pat. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, et 12,189,361. Autres brevets en cours.
Le tournage CNC est un processus d'usinage de précision utilisé pour créer des composants cylindriques et concentriques précis par enlèvement de matière à partir d'un stock en rotation. Les trajectoires d'outils contrôlées permettent d'obtenir des diamètres stables, des finitions de surface propres et une répétabilité dimensionnelle constante, tant pour les prototypes que pour les pièces de production.
Une broche fait tourner la matière première tandis que des outils de coupe façonnent des caractéristiques externes et internes telles que des profils, des alésages, des rainures et des filetages. Cette méthode garantit une géométrie stable et une précision prévisible.
Les différents types de tours traitent différents niveaux de travail, du simple tournage de pièces rondes aux machines avancées qui produisent des formes très petites ou complexes. Chaque type contribue à améliorer la stabilité, le contrôle de l'outil et la précision pendant l'usinage.
La machine exécute des avances, des vitesses et des mouvements d'outils programmés pour obtenir des dimensions précises.
Nos capacités de tournage CNC sont conçues pour assurer une précision constante, des finitions lisses et des cycles de production efficaces pour les composants en métal et en plastique. Chaque installation permet un usinage fiable pour les prototypes et la fabrication de grandes séries.
| Heading | Description |
|---|---|
| High Dimensional Accuracy | Stable spindle control and rigid toolpaths maintain tight diameter, roundness, and concentricity requirements. |
| Smooth Surface Finishes | Rotational cutting produces clean surfaces ideal for sealing fits, sliding interfaces, and precision assemblies. |
| Efficient for Cylindrical Geometries | Cost-effective machining for shafts, bushings, pins, connectors, and other rotational components. |
| Fast Setup & Short Lead Times | Turning centers allow quick tool changes and reduced cycle time, supporting rapid prototyping and scaling. |
| Live Tooling Support | Add milled flats, threads, grooves, slots, or cross-holes in a single setup for better accuracy and lower cost. |
| Stable Repeatability for Production | Rigid fixturing and automated toolpath control deliver consistent part geometry across long production runs. |
Nos capacités de tournage CNC sont conçues pour assurer une précision constante, des finitions lisses et des cycles de production efficaces pour les composants en métal et en plastique. Chaque installation permet un usinage fiable pour les prototypes et la fabrication de grandes séries.
Le fraisage CNC est une technique d'usinage soustractif qui consiste à découper le métal et le plastique sous forme de formes précises et reproductibles à l'aide de machines à 3, 4 et 5 axes. Cette technique est particulièrement adaptée aux géométries compliquées, aux tolérances strictes et aux finitions de surface élevées sur les prototypes et les composants de production.
We provide precision CNC machining services for custom parts in metals and engineering plastics. From prototypes to production runs, every component is machined to tight tolerances with consistent, repeatable accuracy.
Nous concevons et fabriquons des gabarits de précision qui améliorent les processus d'usinage, d'assemblage et d'inspection. Nos montages sont fabriqués par des opérations CNC de haute précision afin d'être stables, reproductibles et durables dans le cadre de la fabrication de petites séries et de grands volumes.
We deliver reliable, production-ready turned parts with consistent accuracy, fast lead times, and engineering support built around real manufacturing requirements.
Stable, repeatable accuracy down to ±0.001″ for rotational components requiring controlled runout and concentricity.
Live tooling, Swiss-type, and multi-axis equipment allow complex features, reduced setups, and better dimensional consistency.
Our team reviews geometry, material selection, tolerances, and thread standards to ensure optimal machining and lower cost.
ISO-Certified Quality Every part passes through controlled inspection workflows aligned with ISO 9001:2015, AS9100D, and ISO 13485 standards.
Secure logistics, protective packaging, and validated workflows ensure parts arrive on time and within specification.
From rapid prototypes to high-volume production runs, we maintain stable lead times with predictable output.
Nos centres de tournage prennent en charge une large gamme de diamètres, de longueurs et de types de caractéristiques, garantissant un usinage fiable pour les petits composants de précision et les pièces rotatives de plus grande taille.
| Fonctionnement | Diamètre maximal | Longueur maximale |
|---|---|---|
| Tournage standard | Ø300 mm | 500 mm |
| Outillage en direct | Ø250 mm | 400 mm |
| Tournage de type suisse | Ø32 mm | 150 mm |
Les ingénieurs et les principaux fabricants font confiance à Yicen Precision pour des itérations rapides et des pièces durables et performantes. Qu'il s'agisse de prototypage ou de production à grande échelle, notre vaste sélection de matériaux garantit la précision, la solidité et la fiabilité de tout projet d'usinage CNC.
Aluminium 5052
Aluminium 7075 et 7075-T6
Aluminium 6063-T5
Aluminium 7050-T7451
Aluminium MIC-6
Aluminium 6061-T6
Aluminium 2024-T3
Laiton C360
Laiton 260
C932 M07 Palier Bronze
H59
H60
ABS
Acétal [Delrin]
Acrylique, G-10 Garolite
Nylon 6/6
PEEK
Polycarbonate
PTFE [Téflon]
Polypropylène
Polyéthylène à très haut poids moléculaire
Acier allié 4130
Acier allié 4140
ASTM A36
Acier inoxydable 15-5
Acier inoxydable 17-4
Acier inoxydable 18-8
Acier inoxydable 303
Acier inoxydable 304
Acier inoxydable 316/316L
Acier inoxydable 416
Acier inoxydable 420
Acier 1018
Acier A36
Titane Grade 2
Titane 6Al-4V
Tôle de zinc Alliage 500
Découvrez nos experts precision cnc machining services, where accuracy meets performance at every stage. From intricate prototypes to production-ready components, our custom cnc machining services deliver high-accuracy parts. Every cut, every contour, crafted with exceptional quality, consistency, and attention to detail.
Des choix de conception efficaces permettent de réduire le temps d'usinage, d'améliorer la précision et de maintenir une géométrie stable de la pièce pendant le tournage.
| Paramètres | Spécifications |
|---|---|
| Rayons internes | - Évitez les angles internes aigus ; les outils CNC créent naturellement des rayons. - Rayon interne recommandé : 2,6 × le diamètre de l'outil. - Poches profondes : la longueur de l'outil ne doit pas dépasser 10 × le diamètre pour des raisons de stabilité. |
| Filets et trous taraudés | - Pour les filets de Ø1,5-6 mm : profondeur = 3× le diamètre. - Pour les filets de Ø6 mm : profondeur = 4× le diamètre. - Des filetages personnalisés et des filetages à pas fin sont disponibles sur demande. - Pour les pièces tournées, le marquage au laser est recommandé pour l'identification. |
| Épaisseur minimale de la paroi | - Métaux : 0,3-1,0 mm. - Plastiques : 1,2-1,5 mm. - Les parois minces augmentent les vibrations, la déflexion et les marques d'usinage. |
| Taille et profondeur des trous | - Diamètre minimum du trou : 0,020″ (0,50 mm) en fonction de la disponibilité de l'outil. - Profondeur maximale recommandée : 4× le diamètre pour une évacuation fiable des copeaux. - Pour les alésages de précision, l'alésage ou l'alésage améliore la précision des tolérances (±0,002″ en général). |
| Sous-coupes | - Profils pris en charge : carré, rayon complet, queue d'aronde et reliefs personnalisés. - Des outils spécialisés peuvent augmenter la durée ou le coût de l'usinage. |
| Texte et gravure | – CNC milling text: minimum 0.6 mm width and 0.1 mm depth. – For turned parts or finer marking, laser engraving is preferred. |
| Éviter les contraintes excessives | - Les pièces ne doivent pas nécessiter une fixation excessive ; elles doivent être conçues pour des surfaces planes stables et des géométries soutenues. - Évitez les caractéristiques ultra-minces, les languettes non soutenues et la complexité inutile. |
| Examen de la DFM disponible | - Nos ingénieurs vérifient la fabricabilité de votre pièce, les risques de tolérance, l'accès à l'outil et la stabilité, ce qui garantit un usinage efficace et un résultat de haute qualité. |
Les pièces tournées avec précision bénéficient de traitements de surface spécialisés qui améliorent la résistance, la durabilité et les performances globales. Ces traitements sont idéaux pour optimiser la fonctionnalité des arbres, des bagues et des composants cylindriques.
L'option la plus rapide et la plus économique, qui laisse des marques d'outils visibles et des arêtes ou bavures potentiellement tranchantes. La rugosité de la surface est d'environ 125 µin Ra, et les bavures peuvent être enlevées sur demande.
Un revêtement épais de chrome qui augmente la dureté, la résistance à l'usure et la durabilité. Parfait pour les pièces soumises à de fortes contraintes telles que les arbres et les pistons.
Une fine couche de nickel électrodéposée qui améliore la résistance à l'usure et à la corrosion. Donne une finition brillante et attrayante aux pièces fonctionnelles.
Traitement chimique qui crée une surface noire et mate sur les pièces en acier. Il offre une légère résistance à la corrosion et réduit la réflexion de la lumière.
Finition lisse et brillante obtenue par polissage mécanique. Idéal pour les pièces décoratives nécessitant une brillance accrue et une faible rugosité.
Texture linéaire et satinée créée à l'aide de bandes abrasives ou de brosses. Elle réduit les imperfections mineures et offre un aspect propre et décoratif.
Vous avez besoin d'une finition spécifique ? Soumettez un appel d'offres et nous travaillerons avec vous pour trouver une solution sur mesure pour votre projet.
Crée une finition lisse et mate par sablage, généralement avec des billes de verre, offrant une esthétique améliorée et une texture de surface uniforme.
Chaque pièce tournée est inspectée à l'aide de flux de travail métrologiques certifiés afin de garantir la précision dimensionnelle, l'intégrité de la surface et la reproductibilité des performances pour tous les volumes de production.
Inspection par CMM des points de référence critiques, des diamètres, de la rondeur et de la concentricité
Jauges d'alésage, micromètres et systèmes de mesure de la hauteur pour des contrôles rapides en cours de processus
Prise en charge des caractéristiques à tolérances serrées jusqu'à ±0,001 in (±0,025 mm)
Contrôles de la rugosité de surface (Ra 3,2 μm en standard ; Ra 0,8 μm en option).
Mesure du faux-rond et de la concentricité pour les composants rotatifs
Respect des normes de finition spécifiques au tournage
Inspection conforme aux normes ISO 2768-mK et ASME Y14.5
Vérification du profil, de la position, de la perpendicularité, du parallélisme, de la circularité
Assure la stabilité géométrique dans des conditions d'usinage réelles
Rapports FAI, certificats de matériaux (MTR) et données CMM disponibles
Suivi des lots pour les besoins de l'aérospatiale, de la médecine et de l'industrie
Enregistrement sécurisé pour une piste d'audit complète et le respect des normes de qualité
CNC turning is ideal for precision rotational components where concentricity, smooth surface finishes, and consistent dimensional control are critical.
For motors, gear assemblies, automation systems, and drive mechanisms where straightness, runout, and load-bearing interfaces matter.
High-accuracy cylindrical components for reducing friction, maintaining alignment, and supporting rotational motion.
Precision internal/external threads for hydraulic, pneumatic, and mechanical systems; supports ISO/ASME thread standards.
Used for alignment, load transfer, and joining mechanisms in automotive, aerospace, and machinery assemblies.
Turned enclosures and structural rings requiring tight diametrical tolerances and smooth surface profiles.
Valves, adapters, and pressure-line components requiring concentric sealing surfaces and controlled tolerances.
Specialized geometries, stepped profiles, and multi-diameter parts for prototypes, tooling, and production assemblies.
Yicen Precision est au service d'un large éventail d'industries, couvrant l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical et bien d'autres encore. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces fiables et de haute qualité, conçues pour répondre aux défis techniques uniques de chaque industrie.
Get industry-leading Services d'usinage CNC for high-precision metal and plastic components. We offer express machining, certified quality (ISO 9001:2015, AS9100D, ISO 13485), and ultra-tight tolerances down to ±0.0005″.Choose from 80+ engineering-grade materials for rapid prototypes or production parts.
Tolérance
Pre-Event Testing
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Tolérance
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Tolérance
Pre-Event Testing
Qu'il s'agisse de créer un petit lot de pièces personnalisées ou d'augmenter la production en grande quantité, les services d'usinage de Yicen offrent la flexibilité dont vous avez besoin.
L'usinage rapide de prototypes CNC est parfait pour créer des prototypes d'ingénierie ou de production qui ressemblent étroitement au produit final, tant sur le plan de l'apparence que de la fonctionnalité. Chez Yicen, nous proposons des devis instantanés et des livraisons rapides, afin de vous fournir des prototypes CNC précis et de haute qualité pour répondre à vos besoins.
L'usinage CNC à faible volume sert souvent de pont entre le prototypage et la production de masse pour les productions nouvelles et émergentes. Avec Yicen, ce processus devient plus facile, plus efficace et plus rentable, ce qui vous permet d'augmenter rapidement votre production tout en maintenant des normes de haute qualité.
L'usinage de production CNC est la meilleure solution pour produire efficacement un millier de pièces ou plus. En s'appuyant sur une sélection variée de matériaux et sur des capacités d'automatisation et multi-axes, Yicen assure une production en grande série avec des tolérances serrées, une précision dimensionnelle supérieure, une grande fiabilité et des délais d'exécution rapides.
Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.
What file formats do you accept?
We accept all standard CAD and engineering formats used in CNC machining:
Providing a technical drawing with GD&T improves accuracy, especially for parts needing precision CNC turning.
What materials can be turned?
We machine a wide range of metals and engineering plastics commonly used in precision CNC turning. Metals include aluminum (6061, 7075), stainless steel (304, 316, 17-4), carbon steels, brass, copper, titanium, and high-temperature alloys such as Inconel. Plastics such as POM, Nylon, PEEK, PTFE, PVC, and ABS are also supported for custom CNC turned parts. Material selection is validated based on machinability, dimensional stability, and final application requirements.
What tolerances can you achieve?
Typical CNC turning tolerances are ±0.005″, while tight-tolerance CNC turning services can achieve ±0.001″ or better on critical diameters, shoulders, and mating surfaces. Roundness can be controlled to ≤ 0.002″, with concentricity typically held within ≤ 0.005″ depending on geometry and tool access. All tolerance requirements are confirmed during DFM review to ensure the design is manufacturable.
Do you offer live tooling?
Yes. Our CNC turning services include live tooling and multi-axis turning, enabling milling, drilling, slotting, and threading operations within a single setup. This improves concentricity, reduces tool changes, minimizes fixture requirements, and shortens lead time — especially for complex turned-milled components.
What surface finishes do you offer?
We provide a full range of finishing options for metal and plastic turned parts:
Finishes are selected based on durability, corrosion resistance, friction behavior, or cosmetic needs. Surface roughness can reach Ra 0.8 μm for high-precision turning applications.
How do you ensure concentricity and runout accuracy?
Concentricity and runout are controlled through:
Can you handle both prototypes and mass production?
Yes. We support rapid prototype machining, low-volume batches, and high-volume production. Prototypes benefit from flexible tooling and fast machine setup, while production orders leverage automated turning centers, multi-axis operations, and consistent process control. Both small and large quantities receive identical quality assurance steps.
How fast is delivery?
Prototype turned parts can ship in as fast as 1–3 days, depending on complexity, tolerances, and finishing requirements. Low-volume runs typically take 5–10 days, while mass production depends on part count and process routing. All orders follow a predictable schedule, with real-time communication throughout manufacturing.
