Usinagem CNC de dissipadores de calor e placas de arrefecimento para a indústria de semicondutores

Os prazos de entrega variam consoante a complexidade do projeto, a disponibilidade de materiais e a quantidade encomendada. Os projetos padrão de dissipadores de calor em alumínio com disposições simples de aletas são normalmente enviados no prazo de 5 a 7 dias úteis para quantidades de protótipos (1 a 5 peças). As placas de arrefecimento de microcanais complexas, que exigem múltiplas operações de maquinagem, ensaios de pressão e tratamentos de superfície, requerem 2 a 3 semanas para protótipos. As séries de produção (25 a 100 peças) têm um prazo previsto de 3 a 4 semanas, enquanto as encomendas de grande volume (mais de 100 peças) requerem 5 a 6 semanas, incluindo a aquisição de materiais e a documentação completa de inspeção. Para projetos que exijam materiais de cobre, modelação térmica por FEA ou revestimentos especializados, fornecemos prazos detalhados durante a elaboração do orçamento. Estão disponíveis serviços acelerados com recursos de fabrico dedicados para requisitos urgentes de gestão térmica.
 

No caso de placas de arrefecimento de grandes dimensões (até 24″ x 24″), conseguimos habitualmente uma planicidade global de 0,002″ a 0,003″ em toda a superfície, com uma planicidade localizada de 0,001″ em áreas críticas de contacto térmico. As nossas capacidades de retificação de superfícies de precisão, combinadas com tratamentos de alívio de tensões, garantem a estabilidade dimensional após a maquinagem. Para aplicações ultraplanas que exigem uma planicidade superior a 0,001″, recorremos a operações adicionais de lapidação e a um mapeamento abrangente por CMM para verificar as especificações. Todas as placas de arrefecimento de grandes dimensões são maquinadas em ambientes com climatização controlada, mantendo uma estabilidade de temperatura de ±1 °C para evitar erros de expansão térmica. Fornecemos relatórios detalhados de inspeção de planicidade com desvios representados por um mapa de cores, demonstrando a conformidade em toda a área da superfície.
 

Sim, somos especializados no fabrico de placas de arrefecimento de microcanais avançadas, com larguras de canal internas tão pequenas quanto 0,020″ (0,5 mm). Os nossos centros de maquinagem CNC de 5 eixos permitem criar padrões serpentinos complexos, designs de coletores e canais de profundidade variável, otimizados para a eficiência da transferência de calor. Utilizamos sistemas de alimentação de líquido de arrefecimento a alta pressão e ferramentas especializadas de pequeno diâmetro para garantir a evacuação completa das limalhas e a precisão dimensional em todos os canais profundos. Cada placa de arrefecimento com microcanais é submetida a testes de pressão exaustivos e a verificações de caudal, para garantir um desempenho sem fugas e uma distribuição adequada do líquido de arrefecimento. Também podemos fabricar modelos de placas unidas com canais maquinados com precisão, selados através de técnicas de ligação por difusão, brasagem ou soldadura por fricção com agitação.
 

A escolha do material depende dos seus requisitos de desempenho térmico, do orçamento e de fatores ambientais. O alumínio 6061-T6 oferece excelente condutividade térmica (167 W/m·K), boa usinabilidade e boa relação custo-benefício, tornando-o ideal para a maioria das aplicações em dissipadores de calor. O alumínio 6063-T5 é o material preferido para perfis extrudidos com geometrias complexas das aletas. Para um desempenho térmico máximo, as ligas de cobre (C11000, C10100) proporcionam uma condutividade superior (385+ W/m·K), mas com custos mais elevados de material e de maquinagem. O cobre é recomendado para aplicações de elevado fluxo térmico, como o arrefecimento a laser e a eletrónica de potência. A nossa equipa de engenharia pode realizar análises térmicas para recomendar o material ideal que equilibre desempenho, peso e custo para a sua aplicação específica.