SLA

Die Stereolithografie (SLA) hat sich zu einer bevorzugten 3D-Drucktechnologie für die Herstellung hochauflösender, detaillierter Prototypen und Teile entwickelt. Dieses Verfahren zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, Präzision und komplizierte Designs zu erzielen, die viele andere 3D-Druckverfahren nicht bieten können.

Erstellung von 3D-Modellen

Der Prozess beginnt mit dem Entwurf eines 3D-Modells des Objekts mithilfe von CAD-Software (Computer-Aided Design). Dieses Modell ist sehr detailliert und muss jeden Aspekt des Teils darstellen, da es die Blaupause für den gesamten Druckprozess ist.

Zerlegen des Modells

Sobald das Modell erstellt ist, wird es in dünne horizontale Schichten zerlegt, die in der Regel zwischen 0,05 mm und 0,1 mm dick sind. Jede Schicht wird einzeln gedruckt, wobei der Laser das Harz Schicht für Schicht selektiv aushärtet, so dass der Schritt des Schneidens für die Präzision unerlässlich ist.

Drucker einrichten

Das Modell wird dann in den SLA-Drucker hochgeladen, und das Material (flüssiges Harz) wird in den Behälter des Druckers gefüllt. Die Bauplattform, die das Teil während des Drucks hält, wird in den Behälter abgesenkt, direkt unter die Oberfläche des Harzes.

Schicht-für-Schicht-Härtung

Ein UV-Laser tastet die erste Schicht des Harzes nach dem Entwurf des 3D-Modells ab. Der Laserstrahl härtet das Harz präzise aus und verfestigt es in der exakt benötigten Form. Der Laser arbeitet mit außergewöhnlicher Genauigkeit und ermöglicht die Erstellung detaillierter Merkmale und enger Toleranzen. Nach Fertigstellung jeder Schicht senkt sich die Plattform leicht ab, damit die nächste Schicht gedruckt werden kann.

Wiederholung des Prozesses

Der Prozess wiederholt sich für jede Schicht, so dass das Objekt von unten nach oben aufgebaut wird. Während jede neue Schicht aushärtet, verbindet sie sich mit der darunter liegenden und schafft ein festes, dreidimensionales Teil.

Nachbearbeitung

Sobald das Objekt vollständig gedruckt ist, wird es vorsichtig aus dem Drucker genommen. Das überschüssige Harz wird entfernt, und das Teil wird mit UV-Licht weiter gehärtet, um seine Festigkeit und Haltbarkeit zu verbessern. Falls erforderlich, wird das Teil auch geglättet und poliert, um sein Aussehen und seine Oberfläche zu verbessern.

Abschließende Inspektion

Nach der Nachbearbeitung wird das Teil einer abschließenden Qualitätsprüfung unterzogen. Dabei werden die Oberflächenbeschaffenheit, die Maßhaltigkeit und eventuelle Mängel geprüft. Je nach Verwendungszweck ist das Teil dann bereit für die Prüfung, das Gießen oder die Produktion.

Was sind die Vorteile von SLA-Diensten?

SLA-Dienstleistungen bieten unübertroffene Präzision und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu erstellen, was sie ideal für Rapid Prototyping und Hochleistungsbauteile mit engen Toleranzen macht.

Hochpräzise Prototypen

Der SLA-Druck eignet sich hervorragend für die Herstellung von Prototypen mit komplizierten Details und feinen Merkmalen. Die Präzision des Lasers ermöglicht den Druck von Teilen mit einer hohen Maßgenauigkeit von bis zu 0,05 mm, wodurch sich SLA ideal für Branchen eignet, die Teile mit engen Toleranzen benötigen, wie die Luft- und Raumfahrt oder medizinische Geräte. Ganz gleich, ob Sie kleine, detaillierte Merkmale oder große, komplexe Geometrien prototypisieren möchten, SLA bietet die Präzision, die Sie benötigen.

Ausgezeichnete Oberflächengüte

Einer der herausragenden Vorteile von SLA ist die Fähigkeit, Teile mit glatten Oberflächen herzustellen. Die Feinsteuerung des Lasers führt zu weniger sichtbaren Schichtlinien, was die Nachbearbeitungszeit verkürzt. Die Oberflächengüte ist ideal für Anschauungsmodelle und Funktionsprototypen, die hohen ästhetischen Ansprüchen genügen müssen.

Material Vielseitigkeit

Bei Yicen Precision bieten wir eine breite Palette von Harzoptionen für den SLA-Druck an. Von Standardharzen für visuelle Prototypen bis hin zu haltbaren, leistungsstarken Materialien, die ABS oder Polycarbonat simulieren, bieten wir Lösungen für fast jede Anwendung. Ganz gleich, ob Sie starre, flexible oder hitzebeständige Teile benötigen, SLA kann die unterschiedlichsten Materialanforderungen erfüllen.

Schneller Turnaround

Der schichtweise Aufbau des SLA-Verfahrens ermöglicht ein schnelles Prototyping und damit schnellere Iterationen im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsmethoden. Bei Yicen Precision sorgen wir für kurze Durchlaufzeiten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Dies macht SLA zu einer ausgezeichneten Wahl für Unternehmen, die schnelle Prototypen oder Kleinserien benötigen.

Präzision bei der Designvalidierung

SLA ist ideal für die Designvalidierung, da Sie Ihr Design physisch testen können, bevor Sie in die Massenproduktion gehen. Ganz gleich, ob Sie die Passform, Form oder Funktion prüfen, SLA-Teile können für reale Tests verwendet werden, um sicherzustellen, dass Konstruktionsfehler frühzeitig im Entwicklungsprozess erkannt werden.