Fused Deposition Molding (FDM) Services

Get instant quotes and fast-turn production for precision metal and plastic parts. Yicen delivers high-accuracy components through advanced 3-axis, 4-axis, and 5-axis Fused Deposition Molding (FDM), achieving tolerances down to ±0,025 mm (±0,001 pulg.) con una calidad constante y repetible en prototipos y series de producción.

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ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformidad con ITAR

Yicenprecision Instant Quoting Engine está amparado por las Pat. Nos. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, y 12,189,361. Otras patentes pendientes.

Why Choose Yicen Precision to Fused Deposition Molding (FDM)?

Yicen proporciona un mecanizado de alta calidad y tolerancias estrechas respaldado por un equipo elaborado, conocimientos de ingeniería y un control de calidad aprobado. Todos los componentes se fabrican con precisión, plazos de entrega coherentes y un suministro fiable en todo el mundo.

Precisión inigualable

Mecanizado multieje con una precisión de +-0,001 pulgadas (+-0,025 mm) y cumplimiento coherente de GD&T tanto en metales como en plásticos.

DFAM Support ( by engineering).

Su CAD es evaluado por ingenieros superiores, se optimiza la geometría y se sugieren materiales y trayectorias de herramientas de mejor rendimiento y menor coste.

TT rápido y producción en serie.

Los centros de mecanizado de alta capacidad permiten la creación rápida de prototipos, la producción de bajo volumen y cualquier escala de producción sin retrasos.

Materiales certificados 80

Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre, titanio, plásticos técnicos, polímeros de alta temperatura y abastecimiento bajo demanda.

Garantía de calidad cualificada.

Inspección en MMC, flujos de trabajo compatibles con ISO, informes dimensionales y trazabilidad aeroespacial, médica e industrial.

Atención al cliente coherente

Transparencia con los proyectos, seguridad en la gestión de archivos y envíos globales ininterrumpidos con apoyo de ingeniería a todos los niveles.

Maximum Fused Deposition Molding (FDM) Capabilities

Our CNC turning capabilities are engineered for consistent accuracy, smooth finishes, and efficient production cycles across metal and plastic components. Each setup supports reliable machining for both prototypes and large-batch manufacturing.

Yicen Fused Deposition Molding (FDM) Tolerances

With our precision Fused Deposition Molding (FDM) services, you get tight tolerances and exceptionally accurate components that meet the most demanding industry requirements. Yicen delivers consistent results across both plastic and metal cnc machining services, ensuring every part matches your specifications with complete reliability.

Parámetro	Especificación
Tolerancias dimensionales generales	±0.005″ (±0.127 mm) for metals ±0.010″ (±0.254 mm) for plastics. In line with ISO 2768-mK unless otherwise specified
Tolerancias estrictas	Down to ±0.001″ (±0.025 mm) available upon request, with detailed 2D drawings and GD&T specifications
Tamaño mínimo del elemento	~0.020″ (0.50 mm), depends on part geometry, tool diameter, and material
Tolerancia del diámetro del orificio	±0.002″ (±0.05 mm) typical; tighter tolerances with boring or reaming
Planitud/Paralelismo	≤ 0.002″ per 6″ (≤ 0.05 mm per 150 mm), varies by material and fixture setup
Tolerancias de roscado	Roscas métricas e imperiales estándar según ISO/ASME; roscas personalizadas o finas disponibles bajo pedido.
Tolerancia angular	±0,5° típico
Acabado superficial (estándar)	Ra 3.2 µm (125 µin) as-machined; improved finishes available via polishing, bead blasting, anodizing, etc.

Materials for Fused Deposition Molding (FDM) Service Parts

Engineers and leading manufacturers trust Yicen Precision for fast iterations and durable, high-performance parts. Whether for prototyping or full-scale production, our extensive material selection ensures precision, strength, and reliability for any Fused Deposition Molding (FDM) project.

Aleación de aluminio	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
6061	Versátil y comúnmente utilizado para aplicaciones estructurales.	Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido	Construcción, aeroespacial, automoción
7075	Alta resistencia, ideal para aplicaciones aeroespaciales y militares.	Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido	Aeroespacial, militar, componentes de alta resistencia
2024	Conocido por su alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga.	Anodizado, Revestimiento, Pintura	Aeroespacial, Militar, Componentes estructurales
5052	Buena resistencia a la corrosión y conformabilidad, utilizado en aplicaciones marinas y de automoción.	Anodizado, Pintura, Pulido	Náutica, Automoción, Chapistería
5083	Rendimiento excepcional en entornos extremos, especialmente en aplicaciones marinas.	Anodizado, Pintura, Pulido	Marina, Química, Industrial
6082	Excelente extrudabilidad, utilizado para aplicaciones arquitectónicas y de ingeniería.	Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido	Arquitectura, Ingeniería, Marcos de ventana
7050	Alta resistencia y resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado en la industria aeroespacial.	Anodizado, Revestimiento, Pintura	Componentes aeroespaciales de alta tensión
1100	Aluminio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad.	Anodizado, Pintura, Pulido	Equipos químicos, Procesamiento de alimentos, Intercambiadores de calor

Aleación de latón	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
C260	Latón de cartucho, excelente para el trabajo en frío.	Chapado, pulido, lacado	Municiones, intercambiadores de calor, fontanería
C360	Latón de mecanizado libre, utilizado para piezas de precisión.	Chapado, pulido, lacado	Piezas mecanizadas de precisión, tornillería, fontanería
C353	Latón con alto contenido en plomo, de gran resistencia, utilizado en fontanería.	Chapado, pulido, lacado	Fontanería, tornillería, componentes de válvulas
C385	Bronce arquitectónico, aplicaciones por su atractivo decorativo.	Chapado, pulido, lacado	Embellecedores arquitectónicos, herrajes ornamentales, fontanería
C272	Latón amarillo, excelente resistencia a la corrosión, utilizado en componentes eléctricos.	Chapado, pulido, lacado	Componentes eléctricos, tornillería, fontanería

Aleación de cobre	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
C101	Sin oxígeno, alta conductividad, utilizado en aplicaciones eléctricas.	Chapado, pulido, lacado	Conductores eléctricos, interruptores, terminales
C110	Paso electrolítico resistente, altamente conductor, utilizado en electricidad y fontanería.	Chapado, pulido, lacado	Cableado eléctrico, fontanería, barras colectoras
C122	Desoxidado con fósforo, utilizado en intercambiadores de calor y radiadores.	Chapado, pulido, lacado	Intercambiadores de calor, radiadores, fontanería
C172	Cobre berilio, de alta resistencia, utilizado en la industria aeroespacial y la perforación petrolífera.	Chapado, pulido, lacado	Aeroespacial, Perforación petrolífera, Muelles
C194	Alta conductividad, utilizada en automoción y aplicaciones eléctricas.	Chapado, pulido, lacado	Conectores de automoción, Conectores eléctricos, Muelles
C210	Latón bajo, buena ductilidad y resistencia, utilizado en tornillería y herrajes.	Chapado, pulido, lacado	Fijaciones, ferretería, instrumentos musicales
C220	Bronce comercial, utilizado en joyería e instrumentos musicales.	Chapado, pulido, lacado	Joyería, instrumentos musicales, ferretería arquitectónica
C230	Latón rojo, utilizado en aplicaciones arquitectónicas y herrajes.	Chapado, pulido, lacado	Aplicaciones arquitectónicas, Ferretería, Fontanería

Grado	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
301	Excelente maquinabilidad, se utiliza para fabricar pernos, tuercas y tornillos de piezas de automoción.	Pulido, pasivado, granallado	Se utiliza para fabricar piezas de automoción, pernos, tuercas y tornillos.
304	El acero inoxidable más versátil y utilizado, empleado en depósitos, tuberías y conductos de equipos de cocina.	Pulido, cepillado, pasivado	Se utiliza en equipos de cocina, depósitos, tuberías y conductos.
304L	Versión baja en carbono del 304, utilizada para contenedores y transporte de productos químicos.	Electropulido, Pasivado, Granallado	Se utiliza para contenedores y transporte de productos químicos.
316	Contiene molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión, utilizado en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico.	Pulido, pasivado, granallado	Se utiliza en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico.
316L	Versión con bajo contenido en carbono del 316, utilizada para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos.	Electropulido, Pasivado, Granallado	Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos.
410	Grado martensítico, utilizado para elementos de fijación e instrumentos médicos.	Endurecimiento, pulido, pasivado	Se utiliza para elementos de fijación e instrumentos médicos.
416	Alta maquinabilidad, utilizada para engranajes, ejes y válvulas.	Pulido, pasivado, granallado	Se utiliza para engranajes, ejes y válvulas.
420	De gran dureza, se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cuchillería.	Endurecimiento, pulido, pasivado	Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cubiertos.
430	Grado ferrítico, utilizado para molduras de automóviles y lavavajillas.	Pulido, cepillado, pasivado	Se utiliza para molduras de automóviles y lavavajillas.

Aleación de acero	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
4140	Acero al cromo-molibdeno de gran tenacidad y buena resistencia a la fatiga.	Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo	Engranajes, ejes, componentes sometidos a grandes esfuerzos
4340	Acero al níquel-cromo-molibdeno con excelente tenacidad y resistencia.	Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo	Trenes de aterrizaje de aeronaves, piezas de automoción, ejes para cargas pesadas
8620	Acero aleado al níquel-cromo-molibdeno, acero de cementación.	Carburación, tratamiento térmico, chapado	Engranajes, pasadores, piezas de automóvil
1018	Acero con bajo contenido en carbono, buena soldabilidad y mecanizabilidad.	Pintura, recubrimiento en polvo, galvanizado	Aplicaciones estructurales, ejes, husillos
1045	Acero al carbono medio, de alta resistencia y resistencia al impacto.	Tratamiento térmico, chapado, pintura	Engranajes, ejes, piezas de maquinaria
4130	Acero aleado al cromo-molibdeno, buena resistencia y tenacidad.	Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo	Componentes de aeronaves, cuadros de bicicletas, piezas de automóviles
1210	Acero con bajo contenido en carbono, buena conformabilidad y soldabilidad.	Galvanización, pintura, recubrimiento en polvo	Piezas de automóvil, componentes de maquinaria, acero estructural
17-4 PH	Acero inoxidable endurecido por precipitación, de gran resistencia y dureza.	Tratamiento térmico, anodizado, pasivado	Componentes aeroespaciales, aplicaciones de alta resistencia

Aleación de titanio	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
Grado 1	Titanio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad.	Anodizado, pulido, arenado	Procesamiento químico, Marina, Medicina
Grado 2	Titanio comercialmente puro, equilibrio entre resistencia y ductilidad.	Anodizado, pulido, arenado	Industria aeroespacial, médica y naval
Grado 5 (Ti-6Al-4V)	La aleación de titanio más utilizada, de gran resistencia y poco peso.	Anodizado, pulido, tratamiento térmico	Aeroespacial, Implantes médicos, Marina
Grado 9	Aleación de titanio con buena soldabilidad y conformabilidad en frío.	Anodizado, pulido, arenado	Aeroespacial, Procesamiento químico, Marina
Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI)	Variante extra-baja intersticial del Grado 5, alta resistencia y tenacidad.	Anodizado, pulido, tratamiento térmico	Implantes médicos, aeroespacial, marina
7º curso	Titanio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión.	Anodizado, pulido, arenado	Procesamiento químico, Marina, Medicina
Grado 12	Aleación de titanio con excelente resistencia a la corrosión y solidez.	Anodizado, pulido, tratamiento térmico	Procesamiento químico, marina, aeroespacial

Material plástico	Descripción	Opciones de acabado	Aplicaciones
ABS	Acrilonitrilo butadieno estireno, buena resistencia al impacto y tenacidad.	Pintura, chapado, lijado	Piezas de automóvil, productos de consumo, armarios
PC	Policarbonato, alta resistencia al impacto y transparencia.	Pulido, arenado, pintura	Discos ópticos, equipos de seguridad, piezas de automóvil
PMMA	Polimetacrilato de metilo (acrílico), excelente claridad óptica y resistencia a la intemperie.	Pulir, Lijar, Pintar	Pantallas, lentes, dispositivos de iluminación
POM	Polioximetileno (Delrin/Acetal), alta rigidez y baja fricción.	Mecanizado, lijado, pulido	Engranajes, rodamientos, productos sanitarios
PEEK	Polieteretercetona, alta temperatura y resistencia química.	Mecanizado, lijado, pulido	Aeroespacial, Implantes médicos, Piezas de semiconductores
PP	Polifenileno , altas propiedades mecánicas y térmicas.	Mecanizado, lijado, pulido	Automoción, Componentes eléctricos, Aplicaciones industriales
PA66	Poliamida (Nylon 66), alta resistencia mecánica y rigidez.	Mecanizado, lijado, pulido	Piezas mecánicas, automoción, aislamiento eléctrico
PEI	Polieterimida (Ultem), alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas.	Mecanizado, lijado, pulido	Aeroespacial, dispositivos médicos, componentes eléctricos
SAN	Acrilonitrilo de estireno, buena resistencia química y transparencia.	Mecanizado, lijado, pulido	Artículos para el hogar, Recipientes para cosméticos, Piezas de automóvil
HIPE	Poliestireno de alto impacto, buena resistencia al impacto y maquinabilidad.	Mecanizado, lijado, pintura	Envases, productos de consumo, aislamiento eléctrico
HIPD	Polipropileno de alto impacto, alta resistencia al impacto y baja densidad.	Mecanizado, lijado, pintura	Piezas de automóvil, aplicaciones industriales, bienes de consumo
Materiales reforzados con fibra	Materiales compuestos con propiedades mecánicas mejoradas.	Mecanizado, lijado, pintura	Aeroespacial, Automoción, Artículos deportivos

Surface Finishing For Precision Fused Deposition Molding (FDM)

Fused Deposition Molding (FDM) is not just about dimensional accuracy and surface finishing adds to durability, a much needed appearance and performance. Yicen Precision is a manufacturer of a comprehensive selection of post-machining finishes aimed at increasing corrosion and surface hardness, texture and aesthetic appeal of metal and plastic parts. Each finish choice is determined concerning the type of material used, the functional needs and end uses to obtain uniform reliable output.

As-Milled

A machining finish having the tool marks that can be seen, which is appropriate in functional parts where aesthetics is not that important.

Granallado

The smooth matte surface is created by a fine stream of abrasive and it will be appropriate when it comes to smooth texture and enhanced attractiveness.

Recubrimiento en polvo

A long-lasting, opaque, wear and corrosion-resistant, multi-textured coating, which comes in an extensive variety of textures and colors.

Cepillado

Applies a homogeneous, linear finish to metal surfaces, typically to ornamental or semi-cosmetic parts.

Pulido

Offers a high quality gloss surface mirror finish that improves reflection and look and is frequently applied on consumer facing or display parts.

Electropulido

A metallurgical process which is used to polish and whiten metal and enhance their resistance to corrosion and sanitation.

Anodizado

Enhances corrosion resistance, surface hardness and wear performance as well as providing aluminum components with vibrant color selection.

Pasivación

Used on stainless steel components to cleanse them and provide corrosion resistance in medical, food grade and industrial applications.

Quality Assurance & Inspection Capabilities

Each CNC machined unit in Yicen Precision undergoes a verified inspection procedure complying with ISO 9001:2015, AS9100D and ISO 13485 standards.

Our metrology staff takes every part with prototype through to full production assurance to the defined GD&T and surface finish standards; traceable and acceptable.

Precisión dimensional

CMM, digital micrometers, and optical measurement system are used to check all the critical features with precision at the micron level.

GD&T & Tolerance Verification

Components pass ISO 2768-mK and ASME Y14.5 standards, providing batches with accurate form, position and profile.

Surface & Finish Testing

Surface roughness (Ra 3.2-0.8 mm) and coating thickness are checked to ensure the performance and the appearance.

Traceability & Reporting

Every order consists of material certificates (MTRs), FAI reports, and CMM data sheets to ensure full transparency of the processes.

Más información

Fused Deposition Molding (FDM) Design Guidelines

By considering machining limitations during the design of your components, you enhance accuracy, minimize cost, and lead time is also enhanced. These rules assist in obtaining the best manufacturability and structural and functional integrity.

Característica	Details
Internal Hads	– Avoid sharp internal corners; CNC tools naturally create radii – Recommended internal radius: < Ø5-6 mm diameter – Deep pockets: Tool length should exceed tool diameter for stability
Threads & Tapped Holes	– For threads: Ø5-15 mm diameter; for depth: < Ø6 mm diameter – For threads > Ø15 mm, depth < Ø6 mm – Custom threads and fine-pitch threads available upon request For turned parts, laser marking is recommended for identification
Espesor mínimo de pared	– Metals: ≥ 0.8–1.0 mm – Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm – This will reduce warping, deflection, and machining waste
Hole Size & Depth	– Minimum hole diameter: Ø1.0 mm – Minimum depth: Ø2.0 mm depending on tool availability – Recommended minimum depth: ≥ tool diameter to stabilize chip evacuation – For plastic bores, easing or boring improves tolerance accuracy
Socava	– Supported profiles: Square, flat faces, dovetails, and custom profiles – Specialized tools may increase machining time or cost
Heat & Burnishing	– CNC milling: Minimum Ø5 mm with Ø4 mm depth – For turned parts: Fine finishing laser engraving is preferred
Around Over-Constraint	– Avoid parts that require excessive secondary operations – Avoid sharp corners, unsupported, and unnecessarily complicated shapes

Size Limits & Machine Constraints

Our machine envelopes support a wide range of part sizes across milling and turning operations. Complex geometries may require engineering review.

Milling Type	Max Size (mm)	Details
3-Axis Milling	700 x 400 x 300 mm	– Best for flat/prismatic shapes
		– Deep pockets may require longer tools
4-Axis Milling	600 x 350 x 300 mm	– Ideal for multi-face features
		– Fewer setups → higher accuracy
Fresado en 5 ejes	500 x 350 x 300 mm	– Best for complex surfaces & GD&T-critical parts
		– Eliminates multiple positions

Turning Type

Max Diameter

Max Length

Details

Standard Turning

Ø 300 mm

500 mm

–

Turning With Live Tooling

Ø 250 mm

–

– Supports milling, drilling & slotting in one setup

– Ideal for shafts, bushings, threaded parts

Característica	Details
Smallest Machinable Features	Min feature size: 0.020 in (0.50 mm)
Espesor mínimo de pared	Metals: ≥ 0.8–1.0 mm Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm
Minimum Hole Diameter	Standard drilling: ≥ 1.0 mm
	EDM/micro drilling: ≥ 0.50 mm
Pocket Depth Guidelines	Recommended: ≤ 10x tool diameter

General Machining

Details

General Machining Constraints

Ultra-thin features may deform during machining

Internal corners naturally form radii

Long parts may require fixtures or soft jaws

Use standard tool radii for cost efficiency

Industrias a las que servimos

Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.

Nueva energía

Semiconductor

Maquinaria industrial

Robótica

Productos sanitarios

Bienes de consumo

Industria del automóvil

Industria aeroespacial

Fused Deposition Molding (FDM) Workflow: How We Work

Check of Engineering Review and DFM.

Before machining, we examine your CAD to check material suitability, tolerances, tool access, and manufacturability to avoid problems before machining.

Programación CAM

Accuracy, surface finish and machining efficiency of 3-axis, 4-axis, 5-axis, or turning is generated using optimized toolpaths.

Precision Fused Deposition Molding (FDM)

The components are milled, turned or EDM very precisely with emphasis on tight tolerances, consistent geometry and repeatability.

CMM Inspection & Quality Control.

Dimensional checks, GD&T checks, and surface finish checks are used to verify that all the parts are within the required specifications

Post-Processing and Surface Finishing.

Depending on functional or aesthetic requirements, anodizing, polishing, bead blasting, coating or custom finishing are applied.

Final Packaging & Delivery

Components are wiped, insulated, scanned, and shipped all over the world and in complete confidentiality and securely.

Soluciones de mecanizado Yicen

Tanto si está creando un pequeño lote de piezas personalizadas como si está ampliando la producción a gran escala, los servicios de mecanizado de Yicen le ofrecen la flexibilidad que necesita.

Creación rápida de prototipos

El mecanizado rápido de prototipos CNC es perfecto para crear prototipos de ingeniería o producción que se asemejan mucho al producto final tanto en apariencia como en funcionalidad. En Yicen, ofrecemos presupuestos instantáneos y entregas rápidas, proporcionándole prototipos mecanizados CNC precisos y de alta calidad para sus necesidades.

Fabricación de bajo volumen

Low volume Fused Deposition Molding (FDM) often acts as a bridge between prototyping and mass production for new and emerging production. With Yicen, this process becomes easier, more efficient, and cost-effective, allowing you to scale production quickly while maintaining high-quality standards.

Uso final Producción

El mecanizado de producción CNC es la mejor solución para producir mil piezas o más de forma eficiente. Aprovechando una variada selección de materiales y capacidades de automatización y multieje, Yicen ofrece una producción de gran volumen con tolerancias ajustadas, precisión dimensional superior, alta fiabilidad y plazos de entrega rápidos.

Applications of Fused Deposition Molding (FDM)

Whether you’re creating a small batch of custom parts or scaling up for high-volume production, Yicen machining services offer the flexibility you need.Fused Deposition Molding (FDM) involves the manufacture of high precision, functional parts in a wide variety of industries. The most prevalent types of applications customers search and anticipate are given below.

Housings & Enclosures

Electronics, robotics, sensor, industrial assemblies, and other electronics enclosures that demand strict dimensional control.

Mounting Components

Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.

Shafts and Rotational Parts

Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.

Thermal Components

Aluminum or copper heat management parts in fine geometries of fin and optimized surface areas.

Gears and Motion Mechanisms

Elements of the drive that have a high degree of alignment and smoothness of operation and engagement.

Mechanical Parts Prototypes.

Engineering validation and testing Prototypes that replicate the performance of production level.

Tooling Components

Locator blocks, base plates, inserts, soft jaws and production tooling used in machining and assembling environment.

Aerospace and Medical Components.

Components must contain rigid GD&T, material traceability, and high reliability performance.

Fused Deposition Molding (FDM) Services for Precision Components

Descubra a nuestros expertos precision Fused Deposition Molding (FDM) services, where accuracy meets performance at every stage. From intricate prototypes to production-ready components, our custom Fused Deposition Molding (FDM) services deliver high-accuracy parts. Every cut, every contour, crafted with exceptional quality, consistency, and attention to detail.

diciembre 19, 2025

Essential Elements of Jig & Fixture Design: Complete Engineering Guide

diciembre 18, 2025

How to Design Jigs and Fixtures: Complete Engineer-Level Guide

diciembre 18, 2025

3-2-1 Principle of Location in Jigs & Fixtures

Recursos

Preguntas frecuentes

FDM (modelado por deposición fundida)

¿Cómo puedo solicitar un presupuesto para servicios de impresión 3D FDM?

Para solicitar un presupuesto de impresión 3D FDM en Yicen Precision, sólo tiene que proporcionarnos sus archivos CAD (normalmente en formato STL u OBJ), junto con detalles como preferencias de material, cantidad de piezas y cualquier requisito específico para el proyecto. Nuestro equipo evaluará el diseño, propondrá los materiales adecuados y enviará un presupuesto completo, incluyendo estimaciones de costes y plazos de entrega. Garantizamos una comunicación clara durante todo el proceso, proporcionándole toda la información necesaria para tomar decisiones informadas sobre su proyecto.
¿Cuál es el plazo de entrega típico de una pieza impresa en 3D FDM en Yicen Precision?.

El plazo de entrega de las piezas impresas con FDM en Yicen Precision depende de la complejidad de la pieza, la selección del material y el volumen de producción. En el caso de prototipos estándar, las piezas suelen estar listas en un plazo de 1 a 3 días. Las geometrías más complejas o las piezas más grandes pueden tardar un poco más. Nos enorgullecemos de nuestros rápidos plazos de entrega y proporcionamos estimaciones precisas de los plazos de entrega cuando nos envía los detalles de su proyecto, asegurándonos de que cumplimos sus plazos de producción.
¿Qué nivel de exactitud y precisión puede alcanzar Yicen Precision con FDM?

Las capacidades de impresión FDM 3D de Yicen Precision ofrecen una gran precisión, alcanzando normalmente resoluciones de capa de 0,1 mm a 0,3 mm. El proceso es ideal para piezas que requieren características detalladas, con tolerancias de hasta ±0,5 mm, dependiendo del material y de la complejidad de la pieza. Para aplicaciones en las que la alta precisión es fundamental, calibramos cuidadosamente nuestras máquinas para garantizar los resultados más precisos posibles, lo que nos permite cumplir las especificaciones exactas establecidas por nuestros clientes.
¿Se puede utilizar la impresión 3D FDM para prototipos funcionales?

Absolutamente. Una de las principales aplicaciones del FDM es la creación de prototipos funcionales. Esta tecnología permite a los ingenieros crear prototipos que reproducen fielmente el producto final en términos de funcionalidad, propiedades de los materiales y diseño. La FDM es especialmente eficaz para probar la forma, el ajuste y la función en condiciones reales, lo que ayuda a los diseñadores a identificar problemas en las primeras fases del proceso de desarrollo y a realizar ajustes antes de pasar a la producción a gran escala.
¿Qué industrias suelen utilizar FDM para piezas de producción y cuáles son sus ventajas?

La tecnología FDM se utiliza ampliamente en sectores como el aeroespacial, la automoción, los dispositivos médicos y la electrónica de consumo para producir tanto prototipos como piezas de uso final. Las ventajas incluyen la capacidad de fabricar geometrías complejas, producir series pequeñas y crear piezas con una inversión mínima en herramientas. En Yicen Precision, trabajamos con empresas de estos sectores para crear piezas de alta calidad y bajo volumen que cumplan las estrictas normas reglamentarias y de rendimiento.
¿Cómo contribuye el FDM a reducir el tiempo de comercialización de nuevos productos?

FDM acelera considerablemente el proceso de desarrollo de productos al permitir la creación rápida de prototipos y la realización de pruebas iterativas. Los diseñadores pueden crear prototipos precisos en cuestión de horas, lo que les permite evaluar la forma, el ajuste y la funcionalidad sin los largos plazos de entrega de los métodos de fabricación tradicionales. Esta capacidad de probar, modificar y volver a probar rápidamente los diseños reduce el tiempo total de desarrollo y ayuda a sacar los productos al mercado con mayor rapidez, mejorando en última instancia el plazo de comercialización de las nuevas innovaciones.
¿Qué materiales están disponibles para la impresión 3D FDM en Yicen Precision?

Yicen Precision ofrece una amplia gama de materiales adecuados para la impresión 3D FDM, incluyendo ABS, PLA, PETG, Nylon y filamentos especiales como los compuestos reforzados con fibra de carbono. Cada material tiene sus propias ventajas, como el PLA, que es respetuoso con el medio ambiente, y el ABS, que ofrece una excelente solidez y resistencia al calor. Trabajamos en estrecha colaboración con los clientes para seleccionar el mejor material para cada proyecto, garantizando que la pieza final cumpla las propiedades mecánicas, térmicas y estéticas deseadas.
¿Qué es el modelado por deposición fundida (FDM) y por qué se utiliza ampliamente en la fabricación?

El modelado por deposición fundida (FDM) es una tecnología de impresión 3D que consiste en fundir material termoplástico y depositarlo capa a capa para formar una pieza. Es uno de los procesos de fabricación aditiva más utilizados debido a su capacidad para producir prototipos duraderos y de alta calidad y piezas funcionales con diseños intrincados. La FDM es muy eficaz en sectores que requieren la creación rápida de prototipos, como el aeroespacial, la automoción y los bienes de consumo, gracias a su eficiencia y rentabilidad.

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Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.

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