En Yicen Precision, nuestro flujo de trabajo Multi Jet Fusion (MJF) está diseñado para obtener la máxima precisión, repetibilidad y eficiencia, garantizando que cada pieza cumpla los requisitos dimensionales y funcionales. El proceso sigue estos pasos clave:
Diseño y preprocesamiento CAD
Cada proyecto de MJF comienza con un modelo CAD 3D detallado. Nuestros ingenieros revisan el diseño para comprobar si es fabricable, ajustando geometrías, grosores de pared y estructuras de soporte para optimizar la impresión MJF. También utilizamos software de anidamiento para organizar las piezas en el volumen de construcción con el fin de obtener la máxima eficiencia y el mínimo desperdicio de material.
Capas de polvo
La impresora MJF extiende una capa fina y uniforme de polvo a base de nylon (normalmente PA 12 o PA 11) a través de la plataforma de construcción. En Yicen Precision, mantenemos un grosor de capa preciso de hasta 80 micras para garantizar una resolución y un detalle superiores.
Solicitud de agente
Una matriz de inyección de tinta deposita selectivamente agentes de fusión donde el material necesita solidificarse y agentes de detallado donde se requieren bordes nítidos o características finas. Este enfoque de doble agente permite obtener una gran precisión y propiedades mecánicas isótropas en la pieza final.
Fusión infrarroja
Las lámparas infrarrojas pasan por encima de la capa, activando los agentes de fusión y uniendo las partículas de polvo en una sección transversal sólida. Este proceso se repite capa por capa hasta construir la geometría completa de la pieza.
Refrigeración y depuración
Una vez finalizada la impresión, la unidad de impresión se transfiere a una estación de refrigeración para evitar la distorsión térmica. A continuación, las piezas enfriadas se retiran con cuidado y el polvo sobrante se recupera y procesa para su reutilización a una tasa de refresco óptima.
Tratamiento posterior y control de calidad
Dependiendo de la aplicación, Yicen Precision ofrece granallado, teñido, revestimiento o mecanizado para un acabado refinado. Todas las piezas se someten a inspección dimensional, controles de calidad de la superficie y pruebas funcionales para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente.
¿Qué retos existen en MJF y cómo se resuelven?
La MJF ofrece velocidad, resistencia y precisión; también presenta ciertos obstáculos de producción, desde la manipulación del material hasta la calidad de la superficie, que pueden resolverse eficazmente mediante la optimización del proceso y técnicas avanzadas de postprocesado.
Opciones de color limitadas para las piezas finales
Desafío: Las piezas MJF suelen producirse en tonos grises o negros debido al proceso de fusión del polvo, lo que limita la variedad estética sin un acabado adicional.
Solución: Los fabricantes resuelven este problema utilizando métodos de teñido, pintura o recubrimiento para ampliar la paleta de colores, mientras que la I+D en curso explora las capacidades de impresión multicolor integradas para los futuros sistemas MJF.
Reciclado de polvo y eficiencia de los materiales
El reto: Aunque la MJF reutiliza el polvo sin fundir, el reciclado repetido puede degradar las propiedades del material, reduciendo la resistencia y consistencia de las piezas.
Solución: La optimización de la tasa de renovación -la proporción entre polvo nuevo y polvo reciclado- garantiza la integridad del material. Algunas operaciones también integran sistemas automatizados de manipulación del polvo para minimizar los residuos.
Tiempo de enfriamiento y retrasos en la producción
Desafío: Tras la impresión, las piezas MJF requieren largos periodos de enfriamiento para evitar alabeos o deformaciones, lo que puede ralentizar los plazos de producción.
Solución: La adopción de unidades de construcción modulares permite iniciar nuevos trabajos mientras se enfrían los lotes anteriores, lo que solapa los ciclos de producción y aumenta el rendimiento sin comprometer la calidad.
Limitaciones del acabado superficial
Desafío: Aunque la MJF produce superficies más lisas que algunos métodos de impresión 3D, las piezas pueden tener una textura ligeramente granulada debido al proceso basado en polvo.
Solución: Las técnicas de postprocesado, como el granallado, el alisado químico o la aplicación de revestimientos, pueden conseguir un acabado pulido de calidad de consumo sin alterar las dimensiones de la pieza.
Elevada inversión inicial en equipos
Desafío: Los sistemas de MJF tienen un elevado coste de entrada, lo que puede disuadir a los pequeños fabricantes de adoptarlos.
Solución: Muchas empresas se asocian con proveedores de servicios especializados en MJF, lo que les permite acceder a la tecnología sin gastos directos de capital, al tiempo que se benefician de un funcionamiento y mantenimiento expertos.