Gracias a la fusión simultánea de capas, la producción suele ser más rápida que la de muchos otros métodos de impresión 3D.
Experimente la fabricación rápida de piezas duraderas y de alta precisión con un detalle superficial y una precisión dimensional extraordinarios. La tecnología MJF garantiza resultados uniformes tanto para prototipos como para componentes de uso final, incluso en geometrías complejas.
Multi Jet Fusion (MJF) es un método avanzado de fabricación aditiva diseñado para crear piezas funcionales con un nivel excepcional de detalle y precisión mediante un proceso de fusión en lecho de polvo. En lugar de las técnicas convencionales, emplea cabezales de inyección de tinta para depositar agentes de fusión y detallado, seguidos de energía infrarroja para solidificar cada capa. Con este método se obtienen componentes resistentes, dimensionalmente precisos y geométricamente complejos, con un acabado superficial refinado y propiedades mecánicas uniformes, lo que los hace ideales para aplicaciones de alto rendimiento.
Nuestro servicio Multi Jet Fusion (MJF) permite la fabricación rápida y precisa de piezas de plástico robustas con una resistencia superior. Mediante un proceso de impresión 3D basado en polvo, se consiguen superficies lisas, detalles complejos y un rendimiento mecánico uniforme. Perfecto para prototipos funcionales y producción de lotes pequeños, MJF ofrece una calidad repetible incluso en diseños complejos. Satisfacemos diversas necesidades industriales con eficacia, precisión y plazos de entrega fiables.
Ingenieros y fabricantes líderes confían en Yicen Precision para obtener iteraciones rápidas y piezas duraderas de alto rendimiento. Ya sea para la creación de prototipos o la producción a gran escala, nuestra amplia selección de materiales garantiza precisión, resistencia y fiabilidad para cualquier proyecto de mecanizado CNC.
HP 3D de alta reutilización PA 11
HP 3D Alta reutilización PA 12
Microesferas de vidrio HP 3D PA 12 de alta reutilización (40% GB)
HP 3D PP de alta reutilización
BASF Ultrasint™ TPU01
Yicen Precision ofrece una gama completa de servicios de acabado de superficies para mejorar el aspecto, el tacto y la funcionalidad de sus piezas MJF.
Ofrecemos servicios de ensamblaje de precisión y posprocesamiento detallado para garantizar que cada pieza MJF cumpla exactamente sus especificaciones de diseño y rendimiento.
Añade un color intenso y uniforme a las piezas de MJF sumergiéndolas en soluciones colorantes. Este proceso mantiene la precisión dimensional al tiempo que mejora el atractivo visual.
Aplica vapores químicos controlados para fundir ligeramente las superficies exteriores, reduciendo la porosidad y consiguiendo un acabado más liso y semibrillante en las piezas SLS.
Impregna las piezas con resinas o ceras para sellar la superficie, mejorando la resistencia, durabilidad y resistencia a la humedad. Ideal para componentes funcionales de uso final.
La imprimación rellena las imperfecciones de la superficie y crea una base consistente para el pintado. La pintura añade color, protección UV y mejora la estética de la pieza.
Pueden añadirse texturas a medida para mejorar el agarre, reducir el deslumbramiento o crear efectos visuales únicos. Útil para componentes ergonómicos y aplicaciones visualmente distintivas.
Utiliza chorro de alta presión con granalla fina para reforzar la superficie y crear un acabado mate uniforme. Eficaz para piezas que requieren una textura uniforme y duradera.
Suaviza la superficie granulada natural de las piezas de MJF, dando como resultado un aspecto más refinado y uniforme. Ideal para prototipos funcionales y piezas de uso final en las que la estética es importante.
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
En Yicen Precision, nuestro flujo de trabajo Multi Jet Fusion (MJF) está diseñado para obtener la máxima precisión, repetibilidad y eficiencia, garantizando que cada pieza cumpla los requisitos dimensionales y funcionales. El proceso sigue estos pasos clave:
Cada proyecto de MJF comienza con un modelo CAD 3D detallado. Nuestros ingenieros revisan el diseño para comprobar si es fabricable, ajustando geometrías, grosores de pared y estructuras de soporte para optimizar la impresión MJF. También utilizamos software de anidamiento para organizar las piezas en el volumen de construcción con el fin de obtener la máxima eficiencia y el mínimo desperdicio de material.
La impresora MJF extiende una capa fina y uniforme de polvo a base de nylon (normalmente PA 12 o PA 11) a través de la plataforma de construcción. En Yicen Precision, mantenemos un grosor de capa preciso de hasta 80 micras para garantizar una resolución y un detalle superiores.
Una matriz de inyección de tinta deposita selectivamente agentes de fusión donde el material necesita solidificarse y agentes de detallado donde se requieren bordes nítidos o características finas. Este enfoque de doble agente permite obtener una gran precisión y propiedades mecánicas isótropas en la pieza final.
Las lámparas infrarrojas pasan por encima de la capa, activando los agentes de fusión y uniendo las partículas de polvo en una sección transversal sólida. Este proceso se repite capa por capa hasta construir la geometría completa de la pieza.
Una vez finalizada la impresión, la unidad de impresión se transfiere a una estación de refrigeración para evitar la distorsión térmica. A continuación, las piezas enfriadas se retiran con cuidado y el polvo sobrante se recupera y procesa para su reutilización a una tasa de refresco óptima.
Dependiendo de la aplicación, Yicen Precision ofrece granallado, teñido, revestimiento o mecanizado para un acabado refinado. Todas las piezas se someten a inspección dimensional, controles de calidad de la superficie y pruebas funcionales para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del cliente.
La MJF ofrece velocidad, resistencia y precisión; también presenta ciertos obstáculos de producción, desde la manipulación del material hasta la calidad de la superficie, que pueden resolverse eficazmente mediante la optimización del proceso y técnicas avanzadas de postprocesado.
Desafío: Las piezas MJF suelen producirse en tonos grises o negros debido al proceso de fusión del polvo, lo que limita la variedad estética sin un acabado adicional.
Solución: Los fabricantes resuelven este problema utilizando métodos de teñido, pintura o recubrimiento para ampliar la paleta de colores, mientras que la I+D en curso explora las capacidades de impresión multicolor integradas para los futuros sistemas MJF.
El reto: Aunque la MJF reutiliza el polvo sin fundir, el reciclado repetido puede degradar las propiedades del material, reduciendo la resistencia y consistencia de las piezas.
Solución: La optimización de la tasa de renovación -la proporción entre polvo nuevo y polvo reciclado- garantiza la integridad del material. Algunas operaciones también integran sistemas automatizados de manipulación del polvo para minimizar los residuos.
Desafío: Tras la impresión, las piezas MJF requieren largos periodos de enfriamiento para evitar alabeos o deformaciones, lo que puede ralentizar los plazos de producción.
Solución: La adopción de unidades de construcción modulares permite iniciar nuevos trabajos mientras se enfrían los lotes anteriores, lo que solapa los ciclos de producción y aumenta el rendimiento sin comprometer la calidad.
Desafío: Aunque la MJF produce superficies más lisas que algunos métodos de impresión 3D, las piezas pueden tener una textura ligeramente granulada debido al proceso basado en polvo.
Solución: Las técnicas de postprocesado, como el granallado, el alisado químico o la aplicación de revestimientos, pueden conseguir un acabado pulido de calidad de consumo sin alterar las dimensiones de la pieza.
Desafío: Los sistemas de MJF tienen un elevado coste de entrada, lo que puede disuadir a los pequeños fabricantes de adoptarlos.
Solución: Muchas empresas se asocian con proveedores de servicios especializados en MJF, lo que les permite acceder a la tecnología sin gastos directos de capital, al tiempo que se benefician de un funcionamiento y mantenimiento expertos.
El mecanizado rápido de prototipos CNC es perfecto para crear prototipos de ingeniería o producción que se asemejan mucho al producto final tanto en apariencia como en funcionalidad. En Yicen, ofrecemos presupuestos instantáneos y entregas rápidas, proporcionándole prototipos mecanizados CNC precisos y de alta calidad para sus necesidades.
El mecanizado CNC de bajo volumen a menudo actúa como puente entre la creación de prototipos y la producción en serie para la producción nueva y emergente. Con Yicen, este proceso se vuelve más fácil, eficiente y rentable, lo que le permite escalar la producción rápidamente manteniendo los estándares de alta calidad.
El mecanizado de producción CNC es la mejor solución para producir mil piezas o más de forma eficiente. Aprovechando una variada selección de materiales y capacidades de automatización y multieje, Yicen ofrece una producción de gran volumen con tolerancias ajustadas, precisión dimensional superior, alta fiabilidad y plazos de entrega rápidos.
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¿Qué tan rápido pueden entregar piezas MJF?
Gracias a la fusión simultánea de capas, la producción suele ser más rápida que la de muchos otros métodos de impresión 3D.
¿Pueden las piezas MJF resistir las pruebas funcionales?
Sí, las piezas MJF tienen una resistencia isotrópica adecuada para aplicaciones exigentes.
¿Cuál es el tamaño máximo de pieza?
Podemos producir piezas de hasta varios cientos de milímetros en cada dimensión.
¿Ofrecen servicios de acabado?
Sí, incluido el teñido, el granallado y el montaje.
¿Es MJF adecuado para series de producción?
Por supuesto, se adapta eficazmente desde prototipos hasta la fabricación de volúmenes medios.