Montages et gabarits de précision Usinage CNC pour l'industrie des semi-conducteurs

Les montages simples avec une géométrie de base nécessitent généralement 1 à 2 semaines entre l'approbation des plans et la livraison. Les montages modérément complexes avec plusieurs composants et des exigences d'assemblage nécessitent 2 à 3 semaines. Les montages très complexes impliquant une trempe, un meulage et un contrôle approfondi peuvent nécessiter 3 à 4 semaines. Les quantités de prototypes peuvent souvent être accélérées avec un délai d'exécution de 5 à 7 jours. Nous fournissons des calendriers de projet détaillés lors de l'établissement du devis et maintenons une communication régulière tout au long de la production afin de garantir une livraison dans les délais.
 

Oui, nous remettons fréquemment à neuf, modifions et améliorons les montages et gabarits de précision existants. Notre équipe d'ingénieurs peut procéder à une rétro-ingénierie de l'outillage usagé, produire des modèles CAO détaillés et fabriquer des versions améliorées. Nous pouvons ajouter de nouvelles caractéristiques, remplacer des composants usés ou adapter les montages à différentes applications. L'inspection CMM des montages d'origine permet de s'assurer que les nouveaux composants correspondent aux interfaces existantes. Cette approche permet souvent de réaliser des économies significatives par rapport à un remplacement complet, tout en améliorant la fonctionnalité.
 

Nous concevons des montages avec des facteurs de sécurité appropriés et sélectionnons des matériaux résistants à l'usure pour les surfaces de contact. Les éléments de positionnement critiques peuvent être trempés ou équipés de plaquettes d'usure remplaçables. Les surfaces rectifiées avec précision assurent une précision durable. Nous effectuons une analyse des contraintes pour garantir une construction rigide qui résiste à la flexion sous les charges opérationnelles. Des calendriers d'étalonnage périodiques et la vérification des MMT garantissent une précision constante. Des directives d'entretien appropriées garantissent une durée de vie prolongée et des performances constantes. 

L'aluminium 6061-T6 est apprécié pour les montages légers nécessitant une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance à la corrosion. Les aciers à outils (A2, D2, O1) offrent une excellente résistance à l'usure pour les applications à usage intensif et peuvent être durcis à 58-62 HRC. L'acier inoxydable 303/304 offre une résistance à la corrosion pour les salles blanches. Pour les applications ultra-stables, nous recommandons l'Invar ou d'autres alliages à faible dilatation. Le choix du matériau dépend des exigences de charge, des attentes en matière d'usure, de l'environnement thermique et des considérations de poids.