Präzisionsvorrichtungen und Spannvorrichtungen CNC-Bearbeitung für die Halbleiterindustrie

Einfache Vorrichtungen mit einfacher Geometrie benötigen in der Regel 1-2 Wochen von der Genehmigung der Zeichnungen bis zur Lieferung. Mäßig komplexe Vorrichtungen mit mehreren Komponenten und Montageanforderungen benötigen 2-3 Wochen. Hochkomplexe Vorrichtungen, die Härten, Schleifen und umfangreiche Prüfungen erfordern, können 3-4 Wochen in Anspruch nehmen. Prototypen können oft innerhalb von 5-7 Tagen geliefert werden. Wir stellen bei der Angebotserstellung einen detaillierten Zeitplan für das Projekt zur Verfügung und kommunizieren während der Produktion regelmäßig mit Ihnen, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
 

Ja, wir überholen, modifizieren und aktualisieren häufig bestehende Präzisionsvorrichtungen und Lehren. Unser Ingenieurteam kann verschlissene Werkzeuge zurückentwickeln, detaillierte CAD-Modelle erstellen und verbesserte Versionen herstellen. Wir können neue Funktionen hinzufügen, verschlissene Komponenten ersetzen oder Vorrichtungen für verschiedene Anwendungen anpassen. Die CMM-Prüfung der Originalvorrichtungen stellt sicher, dass die neuen Komponenten mit den vorhandenen Schnittstellen übereinstimmen. Dieser Ansatz führt oft zu erheblichen Kosteneinsparungen im Vergleich zu einem kompletten Austausch und verbessert gleichzeitig die Funktionalität.
 

Wir konstruieren Vorrichtungen mit entsprechenden Sicherheitsfaktoren und wählen verschleißfeste Materialien für die Kontaktflächen. Kritische Fixierungsmerkmale können gehärtet oder mit austauschbaren Verschleißeinsätzen versehen werden. Präzisionsgeschliffene Oberflächen sorgen für lang anhaltende Genauigkeit. Wir führen Spannungsanalysen durch, um eine stabile Konstruktion zu gewährleisten, die sich unter Betriebslasten nicht durchbiegt. Regelmäßige Kalibrierungspläne und CMM-Verifizierung sorgen für kontinuierliche Genauigkeit. Richtige Wartungsrichtlinien gewährleisten eine lange Lebensdauer bei gleichbleibender Leistung. 

Aluminium 6061-T6 ist ein beliebtes Material für leichte Vorrichtungen, die eine gute Maßhaltigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Werkzeugstähle (A2, D2, O1) bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und können auf 58-62 HRC gehärtet werden. Edelstahl 303/304 bietet Korrosionsbeständigkeit für Reinraumumgebungen. Für ultrastabile Anwendungen empfehlen wir Invar oder andere Legierungen mit geringer Ausdehnung. Die Materialauswahl hängt von den Belastungsanforderungen, den Verschleißerwartungen, der thermischen Umgebung und dem Gewicht ab.