Qu'est-ce qu'un logiciel de programmation CNC, et comment contrôle-t-il une machine CNC ? Quels sont les principaux types de logiciels de programmation CNC utilisés dans l'industrie manufacturière moderne ? Quelles sont les fonctionnalités à prendre en compte lors du choix d'un logiciel pour le fraisage, le tournage, le perçage ou l'usinage multiaxial CNC ? En quoi un logiciel de programmation CNC diffère-t-il d'un logiciel de FAO, et quels sont les éléments que les fabricants doivent prendre en considération avant d'investir dans une solution ?
La réponse en bref
Les logiciels de programmation CNC servent à créer, modifier, simuler, vérifier et gérer les programmes qui commandent les machines-outils à commande numérique. Les systèmes modernes peuvent générer des parcours d'outils à partir de modèles CAO, les convertir en code spécifique à la machine via des post-processeurs, simuler les opérations d'usinage et aider les programmeurs à réduire les erreurs de programmation. Le choix du logiciel approprié dépend des machines CNC, du nombre d'axes, du contrôleur, de la complexité des pièces, des matériaux, du volume de production, du flux de travail CAO et du niveau d'automatisation requis.
Dans le domaine de la fabrication de précision, les logiciels de programmation CNC ne constituent qu'une partie du processus de production. Ces logiciels doivent être associés à des machines de haute précision, à un outillage adapté, à des systèmes de serrage fiables, à des procédures d'inspection rigoureuses et à des choix techniques éclairés par l'expérience. Yicen Precision propose des services d'usinage CNC pour les prototypes et les pièces de série, en utilisant des machines à 3, 4 et 5 axes, avec des processus d'ingénierie et de contrôle qualité adaptés aux composants complexes.
Qu'est-ce qu'un logiciel de programmation CNC ?
Un logiciel de programmation CNC est un outil numérique servant à créer des instructions destinées aux machines à commande numérique. Ces instructions indiquent à la machine comment déplacer ses axes, actionner la broche, utiliser les outils de coupe et effectuer des opérations d'usinage.
Un programme CNC peut contenir des commandes relatives au positionnement, à la découpe, au perçage, à la vitesse de rotation de la broche, à la vitesse d'avance, au liquide de refroidissement, aux changements d'outils et à d'autres fonctions de la machine. Traditionnellement, les programmeurs pouvaient rédiger ces instructions manuellement à l'aide des codes G et M. Pour les pièces simples, la programmation manuelle peut encore s'avérer pratique. Pour les composants complexes, en revanche, la création et la vérification manuelles de chaque mouvement peuvent s'avérer chronophages et augmentent le risque d'erreurs de programmation.
Les logiciels modernes de programmation CNC allègent cette charge de travail grâce à la programmation graphique, à l'intégration CAO, à la génération automatisée de parcours d'outils, à la simulation et au post-traitement.
Le déroulement général est le suivant :
Conception CAO → Programmation CNC → Génération de trajectoires d'outils → Simulation → Post-traitement → Machine CNC → Contrôle qualité
Ce processus permet aux ingénieurs d'évaluer le processus de fabrication avant que le matériau ne soit effectivement découpé.
Comment fonctionne un logiciel de programmation CNC ?
Le processus commence généralement par la création d'un modèle numérique de la pièce. Ce modèle peut provenir d'un logiciel de CAO ou d'une autre plateforme de conception compatible. Le programmeur importe la géométrie et définit la manière dont la machine doit fabriquer la pièce.
L'étape suivante consiste à créer la configuration d'usinage. Cela peut inclure la sélection du matériau brut ou des dimensions de la pièce brute, la définition des coordonnées de travail, l'identification de la machine et la définition des outils.
Le programmeur sélectionne ensuite les stratégies d'usinage. En fonction de la pièce, celles-ci peuvent inclure le surfaçage, le creusement de poches, le contournage, le perçage, le taraudage, l'ébauche, la finition, l'alésage ou l'usinage de surfaces en 3D.
Le logiciel calcule les déplacements d'outil nécessaires pour chaque opération. Les systèmes plus avancés sont capables de reconnaître automatiquement certaines caractéristiques et de recommander des stratégies d'usinage.
La simulation permet ensuite de vérifier l'opération prévue. Le programmeur peut ainsi contrôler les déplacements de l'outil, l'enlèvement de matière, les dégagements entre l'outil et le dispositif de fixation, ainsi que les collisions éventuelles.
Une fois la vérification effectuée, un post-processeur convertit la trajectoire d'outil en code adapté à la machine CNC et au contrôleur concernés.
Le programme final est transféré à la machine à commande numérique, où la pièce est fabriquée puis contrôlée conformément aux spécifications techniques.
Logiciels de programmation CNC vs logiciels de FAO
Les logiciels de programmation CNC et les logiciels de FAO sont étroitement liés, ce qui explique pourquoi ces termes sont parfois utilisés de manière interchangeable.
La FAO (fabrication assistée par ordinateur) porte généralement sur la planification des opérations de fabrication et la génération de parcours d'outils à partir de la géométrie numérique des pièces. Le terme « logiciel de programmation CNC » peut recouvrir un champ plus large, comprenant la programmation basée sur la FAO, l'édition de code G, la vérification, la gestion des programmes et les outils de programmation spécifiques à chaque machine.
Dans de nombreux environnements de production modernes, une seule plateforme intégrée permet de prendre en charge la plupart de ces fonctions.
| Capacité | Logiciel de programmation CNC | Logiciel de FAO | Programmation manuelle en G-Code |
| Intégration CAO | Souvent disponible | Fort | Généralement indisponible |
| Parcours d'outils automatisés | Cela dépend du système | Fonction principale | Non |
| Édition du code G | Communs | Généralement disponible | Fonction principale |
| Usinage 3D | Systèmes avancés | Fort | Difficile à faire manuellement |
| Programmation multiaxiale | Systèmes avancés | Fort | Complexe |
| Simulation | Couramment utilisé dans les systèmes professionnels | Communs | Généralement distincts |
| Post-traitement | Souvent pris en charge | Exigence fondamentale | Géré manuellement |
| Idéal pour | Programmation et vérification | Planification des trajectoires d'usinage et fabrication | Programmes simples ou très contrôlés |
La question importante n'est pas de savoir quelle marque utilise un progiciel. Il convient plutôt de se demander s'il est capable de prendre en charge vos machines, vos composants, votre processus de programmation et vos exigences de production.
Principaux types de logiciels de programmation CNC
Les logiciels de programmation CNC peuvent être classés en plusieurs catégories en fonction de leur utilisation.
Éditeurs de code G
Les éditeurs de code G permettent aux programmeurs de créer, modifier, vérifier et organiser directement des programmes CNC.
Elles s'avèrent utiles lorsqu'un programme existant nécessite une légère modification, comme la modification d'une coordonnée, d'une vitesse d'avance, d'un numéro d'outil ou d'une commande machine. Elles sont également utiles pour les opérations d'usinage simples pour lesquelles un flux de travail FAO complet ne serait pas nécessaire.
Cependant, l'édition du code G s'avère moins pratique lorsqu'une pièce comporte des surfaces 3D complexes ou nécessite des mouvements multi-axes importants.
Logiciel de programmation CNC basé sur la CAO
Les systèmes basés sur la FAO génèrent des parcours d'usinage à partir de géométries CAO. Ces systèmes sont largement utilisés pour l'usinage CNC en série, car ils permettent d'automatiser de nombreux calculs qui, sans cela, nécessiteraient une programmation manuelle.
Ils sont particulièrement utiles pour le fraisage, le tournage, le perçage, l'usinage 3D et les pièces complexes.
Les plateformes de FAO avancées peuvent également proposer des bibliothèques d'outils, des modèles d'usinage, la reconnaissance de caractéristiques, la simulation, l'usinage des résidus et des stratégies multiaxiales.
Logiciel de simulation et de vérification CNC
Les logiciels de simulation servent principalement à vérifier les programmes CNC avant la production.
Cela permet de détecter les collisions, les déplacements excessifs de l'outil, les séquences d'usinage incorrectes et d'autres problèmes potentiels. Certains systèmes avancés simulent non seulement l'outil de coupe et la pièce à usiner, mais aussi la structure de la machine, le dispositif de serrage, la broche et les axes rotatifs.
La simulation s'avère particulièrement utile pour les matériaux coûteux, les pièces complexes et l'usinage multiaxial.
Logiciel de programmation CNC conversationnelle
La programmation conversationnelle permet aux opérateurs de créer des programmes d'usinage à l'aide de menus guidés et d'interfaces machine, plutôt que d'écrire manuellement l'intégralité du code G.
Cette approche peut s'avérer efficace pour les opérations simples et la programmation en atelier. Elle est toutefois moins adaptée aux géométries très complexes qui nécessitent un contrôle avancé des trajectoires d'outils.
Systèmes spécialisés de programmation CNC
Certains logiciels sont conçus pour des procédés d'usinage ou des types de machines spécifiques. On peut citer, par exemple, les logiciels dédiés au tournage CNC, à l'électroérosion à fil, aux opérations de défonçage, à l'usinage de type suisse ou à l'usinage avancé à 5 axes.
L'avantage réside dans les fonctionnalités spécifiques au processus. La limite réside dans le fait que le logiciel peut ne pas offrir la même flexibilité pour des opérations d'usinage sans rapport entre elles.
Fonctionnalités clés à prendre en compte dans un logiciel de programmation CNC
Choisir un logiciel en se basant uniquement sur le nombre de ses fonctionnalités peut entraîner des coûts et une complexité inutiles. Les fabricants devraient privilégier les fonctionnalités qui soutiennent directement leur processus d'usinage.
Compatibilité des fichiers CAO
La compatibilité CAO est importante, car la programmation CNC commence souvent par un modèle numérique.
Le logiciel doit prendre en charge les formats de fichiers utilisés par votre équipe d'ingénieurs. Parmi les formats courants, on trouve notamment STEP, IGES, STL, DXF et les formats CAO natifs.
Une intégration solide avec la CAO facilite également la gestion des modifications apportées aux conceptions. Lorsqu'un ingénieur modifie une caractéristique, le processus de programmation doit permettre de mettre à jour les opérations de fabrication sans nécessiter de retouches inutiles.
Génération de trajectoires d'usinage
La génération de trajectoires d'usinage est l'une des fonctions les plus importantes des logiciels modernes de programmation CNC.
Pour le fraisage, le système devra éventuellement prendre en charge le dressage, le creusement de poches, le contournage, l'ébauche adaptative, le perçage, le fraisage de filets et la finition de surface. Les applications de tournage peuvent nécessiter le dressage, le profilage, le rainurage, le filetage, l'alésage et d'autres opérations.
Le logiciel doit offrir suffisamment de possibilités de réglage pour trouver le juste équilibre entre le temps d'usinage, la durée de vie des outils, la qualité de surface et la précision dimensionnelle.
Programmation multiaxiale
Les fabricants qui produisent des composants complexes peuvent avoir besoin d'une programmation à 4 ou 5 axes.
La programmation multiaxiale permet à la machine d'aborder les éléments depuis différentes directions, ce qui réduit le nombre de réglages nécessaires. Cela permet d'améliorer l'accès, de limiter les repositionnements et de faciliter le maintien des relations entre les différents éléments.
Yicen Precision prend en charge l'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes, ce qui permet d'intégrer la programmation multiaxiale à ses capacités de production.
Pour les projets nécessitant des systèmes de serrage complexes, le Guide sur les dispositifs de fixation pour l'usinage CNC à 5 axes explique comment l'accès aux outils, le dégagement des palettes, la rigidité et la stratégie de réglage influencent l'usinage 5 axes.
Simulation et détection des collisions
Un bon système de programmation CNC doit permettre aux programmeurs de vérifier le processus d'usinage avant de le lancer sur la machine.
La détection des collisions permet d'identifier les interférences entre l'outil, le porte-outil, la pièce à usiner, le dispositif de serrage, la broche et les composants de la machine.
Cela revêt une importance croissante à mesure que le nombre d'axes augmente. Un programme qui semble correct dans une vue de base de la trajectoire d'outil peut tout de même entraîner une collision lorsque l'on tient compte des mouvements réels de la machine.
Prise en charge des post-processeurs
Un post-processeur convertit la trajectoire d'outil générée en code CNC spécifique à la machine.
Les différentes machines et les différents contrôleurs peuvent utiliser des structures de code et des fonctions machine différentes. C'est pourquoi le post-traitement doit être adapté à la configuration exacte de la machine.
Avant d'acheter un logiciel, les fabricants doivent s'assurer que des post-processeurs adaptés sont disponibles pour leurs machines et leurs contrôleurs.
Bibliothèques d'outils et de matériaux
Des informations précises sur les outils permettent au logiciel de calculer des opérations d'usinage réalistes.
Un système performant devrait permettre aux programmeurs de gérer le diamètre et la longueur des outils, les informations relatives aux porte-outils, les conditions de coupe et d'autres paramètres pertinents.
Les stratégies de découpe adaptées à chaque matériau peuvent également aider les programmeurs à mettre en place des processus d'usinage plus homogènes.
Comment choisir un logiciel de programmation CNC
Le choix du meilleur logiciel de programmation CNC dépend de votre environnement de production concret.
Commencez par dresser la liste des machines CNC à programmer. Notez le type de machine, le nombre d'axes, le contrôleur, la configuration des axes rotatifs et toute fonctionnalité particulière de la machine.
Évaluez ensuite les pièces que vous fabriquez. Une entreprise produisant de simples supports en 2D n'aura peut-être pas besoin du même logiciel qu'un fabricant de composants aérospatiaux complexes usinés sur des machines à 5 axes.
Le volume de production est également un facteur déterminant. Dans la fabrication de prototypes, la souplesse de programmation et la rapidité des modifications de conception peuvent revêtir une plus grande importance. Dans la production en grande série, l'automatisation, les modèles, la reproductibilité et l'optimisation des temps de cycle prennent davantage d'importance.
Il convient également de prendre en compte votre flux de travail CAO. Si les ingénieurs apportent régulièrement des modifications aux conceptions, une intégration CAO solide peut réduire les retouches de programmation.
Enfin, évaluez la formation et l'assistance. Un système performant ne sert à rien si les programmeurs ne sont pas en mesure d'utiliser efficacement ses fonctionnalités clés.
| Facteur de sélection | Ce qu'il faut vérifier | Pourquoi c'est important |
| Compatibilité avec les machines | Type de machine, axes, variateur | Garantit la compatibilité entre les programmes et les équipements |
| Intégration CAO | STEP, IGES, STL, DXF, formats natifs | Réduit les problèmes liés à la conversion de fichiers |
| Complexité des pièces | Géométrie 2D, 3D et multiaxiale | Détermine les besoins en matière de programmation |
| Stratégies de parcours d'outils | Ébauche, finition, perçage, tournage | Contrôle les performances d'usinage |
| Simulation | Vérification des outils, des montages et des machines | Réduit les risques liés à la production |
| Post-processeur | Prise en charge des codes spécifiques à chaque machine | Génère des programmes CNC exploitables |
| Automatisation | Modèles, reconnaissance de caractéristiques, règles | Réduit la programmation répétitive |
| Volume de production | Prototype, petite série, production | Détermine le rendement requis |
| Formation | Courbe d'apprentissage et assistance | A une incidence sur l'adoption |
| Coût total | Licence, formation, maintenance | Reflète un investissement à long terme |
Pourquoi les logiciels de programmation CNC sont-ils essentiels pour l'usinage de précision ?
La précision ne dépend pas uniquement du logiciel. La précision d'une machine à commande numérique dépend de l'ensemble du système de fabrication.
La machine doit être correctement entretenue et étalonnée. Les outils doivent être adaptés et correctement calibrés. Le système de serrage doit garantir une rigidité suffisante. La stratégie de programmation doit tenir compte du matériau et des conditions d'usinage. Un contrôle doit ensuite permettre de vérifier que la pièce finie est conforme au plan.
C'est pourquoi la programmation CNC doit être considérée comme faisant partie intégrante d'un processus de fabrication plus large, plutôt que comme une tâche logicielle isolée.
Le service d'usinage CNC de Yicen Precision propose la prise en charge de pièces métalliques et plastiques à tolérances serrées, l'usinage multiaxial, le contrôle par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM), la vérification des spécifications géométriques (GD&T), la traçabilité des matériaux et la documentation qualité.
Les informations techniques publiées concernant l'usinage précisent également les tolérances dimensionnelles générales ainsi que les tolérances plus strictes disponibles en fonction de la conception et des exigences du projet. Ces spécifications montrent pourquoi la programmation, l'usinage, le serrage des pièces et le contrôle doivent être pris en compte de manière globale.
Pour les ingénieurs amenés à travailler avec des cotes, le Tableau des tolérances d'usinage CNC peut apporter des précisions supplémentaires sur les tolérances, la norme ISO 2768 et les GD&T.
Logiciels de programmation CNC et systèmes de serrage
Les choix de programmation peuvent avoir une incidence sur les exigences en matière de serrage des pièces, et le serrage des pièces peut avoir une incidence sur la programmation.
Par exemple, une pièce nécessitant un usinage sur plusieurs faces peut tirer parti d'un usinage à 4 ou 5 axes. Toutefois, si le dispositif de fixation empêche l'accès à l'outil, le programmeur peut être amené à effectuer des réglages supplémentaires.
Un gabarit bien conçu peut offrir un meilleur accès, une meilleure rigidité et une meilleure répétabilité. Yicen Precision propose la conception et la fabrication de gabarits et de dispositifs de fixation sur mesure dans le cadre de ses capacités de production.
La société Guide sur les systèmes de serrage pour l'usinage CNC explique également comment les méthodes de serrage influencent la stabilité, le positionnement, le temps de réglage et la répétabilité.
Cet aspect est important lors du choix d'un logiciel de programmation CNC. Les fonctionnalités de programmation avancées prennent toute leur valeur lorsque la machine, l'outillage et le système de serrage sont en mesure d'en tirer parti.
Logiciel de programmation CNC pour le prototypage et la production
Les exigences en matière de programmation CNC évoluent à mesure qu'un projet passe du stade du prototype à celui de la production.
Au cours de la phase de prototypage, les ingénieurs peuvent être amenés à modifier à plusieurs reprises les cotes, les perçages, les cavités, les matériaux ou d'autres caractéristiques. Un logiciel offrant une forte intégration CAO peut faciliter la gestion de ces révisions.
Dans la fabrication en petites séries, l'efficacité et la répétabilité de la programmation revêtent une importance particulière. Les opérations et les modèles réutilisables permettent de réduire le temps nécessaire à la programmation de pièces similaires.
Dans la production à grand volume, l'automatisation peut avoir un impact encore plus important. Les bibliothèques d'outils standardisées, les gabarits d'usinage, la reconnaissance des caractéristiques et les méthodes de programmation reproductibles permettent de réduire la dépendance vis-à-vis des opérateurs et d'améliorer la cohérence.
Yicen Precision propose des services de prototypage rapide, de fabrication en petites séries et de production destinée à l'utilisation finale, ce qui permet d'adapter les projets d'usinage CNC en fonction des quantités et des exigences de fabrication.
Erreurs courantes lors du choix d'un logiciel de programmation CNC
Une erreur courante consiste à choisir un logiciel simplement parce qu'il propose le plus grand nombre de fonctionnalités. Un plus grand nombre de fonctionnalités ne garantit pas automatiquement de meilleurs résultats.
Une autre erreur consiste à ne pas tenir compte de la compatibilité avec les machines. Les logiciels doivent être testés sur les machines CNC et les contrôleurs réellement utilisés en production.
Les fabricants peuvent également sous-estimer les exigences liées au post-processeur. Le programme généré doit correspondre précisément à la machine cible.
Négliger la simulation peut entraîner des risques supplémentaires, en particulier pour les opérations complexes sur plusieurs axes.
La formation est un autre facteur à prendre en compte. Un système peut offrir des fonctionnalités avancées d'automatisation et d'optimisation, mais ces avantages ne seront pas exploités si l'équipe de programmation se contente d'utiliser les fonctions de base.
Enfin, le coût d'un logiciel ne doit pas être évalué uniquement en fonction du prix initial de la licence. La formation, la mise en œuvre, les post-processeurs, la maintenance, les mises à jour et l'efficacité de la programmation sont autant d'éléments qui contribuent au coût total de possession.
Quand un fabricant doit-il mettre à jour son logiciel de programmation CNC ?
Une mise à niveau peut se justifier lorsque le système actuel n'est plus en mesure de prendre en charge de nouvelles machines, des pièces plus complexes ou des exigences de production accrues.
Par exemple, les fabricants peuvent être amenés à revoir leurs logiciels lorsqu'ils passent de l'usinage 3 axes à l'usinage 5 axes, qu'ils intègrent des équipements de fraisage-tournage, qu'ils augmentent leur volume de production ou qu'ils adoptent des processus de programmation davantage automatisés.
Parmi les autres signes, on peut citer la modification manuelle excessive du code G, les erreurs de programmation répétées, une simulation de mauvaise qualité, la lenteur des mises à jour de conception, des options de post-traitement limitées ou un allongement du temps de programmation.
Cependant, il ne faut pas attribuer tous les problèmes de production aux logiciels. Un outillage inefficace, une conception défaillante des montages, des processus incohérents ou une formation insuffisante peuvent également être à l'origine de problèmes de programmation et d'usinage.
Une évaluation structurée devrait permettre de comparer le processus actuel aux avantages attendus d'un nouveau système.
Réflexions finales
Les logiciels de programmation CNC sont désormais un élément essentiel de la fabrication de précision moderne. Ils permettent de transformer les conceptions numériques de pièces en instructions d'usinage concrètes, tout en fournissant des outils pour la génération de parcours d'outils, la simulation, le post-traitement et la vérification des programmes.
Le choix de la solution adaptée ne se limite pas à la liste des fonctionnalités du logiciel. Il convient de prendre en compte la configuration de la machine, le contrôleur CNC, le nombre d'axes, le flux de travail CAO, la complexité des pièces, les matériaux, le volume de production, le système de serrage et l'expertise de l'opérateur.
Pour les composants simples, une programmation de base ou des systèmes conversationnels peuvent suffire. Pour les pièces de production complexes, un système intégré de programmation CNC basé sur la FAO peut offrir un niveau d'automatisation plus élevé, des fonctionnalités de simulation, des capacités multiaxiales et des flux de travail reproductibles.
En fin de compte, les logiciels doivent prendre en charge l'ensemble du processus de fabrication. Lorsque la programmation, les machines, l'outillage, les dispositifs de serrage et le contrôle sont correctement coordonnés, les fabricants peuvent améliorer la cohérence, réduire les risques liés à la programmation, maîtriser les temps de cycle et produire des pièces répondant à des exigences techniques rigoureuses.
Yicen Precision propose des solutions sur mesure Services d'usinage CNC pour les composants métalliques et plastiques, notamment l'usinage 3, 4 et 5 axes, le fraisage CNC, le tournage CNC, le prototypage, la fabrication en petites séries et l'accompagnement de la production.
Questions fréquemment posées
Qu'est-ce qu'un logiciel de programmation CNC ?
Les logiciels de programmation CNC servent à créer, modifier, simuler, vérifier et générer des programmes qui commandent les machines à commande numérique. Les systèmes modernes peuvent utiliser des modèles CAO pour créer des parcours d'outils et les convertir en code spécifique à la machine.
Un logiciel de programmation CNC, c'est la même chose qu'un logiciel de FAO ?
Pas toujours. Les logiciels de FAO (fabrication assistée par ordinateur) se concentrent principalement sur la création de stratégies d'usinage et de parcours d'outils, tandis que les logiciels de programmation CNC peuvent également inclure l'édition de code G, la vérification, la simulation et la gestion des programmes. De nombreuses plateformes modernes combinent ces fonctionnalités.
Quel est le meilleur logiciel de programmation CNC ?
Il n'existe pas de solution unique qui convienne à tous les fabricants. Le logiciel adapté doit prendre en charge vos machines CNC, vos contrôleurs, le nombre d'axes, les formats CAO, la complexité des pièces, le volume de production, les post-processeurs et votre processus de programmation.
Les machines CNC nécessitent-elles un logiciel de programmation ?
Pas toujours. Il est possible d'écrire manuellement des programmes simples à l'aide des codes G et M. Cependant, les logiciels de programmation s'avèrent de plus en plus utiles à mesure que la complexité des pièces, les opérations d'usinage, le nombre d'axes et les exigences de production augmentent.
Quelles fonctionnalités dois-je rechercher dans un logiciel de programmation CNC ?
Parmi les fonctionnalités clés, on peut citer la compatibilité CAO, la génération de parcours d'outils, la simulation, la détection des collisions, la programmation multiaxiale, des post-processeurs fiables, des bibliothèques d'outils, l'automatisation et la prise en charge des machines CNC utilisées dans votre établissement.
Un logiciel de programmation CNC peut-il prendre en charge l'usinage 5 axes ?
Oui. Les systèmes avancés de programmation CNC et de FAO permettent de générer des parcours d'outils multiaxes pour l'usinage 5 axes. Ils doivent également offrir des fonctionnalités de simulation de la machine, de contrôle des collisions et de post-traitement adaptées à la machine 5 axes concernée.
En quoi les logiciels de programmation CNC améliorent-ils la production ?
Cela permet de réduire le travail de programmation manuelle, d'améliorer la planification des parcours d'outils, d'identifier les problèmes potentiels avant l'usinage, de favoriser la répétabilité des processus et d'aider les fabricants à gérer plus efficacement les opérations CNC complexes.
Rédigé par l'équipe d'ingénierie de précision de Yicen. À nous tous, nous cumulons plus de dix ans d’expérience dans le contrôle des tolérances et l’ingénierie de la qualité, dans l’usinage de pièces de précision pour des clients des secteurs de l’automobile, du médical et des semi-conducteurs. Yicen Precision exploite plus de 300 machines à Shenzhen, est certifiée ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001 et IATF 16949, et effectue ses contrôles à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM) et de spectromètres à fluorescence X (XRF). Découvrez notre services d'usinage CNC de haute précision ou contactez nos ingénieurs.
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