Os materiais comuns para a impressão 3D em metal incluem aço inoxidável, titânio, ligas de alumínio, Inconel e cromo-cobalto, que oferece uma vasta gama de propriedades, como resistência à corrosão e elevada resistência.
Obtenha orçamentos imediatos e produção rápida de peças metálicas e plásticas de elevado desempenho. A Yicen fornece componentes complexos e prontos a produzir, utilizando tecnologias avançadas de fabrico de aditivos metálicos, incluindo DMLS e jato de aglutinante, alcançando tolerâncias até ±0,1 mm com qualidade consistente e repetível em protótipos e séries de produção de baixo a médio volume.
O Yicenprecision Instant Quoting Engine está coberto pelas Patentes U.S. Nos. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, e 12,189,361. Outras patentes pendentes.
A impressão 3D é um processo de fabrico aditivo utilizado para produzir componentes complexos e precisos, construindo peças camada a camada a partir de dados CAD digitais. Em vez de remover material como a maquinagem CNC, a impressão 3D forma peças diretamente a partir de pós, filamentos ou resinas de plástico ou metal, permitindo geometrias complexas, caraterísticas internas e iteração rápida tanto para protótipos como para peças de produção.
Uma impressora 3D constrói peças camada a camada a partir de instruções digitais, formando geometrias precisas através da ligação de cada camada à anterior.
Um ficheiro CAD 3D é dividido em camadas e convertido em instruções de máquina que orientam o processo de impressão.
São utilizadas diferentes tecnologias com base no material e nas necessidades da aplicação, desde a prototipagem em plástico até à produção de peças em metal.
Fornecemos uma gama de tecnologias avançadas de impressão 3D em plástico e metal para apoiar a prototipagem rápida e a produção de peças de qualidade. Cada processo é selecionado com base nos requisitos de material, complexidade da peça, precisão e desempenho da utilização final.
Impressão em plástico económica para protótipos funcionais e peças de grande formato.
Peças de nylon duráveis sem estruturas de suporte e com excelente resistência mecânica.
Impressão em resina de elevado pormenor com acabamento de superfície suave para componentes de precisão.
Peças de nylon prontas para produção com resistência consistente e detalhes de caraterísticas finas.
Oferecemos uma vasta seleção de materiais plásticos e metálicos para impressão 3D, apoiando protótipos através de peças prontas para produção com qualidade e desempenho consistentes.
| Liga de alumínio | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| 6061 | Versátil e normalmente utilizado para aplicações estruturais. | Anodização, revestimento em pó, polimento | Construção, aeroespacial, automóvel |
| 7075 | Alta resistência, ideal para aplicações aeroespaciais e militares. | Anodização, revestimento em pó, polimento | Aeroespacial, militar, componentes de alta resistência |
| 2024 | Conhecido pela sua elevada resistência e excelente resistência à fadiga. | Anodização, Revestimento, Pintura | Aeroespacial, Militar, Componentes estruturais |
| 5052 | Boa resistência à corrosão e formabilidade, utilizada em aplicações marítimas e automóveis. | Anodização, pintura, polimento | Marítimo, Automóvel, Trabalho em chapa metálica |
| 5083 | Desempenho excecional em ambientes extremos, nomeadamente em aplicações marítimas. | Anodização, pintura, polimento | Marítimo, químico, industrial |
| 6082 | Excelente extrudabilidade, utilizada para aplicações de arquitetura e engenharia. | Anodização, revestimento em pó, polimento | Arquitetura, Engenharia, Caixilhos de janelas |
| 7050 | Elevada resistência e resistência à corrosão sob tensão, frequentemente utilizada no sector aeroespacial. | Anodização, Revestimento, Pintura | Aeroespacial, componentes de alta tensão |
| 1100 | Alumínio comercialmente puro, excelente resistência à corrosão e trabalhabilidade. | Anodização, pintura, polimento | Equipamento químico, Processamento de alimentos, Permutadores de calor |
| Liga de latão | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| C260 | Latão de cartucho, excelente para trabalhar a frio. | Chapeamento, polimento, lacagem | Munições, permutadores de calor, canalizações |
| C360 | Latão de maquinagem livre, utilizado para peças de precisão. | Chapeamento, polimento, lacagem | Peças maquinadas de precisão, fixadores, canalizações |
| C353 | Latão com chumbo, de elevada resistência, utilizado em canalizações. | Chapeamento, polimento, lacagem | Canalizações, fixadores, componentes de válvulas |
| C385 | Bronze arquitetónico, aplicações pelo seu apelo decorativo. | Chapeamento, polimento, lacagem | Guarnições arquitectónicas, ferragens ornamentais, canalizações |
| C272 | Latão amarelo, excelente resistência à corrosão, utilizado em componentes eléctricos. | Chapeamento, polimento, lacagem | Componentes eléctricos, fixadores, canalizações |
| Liga de cobre | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| C101 | Isento de oxigénio, de elevada condutividade, utilizado em aplicações eléctricas. | Chapeamento, polimento, lacagem | Condutores eléctricos, interruptores, terminais |
| C110 | Breu duro eletrolítico, altamente condutor, utilizado em eletricidade e canalizações. | Chapeamento, polimento, lacagem | Cablagem eléctrica, canalização, barramentos |
| C122 | Desoxidado com fósforo, utilizado em permutadores de calor e radiadores. | Chapeamento, polimento, lacagem | Permutadores de calor, radiadores, canalizações |
| C172 | Cobre berílio, de elevada resistência, utilizado na indústria aeroespacial e na perfuração de petróleo. | Chapeamento, polimento, lacagem | Aeroespacial, Perfuração de petróleo, Molas |
| C194 | Elevada condutividade, utilizada em aplicações automóveis e eléctricas. | Chapeamento, polimento, lacagem | Conectores para automóveis, Conectores eléctricos, Molas |
| C210 | Latão baixo, boa ductilidade e resistência, utilizado em fixadores e ferragens. | Chapeamento, polimento, lacagem | Fixadores, ferragens, instrumentos musicais |
| C220 | Bronze comercial, utilizado em joalharia e instrumentos musicais. | Chapeamento, polimento, lacagem | Jóias, instrumentos musicais, ferragens para arquitetura |
| C230 | Latão vermelho, utilizado em aplicações arquitectónicas e ferragens. | Chapeamento, polimento, lacagem | Aplicações arquitectónicas, Ferragens, Canalizações |
| Grau | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| 301 | Excelente maquinabilidade, utilizada no fabrico de parafusos, porcas e parafusos para peças automóveis. | Polimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado no fabrico de peças para automóveis, cavilhas, porcas e parafusos. |
| 304 | O aço inoxidável mais versátil e amplamente utilizado, utilizado em tanques, tubagens e tubos de equipamento de cozinha. | Polimento, escovagem, passivação | Utilizado em equipamento de cozinha, reservatórios, tubagens e tubos. |
| 304L | Versão de baixo carbono do 304, utilizada para contentores e transporte de produtos químicos. | Electropolimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado para contentores e transporte de produtos químicos. |
| 316 | Contém molibdénio para uma maior resistência à corrosão, utilizado em aplicações marítimas e equipamento de processamento químico. | Polimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado em aplicações marítimas e equipamento de processamento químico. |
| 316L | Versão de baixo teor de carbono do 316, utilizada para instrumentos cirúrgicos e equipamento marítimo. | Electropolimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado para instrumentos cirúrgicos e equipamento marítimo. |
| 410 | Grau martensítico, utilizado para fixadores e instrumentos médicos. | Endurecimento, polimento, passivação | Utilizado para fixadores e instrumentos médicos. |
| 416 | Elevada maquinabilidade, utilizada para engrenagens, veios e válvulas. | Polimento, Passivação, Jato de esferas | Utilizado para engrenagens, veios e válvulas. |
| 420 | Elevada dureza, utilizada para instrumentos cirúrgicos e cutelaria. | Endurecimento, polimento, passivação | Utilizado para instrumentos cirúrgicos e talheres. |
| 430 | Grau ferrítico, utilizado para guarnições de automóveis e máquinas de lavar louça. | Polimento, escovagem, passivação | Utilizado para guarnições de automóveis e máquinas de lavar louça. |
| Liga de aço | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| 4140 | Aço crómio-molibdénio com elevada tenacidade e boa resistência à fadiga. | Tratamento térmico, anodização, revestimento em pó | Engrenagens, veios, componentes de alta tensão |
| 4340 | Aço de níquel-crómio-molibdénio com excelente tenacidade e resistência. | Tratamento térmico, anodização, revestimento em pó | Trem de aterragem de aeronaves, peças para automóveis, veios para trabalhos pesados |
| 8620 | Aço de liga de níquel-crómio-molibdénio, aço de endurecimento por cementação. | Carburação, Tratamento térmico, Galvanização | Engrenagens, pinos, peças para automóveis |
| 1018 | Aço de baixo carbono, boa soldabilidade e maquinabilidade. | Pintura, revestimento em pó, galvanização | Aplicações estruturais, veios, fusos |
| 1045 | Aço de médio carbono, de elevada resistência e resistência ao impacto. | Tratamento térmico, galvanização, pintura | Engrenagens, eixos, peças de máquinas |
| 4130 | Aço de liga de crómio-molibdénio, boa resistência e tenacidade. | Tratamento térmico, anodização, revestimento em pó | Componentes de aeronaves, quadros de bicicletas, peças para automóveis |
| 1210 | Aço de baixo carbono, boa formabilidade e soldabilidade. | Galvanização, pintura, revestimento em pó | Peças para automóveis, componentes de máquinas, aço estrutural |
| 17-4 PH | Aço inoxidável endurecido por precipitação, de elevada resistência e dureza. | Tratamento térmico, anodização, passivação | Componentes aeroespaciais, aplicações de alta resistência |
| Liga de titânio | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| Grau 1 | Titânio comercialmente puro, excelente resistência à corrosão e formabilidade. | Anodização, polimento, jato de areia | Processamento químico, marinho, médico |
| Grau 2 | Titânio comercialmente puro, equilíbrio entre resistência e ductilidade. | Anodização, polimento, jato de areia | Aeroespacial, médico, marítimo |
| Grau 5 (Ti-6Al-4V) | A liga de titânio mais utilizada, de elevada resistência e peso reduzido. | Anodização, polimento, tratamento térmico | Aeroespacial, Implantes médicos, Marinha |
| 9º ano | Liga de titânio com boa capacidade de soldadura e de conformação a frio. | Anodização, polimento, jato de areia | Aeroespacial, Processamento químico, Marítimo |
| Grau 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante intersticial extra-baixa do Grau 5, de elevada resistência e tenacidade. | Anodização, polimento, tratamento térmico | Implantes médicos, aeroespacial, marítimo |
| Grau 7 | Titânio comercialmente puro com excelente resistência à corrosão. | Anodização, polimento, jato de areia | Processamento químico, marinho, médico |
| 12º ano | Liga de titânio com excelente resistência à corrosão e força. | Anodização, polimento, tratamento térmico | Processamento químico, marinha, aeroespacial |
| Material plástico | Descrição | Opções de acabamento | Aplicações |
|---|---|---|---|
| ABS | Acrilonitrilo Butadieno Estireno, boa resistência ao impacto e tenacidade. | Pintura, galvanização, lixagem | Peças para automóveis, produtos de consumo, caixas |
| PC | Policarbonato, de elevada resistência ao impacto e transparência. | Polimento, jato de areia, pintura | Discos ópticos, equipamento de segurança, peças para automóveis |
| PMMA | Polimetacrilato de metilo (acrílico), excelente clareza ótica e resistência às intempéries. | Polimento, lixagem, pintura | Ecrãs, lentes, dispositivos de iluminação |
| POM | Polioximetileno (Delrin/Acetal), elevada rigidez e baixa fricção. | Maquinação, lixagem, polimento | Engrenagens, rolamentos, dispositivos médicos |
| PEEK | Poliéter-éter-cetona, resistente a altas temperaturas e a produtos químicos. | Maquinação, lixagem, polimento | Aeroespacial, implantes médicos, peças de semicondutores |
| PP | Polifenileno, com elevadas propriedades mecânicas e térmicas. | Maquinação, lixagem, polimento | Automóvel, Componentes eléctricos, Aplicações industriais |
| PA66 | Poliamida (Nylon 66), elevada resistência mecânica e rigidez. | Maquinação, lixagem, polimento | Peças mecânicas, automóvel, isolamento elétrico |
| PEI | Polieterimida (Ultem), de elevada resistência e excelentes propriedades eléctricas. | Maquinação, lixagem, polimento | Aeroespacial, Dispositivos médicos, Componentes eléctricos |
| SAN | Acrilonitrilo de estireno, boa resistência química e transparência. | Maquinação, lixagem, polimento | Artigos para o lar, recipientes para cosméticos, peças para automóveis |
| HIPE | Poliestireno de alto impacto, boa resistência ao impacto e maquinabilidade. | Maquinação, lixagem, pintura | Embalagens, produtos de consumo, isolamento elétrico |
| HIPD | Polipropileno de alto impacto, com elevada resistência ao impacto e baixa densidade. | Maquinação, lixagem, pintura | Peças para automóveis, aplicações industriais, bens de consumo |
| Materiais reforçados com fibras | Materiais compósitos com propriedades mecânicas melhoradas. | Maquinação, lixagem, pintura | Aeroespacial, automóvel, artigos desportivos |
As tolerâncias de impressão 3D dependem da tecnologia selecionada, do material e da geometria da peça. A tabela abaixo descreve as tolerâncias típicas que podem ser alcançadas em processos comuns de impressão 3D.
| Tecnologia de impressão 3D | Intervalo de tolerância típico | Notas |
|---|---|---|
| FDM (Modelação por deposição fundida) | ±0,2 - ±0,5 mm | Adequado para protótipos funcionais e peças grandes |
| SLA (Estereolitografia) | ±0,05 - ±0,15 mm | Elevado pormenor e acabamento de superfície suave |
| SLS (Sinterização selectiva por laser) | ±0,1 - ±0,3 mm | Peças de nylon fortes e isotrópicas |
| MJF (Fusão de múltiplos jactos) | ±0,1 - ±0,2 mm | Precisão consistente para peças de produção |
| PolyJet | ±0,05 - ±0,1 mm | Excelente pormenor e precisão dimensional |
| DMLS / SLM (Metal) | ±0,1 - ±0,3 mm | Maquinação secundária recomendada para ajustes apertados |
| Jato de aglutinantes metálicos | ±0,2 - ±0,5 mm | A precisão final depende do processo de sinterização |
Cada peça torneada é inspeccionada utilizando fluxos de trabalho de metrologia certificados para garantir a precisão dimensional, a integridade da superfície e o desempenho repetível em todos os volumes de produção.
Inspeção CMM para pontos de referência críticos, diâmetros, circularidade e concentricidade
Medidores de furos, micrómetros e sistemas de altura para verificações rápidas durante o processo
Suporta caraterísticas de tolerância apertada até ±0,001 pol. (±0,025 mm)
Controlo da rugosidade da superfície (Ra 3,2 μm standard; Ra 0,8 μm opcional)
Medição de runout e concentricidade para componentes rotativos
Conformidade com as normas de acabamento específicas do torneamento
Inspeção em conformidade com a norma ISO 2768-mK e ASME Y14.5
Verificação do perfil, posição, perpendicularidade, paralelismo, circularidade
Garante a estabilidade geométrica em condições reais de maquinagem
Relatórios FAI, certificados de materiais (MTR) e dados CMM disponíveis
Rastreio de lotes para requisitos aeroespaciais, médicos e industriais
Manutenção segura de registos para uma pista de auditoria completa e conformidade de qualidade
Surface finishing is an important part of precision CNC machining. It provides liveliness, resistance to corrosion, wear, and physical look with close dimensional capabilities. The most commonly used surface finishing options in precision components are as discussed below.
The first machining of CNC where the tool imprints can still be seen on the surface. This coating is applied to useful items that need accuracy and appearance is not critical.
Prior to proceeding to additional finishing processes, sharp edges and burrs which arise during machining are eliminated to enhance safety, accuracy and surface quality.
The section is also washed exhaustively to eliminate the oil, coolant, dust, and contaminants. When properly cleaned, adhesion and even finishing result is guaranteed.
The surface is ready as per the needed finish. This can be through light sanding, grinding or pre-treatment so that the results can be uniform.
Blasting, brushing or polishing of the bead is done to enhance the texture, smoothness or physical looks.
In order to increase corrosion resistance, wear resistance, and durability, protective or decorative treatments are used, such as anodizing, powder coating, passivation, or plating.
Manufactured components are checked on roughness on the surface, the thickness of the coating, color uniformity, and precision to check that they are within specification.
On inspection, protective steps may be taken using anti-corrosion oil, protective film, or temporary coating that ensures that the quality of the surface remains good during its storage or transportation.
As escolhas de design eficazes ajudam a reduzir o tempo de maquinagem, melhoram a precisão e mantêm a geometria da peça estável durante a impressão 3D.
| Parâmetro de projeto | Orientação recomendada | Notas |
|---|---|---|
| Espessura mínima da parede | 0,8 - 1,5 mm | Depende do material e da tecnologia de impressão |
| Tamanho mínimo do elemento | 0,5 - 1,0 mm | Os pormenores finos variam consoante o processo (o SLA permite caraterísticas mais pequenas) |
| Diâmetro mínimo do furo | ≥ 1,0 mm | Os orifícios pequenos podem necessitar de perfuração posterior para maior precisão |
| Tolerância de tolerância | ±0,1 - ±0,3 mm | Varia consoante a tecnologia, o material e o tamanho da peça |
| Distância entre caraterísticas | ≥ 0,3 - 0,5 mm | Necessário para peças em movimento ou em contacto |
| Ângulo de saliência | ≤ 45° sem suportes | Para ultrapassar este valor, são normalmente necessárias estruturas de apoio |
| Estruturas de apoio | Necessário para geometrias complexas | As necessidades de apoio variam consoante o processo (o SLS é frequentemente isento de apoio) |
| Orientação da peça | Otimizar para força e precisão | A orientação afecta o acabamento da superfície e as propriedades mecânicas |
| Cantos afiados | Evitar cantos internos afiados | Adicionar filetes para reduzir o stress e melhorar a qualidade de impressão |
| Subsídio de pós-processamento | Deixar material extra se necessário | Necessário para maquinagem, polimento ou montagem |
A Yicen Precision serve um vasto espetro de indústrias, abrangendo a indústria aeroespacial, automóvel, eletrónica, médica e muito mais. Somos especializados no fornecimento de peças fiáveis e de alta qualidade, concebidas para responder aos desafios de engenharia únicos de cada indústria.
Para começar, carregue facilmente os seus ficheiros CAD através da nossa plataforma online segura.
Escolha o material, o acabamento, as tolerâncias e o prazo de entrega preferido para corresponder às necessidades do seu projeto.
Receba um orçamento em tempo real com base no seu desenho e nas especificações selecionadas, sem atrasos.
As suas peças são fabricadas por parceiros de confiança, verificadas quanto à qualidade e entregues à sua porta atempadamente.
Vantagens
A impressão 3D oferece um fabrico flexível e eficiente de protótipos e peças de produção, permitindo um desenvolvimento mais rápido e desenhos complexos sem ferramentas.
Aplicações
A impressão 3D é amplamente utilizada em todas as indústrias para fabricar protótipos, componentes funcionais e peças prontas para produção.
Somos especialistas em converter as suas ideias em componentes funcionais de alta qualidade, com uma velocidade e precisão sem paralelo. Com tecnologia avançada e perícia artesanal, criamos peças que cumprem as especificações mais complexas.
Que materiais são utilizados na impressão 3D em metal?
Os materiais comuns para a impressão 3D em metal incluem aço inoxidável, titânio, ligas de alumínio, Inconel e cromo-cobalto, que oferece uma vasta gama de propriedades, como resistência à corrosão e elevada resistência.
Pode a impressão 3D em metal ser utilizada em aplicações de alta temperatura?
Sim, certas ligas metálicas utilizadas na impressão 3D, tais como Inconel 718 e Aço inoxidável 316L, são adequados para ambientes de alta temperatura, o que os torna ideais para aplicações aeroespaciais e industriais.
Quais são os prazos de entrega típicos da impressão 3D em metal?
Os prazos de entrega variam normalmente entre 3-10 dias para protótipos e 2-4 semanas para séries de produção, dependendo da complexidade da peça, do material e do acabamento necessários.
A impressão 3D em metal é adequada para a produção?
Sim, a impressão 3D em metal é ideal tanto para a produção de baixo volume como para peças personalizadas e complexas. Oferece tempos de execução rápidos e flexibilidade em comparação com os métodos de fabrico tradicionais.
Que tolerâncias podem ser alcançadas pela impressão 3D em metal?
A impressão 3D em metal atinge normalmente tolerâncias de ±0,1 mm. Para peças de alta precisão, o pós-processamento pode refinar ainda mais as dimensões para cumprir requisitos mais rigorosos.
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