Wasserstrahlschneiden

Um ein Angebot für das Wasserstrahlschneiden zu erhalten, laden Sie einfach Ihre Konstruktionsdateien hoch, z. B. im STL- oder DXF-Format, und geben Sie die gewünschten Materialien, Stärken und Teilemengen an. Unser Team wird Ihren Entwurf prüfen und Ihnen ein detailliertes Angebot auf der Grundlage Ihrer Projektanforderungen erstellen. Wir sorgen für eine transparente Preisgestaltung und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen, die sowohl Ihr Budget als auch Ihren Zeitplan einhalten.
 

Das Wasserstrahlschneiden ist zwar sehr vielseitig, hat aber auch einige Einschränkungen. Es ist im Allgemeinen langsamer als Verfahren wie das Laserschneiden, insbesondere bei dünneren Materialien. Außerdem kann die Präzision beim Schneiden sehr dünner oder komplizierter Teile aufgrund der Breite des Wasserstrahls leicht abnehmen. Das Wasserstrahlschneiden erfordert auch eine sorgfältige Steuerung der Materialstärke, um ein Über- oder Unterschneiden zu vermeiden, und abrasive Materialien können mit der Zeit den Verschleiß der Schneiddüsen erhöhen.
 

Bei Yicen Precision können unsere Wasserstrahlschneidanlagen große Materialplatten mit einem Schneidbett von bis zu 3,7 m x 1,8 m (12 Fuß x 6 Fuß) bearbeiten. Dieser große Schneidbereich ermöglicht es uns, sowohl kleine als auch große Teile zu bearbeiten, so dass wir eine Vielzahl von Produktionsanforderungen erfüllen können, von kundenspezifischen Prototypen bis hin zu Großserien.
 

Das Wasserstrahlschneiden ist ein umweltfreundliches Verfahren, da zum Schneiden von Materialien Wasser verwendet wird und dabei nur wenig Abfall und keine gefährlichen Dämpfe oder Gase entstehen. Außerdem werden keine schädlichen Chemikalien oder Kühlmittel benötigt, was es zu einer sicheren und nachhaltigen Option macht. Das Verfahren ist effizient im Hinblick auf den Materialverbrauch, da Teile mit minimalem Materialabfall hergestellt werden können, was die Umweltauswirkungen der Produktion insgesamt verringert.
 

Das Wasserstrahlschneiden erzeugt eine glatte, saubere Kante mit minimaler Gratbildung, was ideal für Anwendungen ist, bei denen eine hochwertige Oberfläche erforderlich ist. Da keine Wärmeverformung auftritt, bleiben die Materialeigenschaften unverändert, was hervorragende Ergebnisse für Teile liefert, die enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen erfordern. Außerdem kann das Wasserstrahlschneiden sekundäre Nachbearbeitungsprozesse überflüssig machen.
 

Ja, das Wasserstrahlschneiden ist ideal für die Herstellung komplizierter und detaillierter Designs. Der feine Wasserstrahl kann komplexe Formen und Muster mit hoher Präzision schneiden. Ganz gleich, ob Ihr Projekt kleine, filigrane Merkmale oder größere, detailliertere Entwürfe erfordert, das Wasserstrahlschneiden bietet die Flexibilität, beides zu bewältigen, und ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Prototypen, Sonderteile und künstlerische Projekte.
 

Die maximale Dicke, die wir mit einem Wasserstrahl schneiden können, hängt von dem verwendeten Material ab. Bei Metallen können wir eine Dicke von bis zu 150 mm (6 Zoll) schneiden, während wir bei weicheren Materialien wie Schaumstoff oder Gummi sogar noch größere Dicken verarbeiten können. Die Vielseitigkeit des Wasserstrahlschneidens ermöglicht es uns, Projekte zu bearbeiten, bei denen sowohl dünne als auch dicke Materialien mit hoher Präzision geschnitten werden müssen.
 

Bei Yicen Precision ist unser Wasserstrahlschneideservice in der Lage, eine hohe Präzision zu erreichen, mit Toleranzen von bis zu ±0,003 Zoll (0,076 mm). Dieser Genauigkeitsgrad macht es ideal für komplexe und detaillierte Schnitte und stellt sicher, dass Ihre Teile die genauen Spezifikationen erfüllen. Das Wasserstrahlschneiden erzeugt außerdem glatte, gratfreie Kanten, was für Anwendungen, die eine hochwertige Oberfläche erfordern, unerlässlich ist.
 

Die Geschwindigkeit des Wasserstrahlschneidens hängt von Faktoren wie der Materialstärke, der Komplexität des Teils und der erforderlichen Präzision ab. Im Allgemeinen ist das Wasserstrahlschneiden schneller als herkömmliche Verfahren wie die spanende Bearbeitung, kann aber langsamer sein als das Laserschneiden, insbesondere bei dünnen Materialien. Das Verfahren erfordert jedoch keine Nachbearbeitung, wie z. B. das Entgraten, was im gesamten Produktionsprozess Zeit sparen kann.