CNC-Bearbeitung von Getrieben für die Automatisierungsindustrie

Was sind Getriebe?

Getriebe sind präzisionsgefertigte Gehäuse, die Zahnräder, Lager, Wellen und Schmiersysteme für die Kraftübertragung in automatisierten Anlagen enthalten. Zu diesen Komponenten gehören Getriebegehäuse, Lagerdeckel, Endplatten, Montageflansche und Wellentragstrukturen, die in Industrierobotern, Fördersystemen, automatisierten Maschinen, CNC-Anlagen und Materialhandhabungssystemen eingesetzt werden. Jedes Getriebe muss eine genaue Ausrichtung der Lager gewährleisten, den richtigen Abstand zwischen den Zahnrädern einhalten, den Austritt von Schmiermitteln verhindern und die Wellenlasten tragen, während die internen Komponenten vor Verunreinigungen geschützt werden. Die Qualität von Präzisionsgetrieben wirkt sich direkt auf die Effizienz der Anlagen, den Geräuschpegel und die Wartungsintervalle in allen Automatisierungsanwendungen aus.

Wichtige technische Anforderungen

Die Herstellung von Getrieben erfordert eine präzise Bearbeitung, um eine optimale Kraftübertragung zu gewährleisten. Typische Toleranzen reichen von ±0,010″ für äußere Gehäuseeigenschaften bis ±0,0005″. für Lagerbohrungsdurchmesser und Lagersitzflächen, die eine ordnungsgemäße Wellenausrichtung und den Zahneingriff gewährleisten. Die Materialspezifikationen umfassen Aluminiumlegierungen (356-T6, A380) für leichte Anwendungen, Grauguss (Klasse 30, 40) für traditionelle Gehäuse, duktiles Eisen (65-45-12) für hohe Anforderungen, und Stahlkonstruktionen für Sonderanfertigungen.

Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sind entscheidend für die Abdichtung und die Lagerleistung. Lagerbohrungen müssen Ra 32 Mikrozoll oder glatter für den richtigen Sitz und die Langlebigkeit der Lager. Dichtungsflächen erfordern Ra 63 Mikrozoll mit kontrollierter Ebenheit für eine leckagefreie Abdichtung. Getriebekomponenten müssen folgende Anforderungen erfüllen Drehmomentbelastungen von 10 bis 10.000+ lb-ft je nach Anwendung, Dauerbetriebszyklen, Vibrationen durch Zahneingriffe und Temperaturbereiche von -20°F bis 200°F in industriellen Umgebungen. Komponenten erfordern eine Konzentrizität der Lagerbohrung innerhalb 0,001″ TIRparallele Ausrichtung zwischen den Lagermittelpunkten, ordnungsgemäße Abstände für die Wärmeausdehnung und Ebenheit der Montagefläche innerhalb 0.005″ quer durch das Gehäuse.

Herausforderungen und Lösungen in der Fertigung

Die Bearbeitung von Getrieben birgt mehrere technische Herausforderungen. Komplexe Innengeometrien einschließlich Lagertaschen, Getrieberäume, Schmierungskanäle und Inspektionsöffnungen erfordern einen mehrachsigen Zugang und eine strategische Werkzeugauswahl. Große Gussteile können eine ungleichmäßige Materialhärte und innere Hohlräume aufweisen. Das Erreichen einer präzisen Ausrichtung der Lagerbohrung über lange Achsabstände erfordert starre Aufspannungen. Die Beibehaltung der Ebenheit von Dichtungsflächen bei der Bearbeitung tiefer Taschen erfordert eine sorgfältige Programmierung.

Yicen Precision meistert diese Herausforderungen mit bewährten Fertigungsstrategien. Unser 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen die komplette Bearbeitung eines Getriebes, einschließlich der inneren Merkmale, Lagerbohrungen und Montageflächen in koordinierten Aufbauten, wobei kritische Ausrichtungen beibehalten werden. Erweiterte Bohr- und Reibvorgänge produzieren Lagerbohrungen mit engen Toleranzen und ausgezeichneter Oberflächengüte. Wir verwenden Koordinatenbohrverfahren um sicherzustellen, dass die Lagermittelpunkte unabhängig von der Gehäuselänge innerhalb der Spezifikationen ausgerichtet sind.

Die Qualitätskontrolle stellt sicher, dass die Getriebegehäuse alle Funktionsanforderungen erfüllen. CMM-Prüfung prüft kritische Abmessungen, darunter die Durchmesser der Lagerbohrungen, die Mittenabstände und die Rechtwinkligkeit der Montageflächen. Messung von Bohrungsmessgeräten bestätigt die Passungstoleranzen der Lager. Wir führen Ebenheitsmessung auf den Dichtflächen mit Präzisionslinealen und Messgeräten. Jedes Getriebegehäuse erhält Maßprotokolle, Materialbescheinigungen und Prüfunterlagen Gewährleistung der vollständigen Einhaltung der Anforderungen an das Antriebssystem und der ISO-Qualitätsnormen.

Anwendungen und Anwendungsfälle

Präzisionsgefertigte Getriebe erfüllen wichtige Funktionen in verschiedenen Automatisierungsanwendungen:

• Industrielle Robotik: Präzisionsgetriebegehäuse für Robotergelenke, Aktuatoren und Antriebssysteme in der Fertigungsautomatisierung
• Fördersysteme: Gehäuse von Untersetzungsgetrieben und Antriebsgetrieben für Materialtransport, Verpackungslinien und Verteilungssysteme
• CNC-Werkzeugmaschinen: Spindelgetriebe, Vorschubantriebsgehäuse und Getriebegehäuse für Bearbeitungszentren und Drehmaschinen
• Automatisch gesteuerte Fahrzeuge (AGVs): Kompakte Getriebegehäuse für mobile Roboterantriebssysteme in der Lagerautomatisierung
• Verpackungsmaschinen: Hochdrehende Getriebekomponenten für Abfüllanlagen, Etikettiermaschinen und Sammelpacker
• Automatisierung der Montage: Servo-Getriebegehäuse und Präzisionsreduziergetriebe für automatisierte Montagestationen und Prüfgeräte
• Materialverarbeitung: Hochbelastbare Getriebegehäuse für Mischer, Extruder und industrielle Verarbeitungsanlagen

Warum Yicen Precision für Getriebe wählen?

Yicen Precision ist spezialisiert auf die CNC-Bearbeitung von Präzisionsgetrieben mit kurzen Vorlaufzeiten von bis zu 1-2 Wochen für Standard-Gehäuse und 3-4 Wochen für komplexe kundenspezifische Designs. Unsere flexible Fertigung unterstützt sowohl die Entwicklung von Prototypen für neue Antriebssysteme als auch Produktionsmengen von 25 bis 500+ Einheiten für Gerätehersteller und Systemintegratoren.

Wir bieten umfassende technische Unterstützung einschließlich DFM-Beratung zur Optimierung von Gehäusekonstruktionen für die Fertigung, Empfehlungen zur Lagerauswahl für bestimmte Belastungsbedingungen und Hinweise zur Dichtungsfläche für die Vermeidung von Leckagen. Unsere Qualitätsdokumentation umfasst Inspektionsberichte mit Messungen der Lagerbohrung, Materialzertifizierungen und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen, die die Einhaltung von ISO 9001 unterstützen.

Unser kosteneffektiver Ansatz nutzt effiziente Bearbeitungsstrategien, strategische Beziehungen zu Gusslieferanten und optimierte Werkzeuge, um wettbewerbsfähige Preise zu erzielen. Wir wissen, dass Getriebegehäuse Präzision erfordern, die sich direkt auf die Leistung und Zuverlässigkeit von Antriebssystemen auswirkt. Ganz gleich, ob Sie servogetriebene Roboter, Schwerlastförderer oder Präzisionswerkzeugmaschinen bauen, unser Fachwissen stellt sicher, dass Ihre Getriebe die Genauigkeit und Haltbarkeit bieten, die Ihre Anwendungen erfordern. Wenden Sie sich noch heute an uns, um eine technische Beratung und ein schnelles Angebot für Ihre Anforderungen an die Herstellung von Getrieben zu erhalten.