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CNC-Bearbeitung von Fahrwerksteilen für die Luft- und Raumfahrtindustrie

Herstellung von einsatzkritischen Fahrwerksteilen mit unübertroffener Präzision und Haltbarkeit in Luft- und Raumfahrtqualität. Yicen Precision liefert hochfeste Komponenten, die extremen Lasten, Stößen und zyklischen Belastungen standhalten. Fordern Sie noch heute Ihr individuelles Angebot für zertifizierte Fahrwerksteile mit engen Toleranzen, vollständiger Rückverfolgbarkeit und AS9100-konformer Qualität an.

Fahrwerk cnc-Bearbeitung

CNC-Fertigung in Luft- und Raumfahrtqualität, der Sie vertrauen können

Wir von Machining Services haben uns auf die Herstellung von Hochleistungskomponenten mit engen Toleranzen für die Luft- und Raumfahrtindustrie spezialisiert. Von Strukturteilen bis hin zu Triebwerkskomponenten gewährleisten unsere CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten selbst bei den komplexesten Geometrien außergewöhnliche Genauigkeit, Konsistenz und Materialintegrität. Ganz gleich, ob Sie Prototypen oder eine Großserienfertigung benötigen, wir halten uns an strenge Qualitätsstandards und Branchenzertifizierungen, um Ihre Anforderungen genau zu erfüllen.

Fahrwerk cnc-Bearbeitung Luft- und Raumfahrt

Flugtaugliche Präzisionsfahrwerk-Hardware für die CNC-Bearbeitung

Fahrwerksteile gehören zu den sicherheitskritischsten Systemen in der Luft- und Raumfahrt, da sie das gesamte Gewicht des Flugzeugs während des Starts, der Landung und des Bodenbetriebs tragen. Komponenten wie Federbeinzylinder, Drehmomentverbindungen, Aktuatorgehäuse und Zapfenbaugruppen müssen unter extremen dynamischen Belastungen einwandfreie Leistung erbringen. Yicen Precision hat sich auf die CNC-Bearbeitung von Fahrwerksteilen spezialisiert, die dank fortschrittlicher Fertigungsmöglichkeiten die strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrt erfüllen.

Unser Werk verfügt über 5-Achsen-Fräszentren und Mehrachsen-Drehbänke mit Präzisionswerkzeugen zur Herstellung von Fahrwerksteilen mit Toleranzen von ±0.001″ oder noch enger. Wir bearbeiten hochfeste Werkstoffe wie 4340-Stahl, 300M-Stahl, Titanlegierungen (Ti-6Al-4V) und Aluminium für die Luft- und Raumfahrt (7075-T6), die eine außergewöhnliche Ermüdungsbeständigkeit aufweisen. Durch die Einhaltung der AS9100-Normen und die Zusammenarbeit mit NADCAP-zertifizierten Verarbeitern stellen wir sicher, dass jede Präzisionsfahrwerkskomponente die strengen Qualitätsmaßstäbe erfüllt und die Wiederholbarkeit der Produktionsläufe gewährleistet ist.

CNC-Teile, die wir für die Luft- und Raumfahrtindustrie liefern

Fahrwerkshardware
Thermische Barrieren und Hitzeschilder
Klammern & Halterungen
Komponenten zur Betätigung
Befestigungselemente in Luft- und Raumfahrtqualität
Befestigungselemente in Luft- und Raumfahrtqualität

CNC-Teile, die wir für die Luft- und Raumfahrtindustrie liefern

Wir sind auf die Bearbeitung missionskritischer Komponenten für die Luft- und Raumfahrt spezialisiert, vom Prototyp bis zur Großserie, und das mit außergewöhnlicher Präzision und Qualität.

Fahrwerkshardware
Thermische Barrieren und Hitzeschilder
Klammern & Halterungen
Komponenten zur Betätigung
Befestigungselemente in Luft- und Raumfahrtqualität
Düsen für Raketentriebwerke
Detail der Präzisionsbearbeitung
Anzeige des Raumfahrzeugmotors
Fortschrittliche Zerspanungstechnik

Hochmoderne Einrichtungen

Ausgestattet mit modernster Technologie und fortschrittlichen Maschinen zur Gewährleistung einer präzisen und hochwertigen Fertigung.
Präzisionsbearbeitungszentrum

Hochpräzise CNC-Fertigung mit fortschrittlicher Technologie und unübertroffener Effizienz.

CNC-Produktionswerkstatt

Rationalisierte CNC-Produktion mit modernsten Maschinen für gleichbleibende Qualität.

Zentrum für fortschrittliche CNC-Fertigung

Fachgerechte Fertigung und Montage komplizierter CNC-Komponenten unter einem Dach.

Automatisierte Bearbeitungsanlage

Vollautomatische CNC-Bearbeitung für eine schnelle, präzise und zuverlässige Bearbeitung.

Leistungsstarke CNC-Werkstatt

Optimiert für die Herstellung hochwertiger CNC-Teile mit hoher Geschwindigkeit und Präzision.

Integrierte CNC-Produktionsanlage

End-to-End-CNC-Fertigung mit nahtlosen Arbeitsabläufen und hervorragenden Ergebnissen.

Materialien für die Luft- und Raumfahrt Wir bearbeiten

CNC-Maschinen-Dienstleistungen lagert und bearbeitet mehr als 30 zertifizierte Legierungen und einen wachsenden Katalog von Hochleistungskunststoffen, so dass Ihr Konstruktionsteam nicht gezwungen ist, Kompromisse bei Gewicht, Festigkeit oder Temperaturgrenzen einzugehen.

Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
  • Aluminium-Legierungen: Al 2024, Al 2014, Al 7050
  • Titan-Legierungen: Klasse 1, Klasse 2, Klasse 5
  • Rostfreier Stahl: SS 301, SS 316/316L, 17-4PH
  • Inconel: Inconel 718
  • Kunststoffe: Ultem 9085, PA 12, PEEK, PTFE (Teflon)

Oberflächenoptionen für die Luft- und Raumfahrt

Nach der Bearbeitung bringen wir in unserer NADCAP-geprüften Partnerlinie (oder bei einem von Ihnen angegebenen zugelassenen Anbieter) flugtaugliche Oberflächenbehandlungen auf. Jede Behandlung ist auf Ihre Leistungsziele wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit oder visuelles Branding abgestimmt.

Präzisionsluftfahrtteile
  • Eloxieren
  • Wie bearbeitet
  • Bred Blasting
  • Schwarzes Oxid
  • Elektropolieren
  • Chemische Vernickelung
  • Chromatierte Konversionsbeschichtung
  • Feinmechanische Bearbeitung
  • Pulverbeschichtung
  • Polieren
  • Reibungslose Bearbeitung

Industrien, die wir bedienen

Yicen Precision beliefert ein breites Spektrum von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik. Wir sind darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die auf die besonderen technischen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.

Was Kunden sagen

Sehen Sie, warum Kunden sich bei der CNC-Bearbeitung auf Yicen Precision verlassen. Unsere Referenzen unterstreichen die Zufriedenheit mit der Präzision, der Qualität, der pünktlichen Lieferung und dem engagierten Support und fördern dauerhafte Partnerschaften in verschiedenen Branchen weltweit.

Verbinden Sie sich mit uns

Verwandlung von Konzepten in Präzisionsteile

Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.

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Präzisions-CNC-Bearbeitung für Fahrwerksteile

Was ist Fahrwerkshardware?

Fahrwerksteile umfassen die strukturellen und mechanischen Komponenten, die das Flugzeuggewicht während des Bodenbetriebs, des Starts und der Landung tragen. Zu diesen kritischen Teilen gehören Hauptstrebenbaugruppen, Stoßdämpferzylinder, Aktuatorgehäuse, Zugstreben, Seitenstreben, Drehmomentverbindungen, Drehzapfenbefestigungen und Einziehmechanismen, die in Verkehrsflugzeugen, Militärflugzeugen, Geschäftsflugzeugen und Hubschraubern eingesetzt werden. Jede Komponente muss wiederholten hohen Stoßbelastungen standhalten, Landestöße absorbieren und über Tausende von Flugzyklen hinweg zuverlässig funktionieren. Die Integrität der Fahrwerksteile in der Luft- und Raumfahrt wirkt sich direkt auf die Sicherheit, die Betriebsbereitschaft und die Wartungsintervalle von Flugzeugen aus, so dass eine präzise Fertigung nicht verhandelbar ist.

Wichtige technische Anforderungen

Die Herstellung von Fahrwerksteilen erfordert außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Materialeigenschaften. Typische Toleranzen reichen von ±0,002″ für allgemeine Merkmale bis ±0,0005″. für Lagerflächen, Drehzapfen und Antriebsbohrungen. Die Materialspezifikationen erfordern AMS-zertifizierte hochfeste Legierungen einschließlich 4340 legiertem Stahl (wärmebehandelt auf 260-280 ksi), 300M ultrahochfestem Stahl, Titan Ti-6Al-4V und 7075-T6 Aluminium mit vollständigen Werkszertifikaten.

Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit sind entscheidend für die Ermüdungslebensdauer. Lageroberflächen erfordern typischerweise Ra 16-32 Mikrozollwährend für hydraulische Dichtungsoberflächen Ra 8 Mikrozoll oder glattere Oberflächen erforderlich sind. Fahrwerksteile müssen extremen Belastungskonzentrationen standhalten - Stoßbelastungen von über 6 G bei harten Landungen, zyklischen Ermüdungsbelastungen und Korrosion durch Hydraulikflüssigkeiten und Umwelteinflüsse. Die Komponenten müssen ihre strukturelle Integrität in einem Temperaturbereich von -65°F bis +160°F beibehalten und während ihrer gesamten Lebensdauer Spannungsrisskorrosion und Wasserstoffversprödung widerstehen.

Herausforderungen und Lösungen in der Fertigung

Die Bearbeitung von Fahrwerksteilen stellt eine große technische Herausforderung dar. Komplexe Geometrien wie tiefe Bohrungen, interne Durchgänge und Wanddickenübergänge erfordern starre Aufspannungen und Vibrationskontrolle. Hochfeste Stähle und Titanlegierungen erzeugen extreme Schnittkräfte und schnellen Werkzeugverschleiß. Große Teile (Strebenzylinder haben oft eine Länge von mehr als 36″) erfordern stabile Vorrichtungen und Wärmemanagement.

Yicen Precision begegnet diesen Herausforderungen mit speziellen Fertigungsstrategien. Unser 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren mit drehmomentstarken Spindeln bewältigen die Bearbeitung von tiefen Kavitäten und zusammengesetzten Winkeln in einer einzigen Aufspannung und gewährleisten so die geometrische Genauigkeit. Fortschrittlich CAM-Programmierung optimiert die Werkzeugwege für die Spanabfuhr beim Tiefbohren und Ausbohren. Wir nutzen Hartmetall- und Keramikeinsatzwerkzeuge speziell für gehärtete Stähle und Titan entwickelt.

Die Qualitätskontrollprotokolle umfassen CMM-Prüfung des ersten Teils Überprüfung aller kritischen Abmessungen anhand der technischen Zeichnungen. In-Prozess-Messung überwacht die Konzentrizität und Geradheit der Bohrung während der Bearbeitung. Die Endkontrolle umfasst Magnetpulverprüfung (MPI) oder Fluoreszierende Eindringprüfung (FPI) um Oberflächenunregelmäßigkeiten zu erkennen. Jede kundenspezifische Fahrwerkskomponente erhält Maßprotokolle, Materialzertifikate und Wärmebehandlungsunterlagen, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleisten.

Anwendungen und Anwendungsfälle

Präzisionsgefertigte Fahrwerksteile erfüllen in der Luft- und Raumfahrt wichtige Funktionen:

  • Kommerzielle Luftfahrt: Hauptfahrwerksstreben, Bugfahrwerksbaugruppen und Antriebsgehäuse für Boeing 737/787 und Airbus A320/A350 Flugzeuge
  • Militärische Kampfjets: Hochleistungsfahrwerkskomponenten für F-16, F-35 und taktische Flugzeuge, die auf Flugzeugträgern eingesetzt werden müssen
  • Geschäftsluftfahrt: Fahrwerksteile für Gulfstream-, Bombardier- und Cessna Citation-Jets
  • Drehflügler-Systeme: Hubschrauber-Fahrwerksstreben, Stoßdämpfer und Kufenbaugruppen für militärische und kommerzielle Hubschrauber
  • Frachtflugzeug: Hochbelastbare Fahrwerkskomponenten für C-130, C-17 und Frachttransportflugzeuge
  • UAV/Drohnen-Systeme: Fahrwerke für große unbemannte Luftfahrzeuge, die eine autonome Landung ermöglichen sollen
  • Nachrüstung & MRO-Programme: Ersatzfahrwerksteile für alternde Flugzeugflotten und Überholungsarbeiten

Warum Yicen Precision für Fahrwerksteile wählen?

Die Auswahl eines qualifizierten Herstellers für die CNC-Bearbeitung von Fahrwerksteilen ist entscheidend für die Sicherheit und Zertifizierung von Flugzeugen. Yicen Precision bietet spezielle Vorteile für Fahrwerkskomponenten. Unser Rapid-Prototyping-Dienstleistungen Unterstützung neuer Flugzeugentwicklungsprogramme, Lieferung der ersten Artikel innerhalb von 10-14 Tagen zur Designvalidierung und Strukturprüfung.

Wir bieten nahtlose Skalierbarkeit vom Prototyp bis zur SerienreifeWir bieten eine umfassende Prozessdokumentation, Befestigungsstrategien und Prüfprotokolle, die eine kostspielige Neuqualifizierung vermeiden. Unser Ingenieurteam bietet umfassende DFM-BeratungDabei werden Spannungskonzentrationen, Bearbeitungsprobleme und Konstruktionsoptimierungen vor Produktionsbeginn identifiziert. Jede Fahrwerkskomponente umfasst vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials mit zertifizierten Werksprüfberichten, Wärmebehandlungszertifikaten und Maßprüfungsunterlagen, die die Anforderungen von AS9100 und FAA erfüllen.

Unser kosteneffektiver Ansatz nutzt effiziente Werkzeugwege, optimierte Materialausnutzung und strategische Legierungsbeschaffung, um wettbewerbsfähige Preise zu erzielen, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen. Yicen Precision arbeitet mit einer qualitätsorientierten Denkweise und ist sich bewusst, dass die Fahrwerkshardware einen direkten Einfluss auf die Sicherheit der Passagiere hat. Wenden Sie sich noch heute an uns, um eine technische Beratung und ein individuelles Angebot für Ihre Anforderungen an Fahrwerksteile zu erhalten.

Einblicke & Artikel

Erkunden Sie Bearbeitende Dienstleistungen Blog finden Sie Expertenwissen über CNC-Bearbeitung, Branchentrends, Fertigungstipps und Technologie-Updates - damit Sie informiert und inspiriert bleiben und in der Präzisionstechnik einen Schritt voraus sind.

Häufig gestellte Fragen

Fahrwerk

  • Kann Yicen Precision große Fahrwerksstreben bearbeiten?

    Unsere Bearbeitungszentren ermöglichen die Bearbeitung von Teilen bis zu 48″ in der Länge mit ausreichender Steifigkeit für große Strebenzylinder und Aktuatorgehäuse. Wir bieten spezielle Vorrichtungen und Wärmemanagement für lange, schwere Komponenten, die eine tiefe Bohrungsbearbeitung und enge Konzentrizitätsanforderungen erfordern. 

  • Bieten Sie Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung für Fahrwerkskomponenten an?

    Ja, wir koordinieren Wärmebehandlungsdienste durch NADCAP-zertifizierte Partner, einschließlich Spannungsabbau, Durchhärtung und Einsatzhärtung. Oberflächenbehandlungen umfassen Eloxieren, Kadmierung, chemisches Vernickelnund Shotpeening für erhöhte Ermüdungsfestigkeit. Alle Verfahren umfassen eine Zertifizierungsdokumentation. 

  • Welche Materialien eignen sich für die Herstellung von Fahrwerksteilen für die Luft- und Raumfahrt?

    Wir sind auf die Bearbeitung hochfester Legierungen spezialisiert, darunter 4340 legierter Stahl (wärmebehandelt auf 260-280 ksi), 300M ultra-hochfester Stahl, Titan Ti-6Al-4V, 17-4PH-Edelstahlund 7075-T6 Aluminium. Alle Materialien sind AMS-zertifiziert und verfügen über vollständige Prüfberichte und Rückverfolgbarkeitsdokumente. 

  • Welche Toleranzen können Sie bei der CNC-Bearbeitung von Fahrwerksteilen erreichen?

    Wir erreichen konstant Toleranzen von ±0,002″ für Strukturmerkmale und ±0,0005″ für kritische Lagerflächen, Drehzapfen und Antriebsbohrungen. Unsere 5-Achsen-CNC-Ausrüstung und CMM-Prüfung gewährleisten Maßgenauigkeit bei hochfesten Materialien wie 4340-Stahl und Titanlegierungen. 

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