Armazones de dispositivos portátiles Mecanizado CNC para electrónica de consumo

Las superficies en contacto con la piel requieren acabados lisos para evitar irritaciones y facilitar la limpieza. Solemos especificar valores Ra de 32 micropulgadas o superiores para las monturas de aluminio, que se consiguen mediante un mecanizado de precisión seguido de granallado o anodizado. Las monturas de titanio pueden mecanizarse hasta Ra 16-32 micropulgadas sin operaciones secundarias. Para obtener el máximo confort y propiedades hipoalergénicas, recomendamos el anodizado de capa dura de tipo III en aluminio o el electropulido en acero inoxidable, que proporcionan superficies lisas y biocompatibles. Los bordes redondeados y los chaflanes eliminan las transiciones bruscas que podrían causar molestias durante un uso prolongado. Todos los acabados cumplen las normas de biocompatibilidad para el contacto prolongado con la piel.
 

Sí, mecanizamos monturas portátiles con superficies de sellado de precisión que permiten obtener las clasificaciones de resistencia al agua IP67 e IP68 cuando se montan correctamente con las juntas adecuadas. Las superficies de sellado críticas se mecanizan con tolerancias de planitud dentro de 0,002″ y acabados superficiales por debajo de 63 micropulgadas para garantizar una compresión eficaz de la junta. Las ranuras de las juntas tóricas mantienen tolerancias dimensionales de ±0,003″ para una retención adecuada del sellado. Las tapas roscadas del puerto de carga y los conjuntos de corona reciben un mecanizado de precisión para un sellado fiable a través de un uso repetido. Proporcionamos documentación dimensional completa que respalda las pruebas de validación de resistencia al agua y podemos recomendar estrategias de sellado optimizadas para su diseño específico de wearable.
 

Mecanizamos habitualmente monturas de aluminio para wearables con espesores de pared de hasta 0,050″ manteniendo la integridad estructural para aplicaciones típicas de smartwatch. Las estructuras de titanio pueden reducirse a paredes de 0,040″ gracias a sus propiedades de resistencia superiores. Estas paredes tan finas se consiguen mediante recorridos de herramienta optimizados, fuerzas de corte mínimas y un portapiezas especializado que evita la desviación. Para aplicaciones específicas que requieren paredes aún más delgadas, podemos alcanzar 0,030″ mediante un cuidadoso control del proceso y un alivio de la tensión posterior al mecanizado. Las recomendaciones de grosor de pared dependen del tamaño del bastidor, las cargas de impacto previstas y los requisitos de soporte de los componentes internos. Nuestro equipo de ingenieros puede analizar su diseño para optimizar el grosor de las paredes y conseguir un peso mínimo sin comprometer la durabilidad.
 

La selección de materiales equilibra el peso, la resistencia, la biocompatibilidad y la estética. El aluminio 6061-T6 ofrece una excelente relación resistencia-peso (densidad de 2,7 g/cm³) con buena capacidad de mecanizado y anodizado, ideal para carcasas rentables de smartwatches y rastreadores de fitness. El titanio de grado 5 ofrece una biocompatibilidad superior, resistencia a la corrosión y un tacto de primera calidad con un peso moderado (4,4 g/cm³), por lo que es el preferido para wearables y dispositivos médicos de gama alta. El acero inoxidable 316L garantiza propiedades hipoalergénicas para pieles sensibles, pero pesa más (8,0 g/cm³). Los plásticos técnicos como el PEEK ofrecen el peso más ligero con resistencia química para aplicaciones especializadas. Nuestro equipo puede recomendarle los materiales óptimos en función de sus requisitos de comodidad, objetivos de durabilidad, necesidades normativas y posicionamiento en el mercado.