Moldes de embalaje de CI Mecanizado CNC para la industria de semiconductores

Los moldes sencillos de una sola cavidad con geometrías de envase estándar suelen requerir entre 3 y 4 semanas desde la aprobación del diseño hasta la entrega. Los moldes de producción de varias cavidades con características complejas necesitan entre 4 y 6 semanas, incluido el tratamiento térmico, el acabado y la inspección. Los moldes muy complejos que requieren un trabajo de electroerosión exhaustivo o características especiales pueden requerir entre 6 y 8 semanas. Los moldes prototipo para la validación del diseño pueden acelerarse a 2-3 semanas. Proporcionamos plazos detallados del proyecto durante el presupuesto y mantenemos la comunicación durante toda la producción para garantizar que se cumplan sus plazos de lanzamiento.
 

La vida útil del molde depende de la selección del material, las características del compuesto de moldeo, las temperaturas de funcionamiento y las prácticas de mantenimiento. Los moldes bien diseñados de acero para herramientas endurecido (H13 a 48-52 HRC) suelen alcanzar de 500.000 a 1.000.000+ disparos con un mantenimiento adecuado. Los moldes preendurecidos P20 suelen proporcionar entre 100.000 y 300.000 disparos. La limpieza regular, la inspección y el repulido periódico prolongan la vida útil del molde. Un diseño de ventilación adecuado evita el desgaste prematuro debido a los gases atrapados. Proporcionamos recomendaciones de mantenimiento para maximizar su inversión en moldes.
 

Los moldes de producción estándar suelen requerir Ra 8-16 micropulgadas para una adecuada liberación de la pieza y calidad de la superficie. Los moldes de gran volumen se benefician de Ra 4-8 micropulgadas conseguidas mediante pulido de precisión para prolongar la vida útil del molde y mejorar el aspecto del envase. Las cavidades con acabado de espejo (Ra 2-4 micropulgadas) se especifican para envases transparentes u ópticos. Las superficies críticas, como compuertas y canales, necesitan transiciones suaves para evitar la degradación del material. Los revestimientos de PVD pueden mejorar las características de desmoldeo manteniendo la calidad del acabado. 

El acero preendurecido P20 (28-32 HRC) es popular para prototipos y moldes de volumen moderado, ofreciendo una buena mecanizabilidad y una adecuada resistencia al desgaste. NAK80 ofrece una excelente capacidad de pulido para cavidades con acabado de espejo. El acero para herramientas H13 endurecido a 48-52 HRC ofrece una resistencia al desgaste superior para moldes de producción de gran volumen. El acero S7 resistente a los golpes funciona bien para moldes con sistemas de expulsión complejos. La selección del material depende del volumen de producción, la complejidad del paquete, la abrasividad del compuesto de moldeo y la vida útil deseada del molde.