IC-Verpackungsformen CNC-Bearbeitung für die Halbleiterindustrie

Einfache Einzelkavitätenformen mit Standardgeometrien benötigen in der Regel 3-4 Wochen vom genehmigten Entwurf bis zur Lieferung. Produktionsformen mit mehreren Kavitäten und komplexen Merkmalen benötigen 4-6 Wochen, einschließlich Wärmebehandlung, Endbearbeitung und Prüfung. Hochkomplexe Formen, die umfangreiche EDM-Arbeiten oder spezielle Merkmale erfordern, können 6-8 Wochen in Anspruch nehmen. Prototypformen zur Designvalidierung können oft auf 2-3 Wochen verkürzt werden. Bei der Angebotserstellung stellen wir einen detaillierten Zeitplan zur Verfügung und halten die Kommunikation während der Produktion aufrecht, um sicherzustellen, dass Ihre Zeitpläne für die Markteinführung eingehalten werden.
 

Die Lebensdauer der Formen hängt von der Materialauswahl, den Eigenschaften der Formmasse, den Betriebstemperaturen und den Wartungspraktiken ab. Gut konzipierte Formen aus gehärtetem Werkzeugstahl (H13 mit 48-52 HRC) erreichen bei ordnungsgemäßer Wartung in der Regel 500.000 bis 1.000.000+ Schüsse. Vorgehärtete P20-Formen erreichen im Allgemeinen 100.000-300.000 Schüsse. Regelmäßige Reinigung, Inspektion und regelmäßiges Nachpolieren verlängern die Lebensdauer der Form. Eine ordnungsgemäße Entlüftung verhindert vorzeitigen Verschleiß durch eingeschlossene Gase. Wir geben Wartungsempfehlungen, um Ihre Investition in die Form zu maximieren.
 

Standardproduktionsformen erfordern in der Regel Ra 8-16 Mikroinch für eine angemessene Teileablösung und Oberflächenqualität. Formen für hohe Stückzahlen profitieren von Ra 4-8 Mikrozoll, die durch Präzisionspolieren erreicht werden, um die Lebensdauer der Form zu verlängern und ein besseres Erscheinungsbild der Verpackung zu erreichen. Hochglanzpolierte Kavitäten (Ra 2-4 Mikroinch) werden für transparente oder optische Verpackungen spezifiziert. Kritische Oberflächen wie Anschnitte und Angüsse benötigen glatte Übergänge, um Materialverschleiß zu vermeiden. PVD-Beschichtungen können die Entformungseigenschaften verbessern und gleichzeitig die Oberflächenqualität erhalten. 

Der vorgehärtete Stahl P20 (28-32 HRC) wird gerne für Prototypen und Formen mit mäßigen Stückzahlen verwendet und bietet eine gute Bearbeitbarkeit und ausreichende Verschleißfestigkeit. NAK80 bietet hervorragende Polierbarkeit für hochglanzpolierte Kavitäten. H13-Werkzeugstahl, gehärtet auf 48-52 HRC, bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit für Produktionsformen in großen Stückzahlen. Der stoßfeste Stahl S7 eignet sich gut für Formen mit komplexen Auswerfersystemen. Die Materialauswahl hängt vom Produktionsvolumen, der Komplexität der Verpackung, der Abrasivität der Formmasse und der gewünschten Lebensdauer der Form ab.