Systèmes de refroidissement et dissipateurs thermiques Usinage CNC pour l'électronique grand public

Le cuivre présente une conductivité thermique supérieure (385-400 W/m-K) à celle de l'aluminium (150-200 W/m-K), ce qui permet de multiplier par deux environ le transfert de chaleur. Cependant, le cuivre est beaucoup plus lourd et plus cher. Pour la plupart des applications électroniques grand public, l'aluminium 6063-T5 ou 6061-T6 offre d'excellentes performances thermiques pour un poids et un coût moindres. Le cuivre est recommandé pour les applications à haute densité de puissance ou lorsque des performances thermiques maximales sont essentielles. Les conceptions hybrides combinant des plaques de base en cuivre et des ailettes en aluminium peuvent optimiser les performances et les coûts. Notre équipe peut vous recommander le meilleur matériau en fonction de votre budget thermique, de vos contraintes de poids et de vos objectifs de coûts.
 

Oui, nous sommes spécialisés dans l'usinage de canaux de refroidissement internes complexes pour les plaques de refroidissement liquide et les plaques froides. Nos capacités CNC à 5 axes et notre outillage spécialisé à longue portée permettent la production de canaux serpentins, de modèles d'impaction de jet et de réseaux d'ailettes dans des boîtiers scellés. Nous pouvons usiner des canaux d'une largeur de 0,125″ avec un contrôle précis de la profondeur. Pour un fonctionnement étanche, les surfaces d'étanchéité sont usinées avec des tolérances de planéité de 0,002″ et des finitions de surface adaptées aux joints toriques ou aux joints d'étanchéité.
 

Nous obtenons régulièrement une planéité de 0,001″ à 0,002″ sur des plaques de base de dissipateur thermique allant jusqu'à 6″ x 6″, avec des finitions de surface de Ra 32 micro-pouces ou mieux. Pour les interfaces thermiques critiques plus petites, nous pouvons obtenir une planéité de 0,0005″ en utilisant des opérations de coupe à la volée ou de meulage de précision. Ce niveau de planéité minimise les exigences en matière d'épaisseur du matériau de l'interface thermique et réduit la résistance thermique entre le dissipateur thermique et le composant. Toutes les surfaces des plaques de base font l'objet d'une vérification de la planéité à l'aide d'un équipement de mesure de précision. 

L'espacement optimal des ailettes dépend de l'orientation du dissipateur thermique et des conditions de fonctionnement. Pour la convection naturelle verticale, l'espacement des ailettes est généralement compris entre 0,125″ et 0,250″ (3-6 mm) afin d'équilibrer la surface et la résistance au flux d'air. Un espacement plus étroit augmente la surface mais peut restreindre le flux d'air, tandis qu'un espacement plus large améliore la convection mais réduit la surface de transfert de chaleur. Notre équipe d'ingénieurs peut recommander des géométries d'ailettes optimales en fonction de vos exigences thermiques, de l'orientation et de l'espace disponible. Nous usinons régulièrement des espacements d'ailettes aussi serrés que 0,080″ avec notre outillage de précision.