Sistemas de refrigeración y disipadores de calor Mecanizado CNC para electrónica de consumo

El cobre tiene una conductividad térmica superior (385-400 W/m-K) a la del aluminio (150-200 W/m-K), por lo que la transferencia de calor es dos veces mejor. Sin embargo, el cobre es mucho más pesado y caro. Para la mayoría de las aplicaciones de electrónica de consumo, el aluminio 6063-T5 o 6061-T6 ofrece un excelente rendimiento térmico con menor peso y coste. El cobre se recomienda para aplicaciones de alta densidad de potencia o donde el máximo rendimiento térmico es crítico. Los diseños híbridos que combinan placas base de cobre con aletas de aluminio pueden optimizar el rendimiento y el coste. Nuestro equipo puede recomendarle el mejor material en función de su presupuesto térmico, limitaciones de peso y objetivos de coste.
 

Sí, estamos especializados en el mecanizado de canales de refrigeración internos complejos para placas de refrigeración líquida y placas frías. Nuestras capacidades de CNC de 5 ejes y herramientas especializadas de largo alcance permiten la producción de canales serpenteantes, patrones de impacto de chorro y conjuntos de aletas en cajas selladas. Podemos mecanizar canales de tan solo 0,125″ de ancho con un control preciso de la profundidad. Para un funcionamiento a prueba de fugas, las superficies de sellado se mecanizan con tolerancias de planitud dentro de 0,002″ y acabados superficiales adecuados para el sellado de juntas tóricas o juntas.
 

Rutinariamente conseguimos planitudes de 0,001″ a 0,002″ en placas base de disipadores térmicos de hasta 6″ x 6″, con acabados superficiales de Ra 32 micropulgadas o mejores. En el caso de interfaces térmicas críticas más pequeñas, podemos conseguir una planitud de 0,0005″ mediante operaciones de corte o esmerilado de precisión. Este nivel de planitud minimiza los requisitos de espesor del material de la interfaz térmica y reduce la resistencia térmica entre el disipador de calor y el componente. Todas las superficies de las placas base se someten a una verificación de planitud mediante equipos de medición de precisión. 

La separación óptima de las aletas depende de la orientación del disipador de calor y de las condiciones de funcionamiento. Para la convección natural vertical, el espaciado de las aletas suele oscilar entre 0,125″ y 0,250″ (3-6 mm) para equilibrar la superficie con la resistencia al flujo de aire. Un espaciado menor aumenta la superficie pero puede restringir el flujo de aire, mientras que un espaciado mayor mejora la convección pero reduce el área de transferencia de calor. Nuestro equipo de ingeniería puede recomendar geometrías de aletas óptimas en función de sus requisitos térmicos, orientación y espacio disponible. Mecanizamos de forma rutinaria espaciamientos de aletas tan estrechos como 0,080″ con nuestras herramientas de precisión.