Usinage CNC de boîtiers de lentilles optiques pour l'industrie des semi-conducteurs

Les boîtiers de cellules de lentilles simples à géométrie standard nécessitent généralement 1 à 2 semaines entre l'approbation des plans et la livraison. Les assemblages complexes à alésages multiples avec des exigences de concentricité strictes nécessitent 2 à 3 semaines, y compris l'alésage de précision, le rodage et l'inspection. Les composants nécessitant un traitement de surface nécessitent 3 à 5 jours ouvrables supplémentaires pour les processus d'anodisation et de revêtement. Les quantités de prototypes pour le développement de systèmes optiques peuvent être accélérées à 5-7 jours ouvrables pour la plupart des configurations. Nous fournissons des informations détaillées sur le calendrier lors de l'établissement du devis et nous coordonnons le calendrier des traitements de surface afin de respecter les délais de votre projet.
 

L'anodisation noire de type II ajoute généralement 0,0002-0,0005″ par surface, ce dont nous tenons compte dans les dimensions d'usinage. Les diamètres d'alésage critiques sont souvent masqués pendant l'anodisation ou sont usinés aux dimensions finales après le revêtement. Nous fournissons des repères dimensionnels détaillés spécifiant les exigences "avant revêtement" ou "après revêtement". Nos partenaires d'anodisation maintiennent des contrôles de processus stricts afin d'assurer une épaisseur de revêtement constante. Pour une précision maximale, les interfaces optiques critiques peuvent être usinées après l'application du revêtement. Nous coordonnons toutes les spécifications de traitement de surface afin de garantir que les dimensions finales répondent aux exigences de votre système optique.
 

Nous obtenons régulièrement des tolérances d'alésage de ±0,0002″ grâce à des opérations d'alésage et d'alésage de précision. Pour les applications critiques, les processus de rodage peuvent atteindre ±0,0001″ avec des finitions de surface de Ra 4-8 micro-pouces. La concentricité entre les alésages multiples à 0,0005″ TIR est standard grâce à des stratégies d'usinage en une seule étape. La perpendicularité des surfaces de montage par rapport à l'axe de l'alésage à 0,0002″ près garantit une bonne assise de la lentille sans inclinaison. L'inspection CMM et la mesure par jauge à air vérifient toutes les dimensions critiques avant et après le traitement de surface.
 

L'aluminium 6061-T6 est le plus populaire en raison de son excellente usinabilité, de sa bonne stabilité thermique, de sa légèreté et de sa compatibilité avec l'anodisation noire de type II pour le contrôle des lumières parasites. Le titane grade 5 (Ti-6Al-4V) offre une stabilité dimensionnelle supérieure et une faible dilatation thermique, ce qui est idéal pour les systèmes optiques de précision. L'acier inoxydable 303/304 offre rigidité et résistance à la corrosion. Le laiton C360 offre une excellente usinabilité pour le développement de prototypes. Le choix du matériau dépend des conditions environnementales, des exigences de poids, des considérations thermiques et des traitements de surface requis.