Gehäuse für optische Linsen CNC-Bearbeitung für die Halbleiterindustrie

Einfache Linsenzellengehäuse mit Standardgeometrie benötigen in der Regel 1-2 Wochen von der Zeichnungsfreigabe bis zur Lieferung. Komplexe Baugruppen mit mehreren Bohrungen und engen Konzentrizitätsanforderungen benötigen 2-3 Wochen, einschließlich Präzisionsbohren, Honen und Prüfung. Für Komponenten, die eine Oberflächenbehandlung erfordern, werden 3-5 Arbeitstage für Eloxal- und Beschichtungsprozesse benötigt. Prototypen für die Entwicklung optischer Systeme können für die meisten Konfigurationen innerhalb von 5-7 Werktagen hergestellt werden. Wir stellen Ihnen während der Angebotserstellung detaillierte Informationen zur Terminplanung zur Verfügung und koordinieren den Zeitplan für die Oberflächenbehandlung, um Ihre Projektfristen einzuhalten.
 

Die schwarze Eloxierung des Typs II fügt normalerweise 0,0002-0,0005″ pro Oberfläche hinzu, was wir bei den Bearbeitungsmaßen berücksichtigen. Kritische Bohrungsdurchmesser werden oft während der Eloxierung maskiert oder nach der Beschichtung auf die endgültigen Abmessungen nachbearbeitet. Wir stellen detaillierte Maßangaben zur Verfügung, die die Anforderungen "vor der Beschichtung" oder "nach der Beschichtung" spezifizieren. Unsere Eloxalpartner führen strenge Prozesskontrollen durch, um eine gleichbleibende Schichtdicke zu gewährleisten. Für maximale Präzision können kritische optische Schnittstellen nach der Beschichtung bearbeitet werden. Wir koordinieren alle Spezifikationen für die Oberflächenbehandlung, um sicherzustellen, dass die endgültigen Abmessungen den Anforderungen Ihres optischen Systems entsprechen.
 

Durch Präzisionsbohr- und Reibvorgänge erreichen wir routinemäßig Bohrungstoleranzen von ±0,0002″. Bei kritischen Anwendungen können wir mit Honverfahren ±0,0001″ mit Oberflächengüten von Ra 4-8 Mikrozoll erreichen. Konzentrizität zwischen mehreren Bohrungen innerhalb von 0,0005″ TIR ist Standard durch Bearbeitungsstrategien mit einer Aufspannung. Die Rechtwinkligkeit der Montageflächen zur Bohrungsachse innerhalb von 0,0002″ gewährleistet einen korrekten Linsensitz ohne Verkippung. CMM-Inspektion und Luftdruckmessung verifizieren alle kritischen Abmessungen vor und nach der Oberflächenbehandlung.
 

Aluminium 6061-T6 ist aufgrund der hervorragenden Bearbeitbarkeit, der guten thermischen Stabilität, des geringen Gewichts und der Kompatibilität mit der schwarzen Eloxierung Typ II zur Streulichtkontrolle am beliebtesten. Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V) bietet eine hervorragende Dimensionsstabilität mit geringer Wärmeausdehnung, ideal für optische Präzisionssysteme. Edelstahl 303/304 bietet Steifigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Messing C360 lässt sich hervorragend für die Entwicklung von Prototypen bearbeiten. Die Materialauswahl hängt von den Umweltbedingungen, den Gewichtsanforderungen, den thermischen Überlegungen und den erforderlichen Oberflächenbehandlungen ab.