Au Précision Yicen, Nous sommes spécialisés dans Usinage par électroérosion à fil qui permet d'obtenir des coupes de haute précision et à tolérances serrées pour une large gamme de métaux et de plastiques. Notre technologie avancée garantit que vos composants sont fabriqués avec une précision inégalée, et d'atteindre des tolérances de l'ordre de ±0,001″ (±0,025 mm). Que vous travailliez sur des prototypes ou sur des séries de production à grand volume, nous vous proposons des délais d'exécution rapides et des résultats de qualité constante.
L'électroérosion à fil est un procédé de haute précision et de géométrie complexe. Les industries qui ont besoin de composants et de pièces complexes et de qualité lui sont indispensables.
L'électroérosion à fil est également utilisée pour découper des pièces complexes avec des tolérances très serrées. Elle est donc idéale pour l'aérospatiale et d'autres applications de haute précision.
L'électroérosion à fil permet d'accélérer les projets et de réduire les efforts tout en conservant une grande précision et en permettant une production en grande quantité et un prototypage rapide.
L'électroérosion à fil permet d'usiner une grande variété de matériaux, tels que les métaux durs et les alliages, et s'applique à divers secteurs.
L'usinage par électroérosion à fil offre une précision exceptionnelle, Ce qui en fait le choix idéal pour les pièces complexes aux tolérances serrées. Que vous ayez besoin de standard, haute précisionou micro les tolérances, Précision Yicen peut répondre aux exigences les plus strictes dans divers secteurs d'activité.
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Fonctionnement |
Tolérance maximale |
Taille maximale de la construction |
Tolérance dimensionnelle type |
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Électroérosion à fil à usage général |
±0,005 mm |
300 mm x 300 mm x 300 mm |
±0,005 mm |
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Électroérosion à fil de précision |
±0,002 mm |
500 mm x 500 mm x 500 mm |
de ±0,002 mm à ±0,003 mm |
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Électroérosion à fil haute performance |
±0,001 mm |
600 mm x 600 mm x 600 mm |
de ±0,001 mm à ±0,002 mm |
Machines EMD sont disponibles en configurations à 2, 4 et 5 axes. Tous les modèles sont adaptés aux exigences de types de découpes spécifiques, telles que les découpes 2D de base et les formes 3D complexes, ce qui garantit précision, polyvalence et efficacité.
Nous sommes spécialisés dans la découpe d'un large éventail de matériaux avec précision et des résultats de haute qualité. Voici une liste des matériaux avec lesquels nous travaillons couramment
| Type de matériau spécifique | Description | Options de finition | Applications clés |
| Acier rapide (HSS) | Conserve sa dureté même à haute température | Polissage et revêtement | Outils de coupe industriels |
| Acier à outils pour travail à froid | Conçu pour les applications à basse température | Ponçage fin | Matrices d'estampage et de découpage |
| Acier à outils pour travaux à chaud | Résiste à la fissuration thermique sous l'effet de la chaleur | Revêtement protecteur | Moules de moulage sous pression |
| Acier résistant aux chocs | Résiste aux chocs soudains sans se casser | Polissage de surface | Outils de burinage pneumatiques |
| Acier trempé à l'air | Réduit au minimum la déformation lors du traitement thermique | Rectification de précision | Moules d'injection complexes |
| Type de matériau spécifique | Description | Options de finition | Applications clés |
| Acier cémenté | Une coque extérieure rigide et un cœur résistant | Polissage ultra-brillant | Engrenages et arbres à cames |
| Acier trempé à cœur | Une dureté homogène sur l'ensemble de la pièce | Ponçage industriel | Éléments de fixation soumis à des contraintes élevées |
| Acier nitrurable | Trempe superficielle à l'azote gazeux | Revêtement spécialisé | Pièces de moteur de précision |
| Acier trempé par induction | Durcissement localisé par champs magnétiques | Rodage de surface | Arbres et essieux |
| Acier pré-trempé | Livré avec la dureté requise | Chromage dur | Châssis de machines de grande taille |
| Type de matériau spécifique | Description | Options de finition | Applications clés |
| Carbure massif | Composé pur utilisé pour une rigidité maximale | Polissage au diamant | Fraises à haute précision |
| Carbure de tungstène | Le plus couramment utilisé pour une résistance extrême à l'usure | Sablage de perles | Exploitation minière et forage de roches |
| Carbure lié au cobalt | Version plus résistante aux chocs | Ébavurage de précision | Inserts pour l'estampage des métaux |
| Carbure de silicium | Propriétés similaires à celles de la céramique pour une résistance à des températures élevées | Finition ultra-brillante | Joints résistants aux hautes températures |
| Carbure de titane | Version allégée pour une utilisation à grande vitesse | Sablage à grain fin | Conseils de découpe pour le secteur aérospatial |
| Type de matériau spécifique | Description | Options de finition | Applications clés |
| Aluminium 6061 | La nuance la plus polyvalente pour les applications structurelles | Anodisation colorée | Châssis automobiles |
| Aluminium 7075 | Alliage à haute résistance, aussi résistant que l'acier | Polissage professionnel | Composants aérospatiaux |
| Aluminium 5052 | Idéal pour les environnements marins | Revêtement transparent | Quincaillerie nautique |
| Aluminium 2024 | Résistance supérieure à la fatigue | Brossage linéaire | Structures aéronautiques |
| Aluminium moulé | Idéal pour les formes et les moules complexes | Revêtement par poudre | Collecteurs de moteur |
| Type de matériau spécifique | Description | Options de finition | Applications clés |
| Grade 5 (Ti-6Al-4V) | L'alliage aérospatial standard à haute résistance | Polissage lisse | Aubes de turbine |
| Grade 2 (commercialement pur) | Très résistant à la corrosion chimique | Sablage fin | Traitement chimique |
| Niveau 23 (ELI) | Qualité de haute pureté destinée à un usage médical | Micro-ébavurage | Implants chirurgicaux |
| Titane bêta | Plus de souplesse pour les ressorts et les armatures | Gravure à l'acide | Montures de lunettes |
| Aluminure de titane | Pour les zones soumises à des températures extrêmement élevées | Anodisation dure | Turbocompresseurs |
| Type de matériau spécifique | Description | Options de finition | Applications clés |
| Inconel 718 | Haute résistance mécanique et résistance à l'oxydation | Polissage à haute température | Moteurs de fusée |
| Inconel 625 | Idéal pour les applications sous-marines | Dynamitage intensif | Équipements sous-marins |
| Hastelloy | Excellente résistance aux acides agressifs | Ébavurage de précision | Réacteurs chimiques |
| Monel | Alliage nickel-cuivre pour l'eau de mer | Revêtement thermique | Arbres de transmission marins |
| Waspaloy | Conserve sa résistance à des températures supérieures à 1 200 °F | Usinage spécialisé | Disques de turbine à gaz |
| Type de matériau spécifique | Description | Options de finition | Applications clés |
| Cuivre pur (C101/C110) | Conductivité électrique maximale | Polissage de précision | Connecteurs électriques |
| Laiton à coupe franche | Facile à usiner et décoratif | Sablage doux | Raccords de plomberie |
| Béryllium Cuivre | Haute résistance et conductivité | Ébavurage en douceur | Ressorts de précision |
| Bronze au phosphore | Résistant à la fatigue et à l'usure | Polissage brillant | Roulements marins |
| Pailleur | Résistant à la corrosion, aspect argenté | Placage transparent | Instruments de musique |
| Matière plastique | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| PEEK chargé en carbone | Un modèle hautement performant, plastique conducteur utilisées dans la fabrication de pièces aérospatiales et médicales | Polissage, sablage, ébavurage | Aérospatiale, dispositifs médicaux, pièces haute performance |
| ABS chargé de métal | Plastique ABS mélangé à poudres métalliques pour la conductivité | Polissage, sablage, ponçage | Électronique, composants dissipateurs d'électricité statique |
| PTFE conducteur | PTFE (Téflon) chargé de carbone pour un faible coefficient de frottement et une bonne conductivité | Polissage, ponçage, sablage | Applications industrielles, isolation électrique |
| Nylon conducteur | Nylon rempli de carbone pour obtenir une conductivité | Polissage, sablage, ponçage | Automobile, Électronique, Outillage industriel |
| Polycarbonate chargé de carbone | Polycarbonate associé à carbone pour la conductivité | Polissage, sablage, revêtement | Boîtiers électroniques, composants mécaniques |
| PP | Polyphénylène, propriétés mécaniques et thermiques élevées. | Usinage, ponçage, polissage | Automobile, composants électriques, applications industrielles |
| PA66 | Polyamide (Nylon 66), haute résistance mécanique et rigidité. | Usinage, ponçage, polissage | Pièces mécaniques, Automobile, Isolation électrique |
| PEI | Polyétherimide (Ultem), haute résistance et excellentes propriétés électriques. | Usinage, ponçage, polissage | Aérospatiale, Dispositifs médicaux, Composants électriques |
| SAN | Styrène Acrylonitrile, bonne résistance chimique et transparence. | Usinage, ponçage, polissage | Articles ménagers, récipients pour cosmétiques, pièces détachées automobiles |
| HIPE | Polystyrène à haute résistance aux chocs, bonne résistance aux chocs et bonne usinabilité. | Usinage, ponçage, peinture | Emballage, produits de consommation, isolation électrique |
| HIPD | Polypropylène à haute résistance aux chocs et à faible densité. | Usinage, ponçage, peinture | Pièces automobiles, Applications industrielles, Biens de consommation |
| Matériaux renforcés par des fibres | Matériaux composites aux propriétés mécaniques améliorées. | Usinage, ponçage, peinture | Aéronautique, automobile, articles de sport |
Les pièces tournées avec précision bénéficient de traitements de surface spécialisés qui améliorent la résistance, la durabilité et les performances globales. Ces finitions sont idéales pour optimiser la fonctionnalité des arbres, des bagues et des composants cylindriques.
A finition brute est laissé par l'électroérosion à fil, souvent utilisée pour des découpes rapides lors du prototypage initial ou pour des composants non critiques
La finition brute, qui laisse apparaître les traces d'usinage et les arêtes vives, présente une rugosité de surface d'environ 125 µin Ra.
Permet d'obtenir des surfaces lisses et sans bavures grâce à l'élimination des arêtes vives, ce qui améliore la sécurité et la qualité globale.
Après avoir découpé avec Electro-érosion à fil, la finition brossée offre une surface légèrement brillante et lisse, idéale pour les applications exigeant une grande résistance.
Offre une surface non réfléchissante, idéale pour les composants à longue durée de vie qui ne nécessitent pas beaucoup de réflexion.
Permet de créer des textures utilitaires ou décoratives, notamment des motifs complexes et des finitions de surface variées.
Obtenez un résultat lisse et brillant, finition polie, ce qui permet de réduire la rugosité des pièces nécessitant une brillance et un aspect esthétique accrus.
Permet d'obtenir une surface lisse et brillante, particulièrement adaptée aux composants esthétiques et à la réduction des tolérances.
Nous utilisons des machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), des micromètres numériques et des systèmes de mesure optique pour vérifier toutes les caractéristiques critiques avec une précision de l'ordre du micron.
Nous veillons à ce que les pièces soient conformes aux normes ISO 2768-mK et ASME Y14.5, en vérifiant la précision de la forme, de la position et du profil tout au long du processus de production.
Nous contrôlons la rugosité de la surface (Ra 3,2-0,8 mm) et l'épaisseur du revêtement pour nous assurer que les performances et l'aspect de chaque pièce répondent à vos exigences.
Pour garantir les meilleurs résultats et une production rentable en utilisant Electro-érosion à fil, en suivant ces lignes directrices en matière de conception permettra de réduire le temps d'usinage, d'améliorer la précision et de maintenir la stabilité de la géométrie de la pièce.
| Facteur | Guide professionnel |
| Type de matériau | Utilisez des métaux conducteurs tels que l'acier à outils et le titane. |
| Tolérance | S'assurer que la précision de la machine respecte les exigences de ±0,001 mm. |
| Dimensions de la pièce | Vérifiez que les dimensions correspondent à la capacité de la machine (par exemple, 300 mm x 300 mm). |
| Type de fil | Utilisez du fil de laiton ou de cuivre ; pour des découpes plus fines, utilisez du fil diamanté. |
| Utilisation du liquide de refroidissement | Utilisez de l'eau déionisée ou des fluides diélectriques pour le refroidissement. |
| Intégrité de la surface | Optimisez les réglages des impulsions afin d'éviter l'apparition de microfissures en surface. |
| Pression de chasse d'eau | Maintenez une pression élevée pour éliminer les débris des entailles profondes. |
| Tension du câble | Contrôlez rigoureusement la tension afin de garantir la précision verticale. |
Services d'électroérosion à fil pour composants de précision Découvrez une précision qui fait la différence. Notre expert Services d'usinage CNC et d'électroérosion à fil allient une précision extrême à une ingénierie de pointe pour venir à bout des matériaux les plus résistants. Que vous ayez besoin de prototypes complexes ou d'une production à grande échelle, notre technologie de pointe Technologie d'électroérosion à fil garantit que chaque coupe est nette, cohérent, et fabriqué selon vos spécifications exactes.
Yicen Precision est au service d'un large éventail d'industries, couvrant l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical et bien d'autres encore. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces fiables et de haute qualité, conçues pour répondre aux défis techniques uniques de chaque industrie.
L'électroérosion à fil présente plusieurs avantages qui la rendent idéale pour la fabrication pièces complexes et composants de haute précision.
L'électroérosion à fil est largement utilisée dans tous les secteurs d'activité pour la fabrication de pièces de haute précision. formes complexes et tolérances serrées avec facilité.
Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.
Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.
Les options de finition de surface pour l'électroérosion à fil dépendent des exigences de la pièce. Pour les finitions lisses, nous proposons des coupes superficielles et des finitions multi-coupes, tandis que les finitions telles que la coupe sont parfaites pour les pièces qui ne nécessitent pas de post-usinage.
L'électroérosion à fil permet d'atteindre des tolérances aussi strictes que ±0,001″ (±0,025 mm), ce qui en fait une technique idéale pour la fabrication de pièces de haute précision dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et les dispositifs médicaux.
L'électroérosion à fil est connue pour sa précision inégalée. Elle permet d'obtenir des pièces aux tolérances serrées et de découper des géométries complexes. Il permet un usinage de haute précision, même pour les pièces les plus complexes.
Oui, l'électroérosion à fil est très efficace pour l'usinage des aciers trempés et d'autres matériaux résistants. Il est particulièrement utile pour couper des matériaux à dureté élevée que d'autres méthodes d'usinage peuvent difficilement traiter.
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