Services d'usinage CNC en ligne sur mesure
Obtenez des devis instantanés et une production rapide de pièces de précision en métal et en plastique. Yicen fournit des composants de haute précision grâce à l'usinage CNC avancé à 3, 4 et 5 axes, permettant d'atteindre des tolérances allant jusqu'à ±0,001 in (±0,025 mm) avec une qualité constante et reproductible pour les prototypes et les séries de production.
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ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformité ITAR
Le moteur de devis instantané de Yicenprecision est couvert par les brevets U.S. Pat. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, et 12,189,361. Autres brevets en cours.
Pourquoi choisir Yicen Precision pour l'usinage CNC ?
Yicen propose un usinage de haute qualité et à tolérances serrées qui s'appuie sur des équipements élaborés, des compétences en ingénierie et un contrôle de qualité approuvé. Tous les composants sont fabriqués avec précision, dans des délais constants et avec un approvisionnement fiable dans le monde entier.
Une précision inégalée
Usinage multi-axes avec une précision de +-0,001 in (+-0,025 mm) et conformité GD&T sur les métaux et les plastiques.
DFAM Support ( by engineering)
Votre CAO est évaluée par des ingénieurs chevronnés, la géométrie est optimisée et des matériaux et des parcours d'outils plus performants et moins coûteux sont suggérés.
Quick TT and Mass Production
Les centres d'usinage à haute capacité permettent un prototypage rapide, une production à faible volume et une production à toute échelle sans retard.
Matériaux certifiés 80
Aluminium, acier, acier inoxydable, laiton, cuivre, titane, plastiques techniques, polymères à haute température et recherche de fournisseurs.
Assurance qualité qualifiée.
CMM inspection, ISO compatible workflows, dimensional reports and aerospace, medical and industrial traceability
Un service à la clientèle cohérent
Transparence dans les projets, sécurité dans la gestion des dossiers et expédition mondiale ininterrompue grâce à un soutien technique à tous les niveaux.
Capacités d'usinage CNC pour les pièces de précision personnalisées
Grâce à notre capacité de fabrication développée, nous serons en mesure de produire des pièces en métal et en plastique de haute précision, avec le même niveau de cohérence dans la qualité des prototypes, de l'outillage et de la production complète. Après avoir commencé par le fraisage multi-axes, Yicen Precision a assuré la fiabilité des résultats, même avec les géométries les plus complexes, en termes de tournage et de développement des montages.
Le fraisage CNC est une technique d'usinage soustractif qui consiste à découper le métal et le plastique sous forme de formes précises et reproductibles à l'aide de machines à 3, 4 et 5 axes. Cette technique est particulièrement adaptée aux géométries compliquées, aux tolérances strictes et aux finitions de surface élevées sur les prototypes et les composants de production.
L'outillage direct dans le tournage CNC permet d'obtenir des composants cylindriques et filetés de haute qualité, avec des finitions lisses et une précision dimensionnelle constante. Il garantit un contrôle fiable des tolérances des arbres, des douilles et des éléments rotatifs, conformément aux critères de qualité ISO 9001 2015 AS9100D ISO 13485 et ITAR.
Nous concevons et fabriquons des gabarits de précision qui améliorent les processus d'usinage, d'assemblage et d'inspection. Nos montages sont fabriqués par des opérations CNC de haute précision afin d'être stables, reproductibles et durables dans le cadre de la fabrication de petites séries et de grands volumes.
Yicen CNC Machining Tolerances
With our precision cnc machining services, you get tight tolerances and exceptionally accurate components that meet the most demanding industry requirements. Yicen delivers consistent results across both plastic and metal cnc machining services, ensuring every part matches your specifications with complete reliability.
| Paramètres | Spécifications |
|---|---|
| Tolérances dimensionnelles générales | ±0.005″ (±0.127 mm) for metals ±0.010″ (±0.254 mm) for plastics. In line with ISO 2768-mK unless otherwise specified |
| Tolérances serrées | Down to ±0.001″ (±0.025 mm) available upon request, with detailed 2D drawings and GD&T specifications |
| Taille minimale de l'objet | ~0.020″ (0.50 mm), depends on part geometry, tool diameter, and material |
| Tolérance sur le diamètre du trou | ±0.002″ (±0.05 mm) typical; tighter tolerances with boring or reaming |
| Planéité/parallélisme | ≤ 0.002″ per 6″ (≤ 0.05 mm per 150 mm), varies by material and fixture setup |
| Tolérances de filetage | Filets métriques et impériaux standard selon ISO/ASME ; filets personnalisés ou fins disponibles sur demande |
| Tolérance angulaire | ±0,5° typique |
| Finition de la surface (standard) | Ra 3.2 µm (125 µin) as-machined; improved finishes available via polishing, bead blasting, anodizing, etc. |
Matériaux pour les pièces de service d'usinage CNC
| Alliage d'aluminium | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| 6061 | Polyvalent et couramment utilisé pour des applications structurelles. | Anodisation, revêtement par poudre, polissage | Construction, aérospatiale, automobile |
| 7075 | Haute résistance, idéal pour les applications aérospatiales et militaires. | Anodisation, revêtement par poudre, polissage | Aérospatiale, militaire, composants à haute résistance |
| 2024 | Connu pour sa grande solidité et son excellente résistance à la fatigue. | Anodisation, revêtement, peinture | Aérospatiale, militaire, composants structurels |
| 5052 | Bonne résistance à la corrosion et bonne aptitude au formage, utilisé dans les applications marines et automobiles. | Anodisation, peinture, polissage | Marine, automobile, tôlerie |
| 5083 | Performances exceptionnelles dans les environnements extrêmes, en particulier dans les applications marines. | Anodisation, peinture, polissage | Marine, chimie, industrie |
| 6082 | Excellente extrudabilité, utilisé pour des applications architecturales et techniques. | Anodisation, revêtement par poudre, polissage | Architecture, Ingénierie, Cadres de fenêtres |
| 7050 | Haute résistance mécanique et résistance à la corrosion sous contrainte, souvent utilisé dans l'aérospatiale. | Anodisation, revêtement, peinture | Aérospatiale, composants soumis à des contraintes élevées |
| 1100 | Aluminium commercialement pur, excellente résistance à la corrosion et facilité de mise en œuvre. | Anodisation, peinture, polissage | Équipement chimique, Transformation des aliments, Échangeurs de chaleur |
| Alliage de laiton | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| C260 | Laiton en cartouche, excellent pour le travail à froid. | Placage, polissage, laquage | Munitions, échangeurs de chaleur, plomberie |
| C360 | Laiton à usinage libre, utilisé pour les pièces de précision. | Placage, polissage, laquage | Pièces usinées de précision, fixations, plomberie |
| C353 | Laiton à haute teneur en plomb, très résistant, utilisé dans la plomberie. | Placage, polissage, laquage | Plomberie, fixations, composants de vannes |
| C385 | Bronze architectural, applications pour son attrait décoratif. | Placage, polissage, laquage | Garnitures architecturales, quincaillerie ornementale, plomberie |
| C272 | Laiton jaune, excellente résistance à la corrosion, utilisé dans les composants électriques. | Placage, polissage, laquage | Composants électriques, Fixations, Plomberie |
| Alliage de cuivre | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| C101 | Sans oxygène, haute conductivité, utilisé dans les applications électriques. | Placage, polissage, laquage | Conducteurs électriques, interrupteurs, terminaux |
| C110 | Pâte électrolytique résistante, très conductrice, utilisée en électricité et en plomberie. | Placage, polissage, laquage | Câblage électrique, plomberie, barres omnibus |
| C122 | Désoxydé au phosphore, utilisé dans les échangeurs de chaleur et les radiateurs. | Placage, polissage, laquage | Échangeurs de chaleur, radiateurs, plomberie |
| C172 | Cuivre au béryllium, haute résistance, utilisé dans l'aérospatiale et le forage pétrolier. | Placage, polissage, laquage | Aérospatiale, forage pétrolier, ressorts |
| C194 | Haute conductivité, utilisée dans les applications automobiles et électriques. | Placage, polissage, laquage | Connecteurs automobiles, Connecteurs électriques, Ressorts |
| C210 | Laiton faible, bonne ductilité et résistance, utilisé dans les attaches et la quincaillerie. | Placage, polissage, laquage | Fixations, quincaillerie, instruments de musique |
| C220 | Bronze commercial, utilisé dans la bijouterie et les instruments de musique. | Placage, polissage, laquage | Bijoux, instruments de musique, quincaillerie architecturale |
| C230 | Laiton rouge, utilisé dans les applications architecturales et la quincaillerie. | Placage, polissage, laquage | Applications architecturales, quincaillerie, plomberie |
| Grade | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| 301 | Excellente usinabilité, utilisé pour la fabrication de boulons, d'écrous et de vis pour les pièces automobiles. | Polissage, passivation, microbillage | Utilisé pour la fabrication de pièces automobiles, de boulons, d'écrous et de vis. |
| 304 | L'acier inoxydable le plus polyvalent et le plus répandu, utilisé dans les réservoirs, les tuyauteries et les tubes des équipements de cuisine. | Polissage, brossage, passivation | Utilisé dans les équipements de cuisine, les réservoirs, les tuyauteries et les tubes. |
| 304L | Version à faible teneur en carbone de 304, utilisée pour les conteneurs et le transport de produits chimiques. | Électropolissage, passivation, microbillage | Utilisé pour les conteneurs et le transport de produits chimiques. |
| 316 | Contient du molybdène pour une meilleure résistance à la corrosion, utilisé dans les applications marines et les équipements de traitement chimique. | Polissage, passivation, microbillage | Utilisé dans les applications marines et les équipements de traitement chimique. |
| 316L | Version à faible teneur en carbone de l'acier 316, utilisée pour les instruments chirurgicaux et la quincaillerie marine. | Électropolissage, passivation, microbillage | Utilisé pour les instruments chirurgicaux et la quincaillerie marine. |
| 410 | Qualité martensitique, utilisée pour les fixations et les instruments médicaux. | Durcissement, polissage, passivation | Utilisé pour les fixations et les instruments médicaux. |
| 416 | Haute usinabilité, utilisé pour les engrenages, les arbres et les valves. | Polissage, passivation, microbillage | Utilisé pour les engrenages, les arbres et les valves. |
| 420 | Dureté élevée, utilisée pour les instruments chirurgicaux et la coutellerie. | Durcissement, polissage, passivation | Utilisé pour les instruments chirurgicaux et la coutellerie. |
| 430 | Qualité ferritique, utilisée pour les garnitures automobiles et les lave-vaisselle. | Polissage, brossage, passivation | Utilisé pour les garnitures automobiles et les lave-vaisselle. |
| Alliage d'acier | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| 4140 | Acier au chrome-molybdène à haute ténacité et bonne résistance à la fatigue. | Traitement thermique, anodisation, revêtement par poudre | Engrenages, arbres, composants soumis à de fortes contraintes |
| 4340 | Acier au nickel-chrome-molybdène avec une excellente ténacité et résistance. | Traitement thermique, anodisation, revêtement par poudre | Trains d'atterrissage d'avions, pièces automobiles, arbres à usage intensif |
| 8620 | Acier allié au nickel-chrome-molybdène, acier de cémentation. | Carburation, traitement thermique, placage | Engrenages, goupilles, pièces automobiles |
| 1018 | Acier à faible teneur en carbone, bonne soudabilité et bonne usinabilité. | Peinture, revêtement par poudre, galvanisation | Applications structurelles, arbres, broches |
| 1045 | Acier à moyenne teneur en carbone, grande solidité et résistance aux chocs. | Traitement thermique, placage, peinture | Engrenages, arbres, pièces de machines |
| 4130 | Acier allié au chrome-molybdène, bonne résistance et ténacité. | Traitement thermique, anodisation, revêtement par poudre | Composants d'aéronefs, cadres de bicyclettes, pièces automobiles |
| 1210 | Acier à faible teneur en carbone, bonne formabilité et soudabilité. | Galvanisation, peinture, revêtement par poudre | Pièces automobiles, composants de machines, acier de construction |
| 17-4 PH | Acier inoxydable durcissant par précipitation, haute résistance et dureté. | Traitement thermique, anodisation, passivation | Composants aérospatiaux, applications à haute résistance |
| Alliage de titane | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| Première année | Titane commercialement pur, excellente résistance à la corrosion et formabilité. | Anodisation, polissage, sablage | Traitement chimique, Marine, Médical |
| Niveau 2 | Titane commercialement pur, équilibre entre résistance et ductilité. | Anodisation, polissage, sablage | Aérospatiale, médecine, marine |
| Grade 5 (Ti-6Al-4V) | Alliage de titane le plus couramment utilisé, très résistant et léger. | Anodisation, polissage, traitement thermique | Aérospatiale, Implants médicaux, Marine |
| 9e année | Alliage de titane présentant une bonne soudabilité et une bonne aptitude au formage à froid. | Anodisation, polissage, sablage | Aérospatiale, Traitement chimique, Marine |
| Grade 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante interstitielle extra-faible du grade 5, haute résistance et ténacité. | Anodisation, polissage, traitement thermique | Implants médicaux, aérospatiale, marine |
| 7e année | Titane commercialement pur avec une excellente résistance à la corrosion. | Anodisation, polissage, sablage | Traitement chimique, Marine, Médical |
| 12e année | Alliage de titane offrant une excellente résistance à la corrosion et une grande solidité. | Anodisation, polissage, traitement thermique | Traitement chimique, marine, aérospatiale |
| Matière plastique | Description | Options de finition | Applications |
|---|---|---|---|
| ABS | Acrylonitrile Butadiène Styrène, bonne résistance aux chocs et ténacité. | Peinture, placage, ponçage | Pièces détachées automobiles, Produits de consommation, Boîtiers |
| PC | Polycarbonate, haute résistance aux chocs et transparence. | Polissage, sablage, peinture | Disques optiques, équipements de sécurité, pièces détachées automobiles |
| PMMA | Polyméthacrylate de méthyle (acrylique), excellente clarté optique et résistance aux intempéries. | Polissage, ponçage, peinture | Écrans, lentilles, appareils d'éclairage |
| POM | Polyoxyméthylène (Delrin/Acétal), grande rigidité et faible frottement. | Usinage, ponçage, polissage | Engrenages, roulements, dispositifs médicaux |
| PEEK | Polyétheréthercétone, résistance aux températures élevées et aux produits chimiques. | Usinage, ponçage, polissage | Aérospatiale, Implants médicaux, Pièces pour semi-conducteurs |
| PP | Polyphénylène, propriétés mécaniques et thermiques élevées. | Usinage, ponçage, polissage | Automobile, composants électriques, applications industrielles |
| PA66 | Polyamide (Nylon 66), haute résistance mécanique et rigidité. | Usinage, ponçage, polissage | Pièces mécaniques, Automobile, Isolation électrique |
| PEI | Polyétherimide (Ultem), haute résistance et excellentes propriétés électriques. | Usinage, ponçage, polissage | Aérospatiale, Dispositifs médicaux, Composants électriques |
| SAN | Styrène Acrylonitrile, bonne résistance chimique et transparence. | Usinage, ponçage, polissage | Articles ménagers, récipients pour cosmétiques, pièces détachées automobiles |
| HIPE | Polystyrène à haute résistance aux chocs, bonne résistance aux chocs et bonne usinabilité. | Usinage, ponçage, peinture | Emballage, produits de consommation, isolation électrique |
| HIPD | Polypropylène à haute résistance aux chocs et à faible densité. | Usinage, ponçage, peinture | Pièces automobiles, Applications industrielles, Biens de consommation |
| Matériaux renforcés par des fibres | Matériaux composites aux propriétés mécaniques améliorées. | Usinage, ponçage, peinture | Aéronautique, automobile, articles de sport |
Surface Finishing For Precision CNC Machining
CNC machining is not just about dimensional accuracy and surface finishing adds to durability, a much needed appearance and performance. Yicen Precision is a manufacturer of a comprehensive selection of post-machining finishes aimed at increasing corrosion and surface hardness, texture and aesthetic appeal of metal and plastic parts. Each finish choice is determined concerning the type of material used, the functional needs and end uses to obtain uniform reliable output.
A machining finish having the tool marks that can be seen, which is appropriate in functional parts where aesthetics is not that important.
The smooth matte surface is created by a fine stream of abrasive and it will be appropriate when it comes to smooth texture and enhanced attractiveness.
A long-lasting, opaque, wear and corrosion-resistant, multi-textured coating, which comes in an extensive variety of textures and colors.
Applies a homogeneous, linear finish to metal surfaces, typically to ornamental or semi-cosmetic parts.
Offers a high quality gloss surface mirror finish that improves reflection and look and is frequently applied on consumer facing or display parts.
A metallurgical process which is used to polish and whiten metal and enhance their resistance to corrosion and sanitation.
Enhances corrosion resistance, surface hardness and wear performance as well as providing aluminum components with vibrant color selection.
Used on stainless steel components to cleanse them and provide corrosion resistance in medical, food grade and industrial applications.
Quality Assurance & Inspection Capabilities
Each CNC machined unit in Yicen Precision undergoes a verified inspection procedure complying with ISO 9001:2015, AS9100D and ISO 13485 standards.
Our metrology staff takes every part with prototype through to full production assurance to the defined GD&T and surface finish standards; traceable and acceptable.
Précision dimensionnelle
CMM, digital micrometers, and optical measurement system are used to check all the critical features with precision at the micron level.
GD&T & Tolerance Verification
Components pass ISO 2768-mK and ASME Y14.5 standards, providing batches with accurate form, position and profile.
Surface & Finish Testing
Surface roughness (Ra 3.2-0.8 mm) and coating thickness are checked to ensure the performance and the appearance.
Traceability & Reporting
Every order consists of material certificates (MTRs), FAI reports, and CMM data sheets to ensure full transparency of the processes.
CNC Machining Design Guidelines
By considering machining limitations during the design of your components, you enhance accuracy, minimize cost, and lead time is also enhanced. These rules assist in obtaining the best manufacturability and structural and functional integrity.
Fonctionnalité | Details |
Internal Hads | – Avoid sharp internal corners; CNC tools naturally create radii – Recommended internal radius: < Ø5-6 mm diameter – Deep pockets: Tool length should exceed tool diameter for stability |
Threads & Tapped Holes | – For threads: Ø5-15 mm diameter; for depth: < Ø6 mm diameter – For threads > Ø15 mm, depth < Ø6 mm – Custom threads and fine-pitch threads available upon request For turned parts, laser marking is recommended for identification |
Épaisseur minimale de la paroi | – Metals: ≥ 0.8–1.0 mm – Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm – This will reduce warping, deflection, and machining waste |
Hole Size & Depth | – Minimum hole diameter: Ø1.0 mm – Minimum depth: Ø2.0 mm depending on tool availability – Recommended minimum depth: ≥ tool diameter to stabilize chip evacuation – For plastic bores, easing or boring improves tolerance accuracy |
Sous-coupes | – Supported profiles: Square, flat faces, dovetails, and custom profiles – Specialized tools may increase machining time or cost |
Heat & Burnishing | – CNC milling: Minimum Ø5 mm with Ø4 mm depth – For turned parts: Fine finishing laser engraving is preferred |
Around Over-Constraint | – Avoid parts that require excessive secondary operations – Avoid sharp corners, unsupported, and unnecessarily complicated shapes |
Size Limits & Machine Constraints
Our machine envelopes support a wide range of part sizes across milling and turning operations. Complex geometries may require engineering review.
| Milling Type | Max Size (mm) | Details |
|---|---|---|
| 3-Axis Milling | 700 x 400 x 300 mm | – Best for flat/prismatic shapes |
| – Deep pockets may require longer tools | ||
| 4-Axis Milling | 600 x 350 x 300 mm | – Ideal for multi-face features |
| – Fewer setups → higher accuracy | ||
| Fraisage 5 axes | 500 x 350 x 300 mm | – Best for complex surfaces & GD&T-critical parts |
| – Eliminates multiple positions |
Turning Type | Max Diameter | Max Length | Details |
Standard Turning | Ø 300 mm | 500 mm | – |
Turning With Live Tooling | Ø 250 mm | – | – Supports milling, drilling & slotting in one setup – Ideal for shafts, bushings, threaded parts |
Fonctionnalité | Details |
Smallest Machinable Features | Min feature size: 0.020 in (0.50 mm) |
Épaisseur minimale de la paroi | Metals: ≥ 0.8–1.0 mm Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm |
Minimum Hole Diameter | Standard drilling: ≥ 1.0 mm |
EDM/micro drilling: ≥ 0.50 mm | |
Pocket Depth Guidelines | Recommended: ≤ 10x tool diameter |
General Machining | Details |
General Machining Constraints | Ultra-thin features may deform during machining Internal corners naturally form radii Long parts may require fixtures or soft jaws Use standard tool radii for cost efficiency |
Industries que nous servons
Yicen Precision est au service d'un large éventail d'industries, couvrant l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, le médical et bien d'autres encore. Nous sommes spécialisés dans la fourniture de pièces fiables et de haute qualité, conçues pour répondre aux défis techniques uniques de chaque industrie.
CNC Machining Workflow: How We Work
Check of Engineering Review and DFM.
Before machining, we examine your CAD to check material suitability, tolerances, tool access, and manufacturability to avoid problems before machining.
Programmation FAO
Accuracy, surface finish and machining efficiency of 3-axis, 4-axis, 5-axis, or turning is generated using optimized toolpaths.
Usinage CNC de précision
The components are milled, turned or EDM very precisely with emphasis on tight tolerances, consistent geometry and repeatability.
CMM Inspection & Quality Control.
Dimensional checks, GD&T checks, and surface finish checks are used to verify that all the parts are within the required specifications
Post-Processing and Surface Finishing.
Depending on functional or aesthetic requirements, anodizing, polishing, bead blasting, coating or custom finishing are applied.
Final Packaging & Delivery
Components are wiped, insulated, scanned, and shipped all over the world and in complete confidentiality and securely.
Yicen Machining Solutions
L'usinage rapide de prototypes CNC est parfait pour créer des prototypes d'ingénierie ou de production qui ressemblent étroitement au produit final, tant sur le plan de l'apparence que de la fonctionnalité. Chez Yicen, nous proposons des devis instantanés et des livraisons rapides, afin de vous fournir des prototypes CNC précis et de haute qualité pour répondre à vos besoins.
- Délai de livraison : 1-5 jours ouvrables
- Capacité : 1-100 pièces
- Obtenez une réduction de 20%
L'usinage CNC à faible volume sert souvent de pont entre le prototypage et la production de masse pour les productions nouvelles et émergentes. Avec Yicen, ce processus devient plus facile, plus efficace et plus rentable, ce qui vous permet d'augmenter rapidement votre production tout en maintenant des normes de haute qualité.
- Délai de livraison : 5-15 jours ouvrables
- Capacité : 101-10 000 pièces
- Répondre à des spécifications strictes
L'usinage de production CNC est la meilleure solution pour produire efficacement un millier de pièces ou plus. En s'appuyant sur une sélection variée de matériaux et sur des capacités d'automatisation et multi-axes, Yicen assure une production en grande série avec des tolérances serrées, une précision dimensionnelle supérieure, une grande fiabilité et des délais d'exécution rapides.
- Délai de livraison : 2-4 semaines
- Capacité : Supérieure à 10 001 pièces
- Une qualité constante
Applications of CNC Machining
Qu'il s'agisse de créer un petit lot de pièces personnalisées ou d'augmenter la production en grande quantité, les services d'usinage de Yicen offrent la flexibilité dont vous avez besoin.CNC machining involves the manufacture of high precision, functional parts in a wide variety of industries. The most prevalent types of applications customers search and anticipate are given below.
Housings & Enclosures
Electronics, robotics, sensor, industrial assemblies, and other electronics enclosures that demand strict dimensional control.
Mounting Components
Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.
Shafts and Rotational Parts
Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.
Thermal Components
Aluminum or copper heat management parts in fine geometries of fin and optimized surface areas.
Gears and Motion Mechanisms
Elements of the drive that have a high degree of alignment and smoothness of operation and engagement.
Mechanical Parts Prototypes.
Engineering validation and testing Prototypes that replicate the performance of production level.
Tooling Components
Locator blocks, base plates, inserts, soft jaws and production tooling used in machining and assembling environment.
Aerospace and Medical Components.
Components must contain rigid GD&T, material traceability, and high reliability performance.
CNC Machining Services for Precision Components
Découvrez nos experts precision cnc machining services, where accuracy meets performance at every stage. From intricate prototypes to production-ready components, our custom cnc machining services deliver high-accuracy parts. Every cut, every contour, crafted with exceptional quality, consistency, and attention to detail.
Questions fréquemment posées
CNC Machining FAQs
Do you offer post-machining services like assembly or finishing?
Yes. Along with machining, we provide secondary operations such as part marking, thread inserts, deburring, light assembly, and surface finishing. This enables a complete end-to-end manufacturing solution under one roof, minimizing logistics and handling time.
What CNC machining processes do you offer?
We offer complete CNC machining solutions including 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling, CNC turning with live tooling, and EDM / wire cutting for complex profiles. This allows us to produce high-accuracy components across metals and plastics, from simple blocks to multi-surface geometries with tight tolerances.
What tolerances can you achieve?
Our standard machining tolerances are ±0.005 in (0.127 mm) for metals and ±0.010 in (0.254 mm) for plastics. For precision-critical parts, we can achieve ±0.001 in (0.025 mm) when supported by detailed 2D drawings and GD&T specifications. All parts are measured using calibrated instruments and verified against ISO quality standards.
What materials can you machine?
We support more than 80 engineering-grade materials including aluminum, stainless steel, brass, copper, titanium, mild steel, and specialized alloys, along with plastics such as ABS, POM, Nylon, PEEK, PC, and PVC. Material selection guidance is provided during quoting to ensure the best combination of machinability, strength, and finish quality.
What surface finishes do you provide?
Available finishes include as-machined, bead blasting, anodizing (Type II/III), powder coating, brushing, polishing, electropolishing, passivation, and plating or coating options like zinc, nickel, or chrome. We recommend finishes based on part material, functional performance, and cosmetic requirements.
Can you handle prototypes as well as mass production?
Yes. We specialize in scalable production — from one-off prototypes for design validation to low- and high-volume production runs. Our automated scheduling and multi-machine capacity ensure consistent quality and predictable lead times, regardless of order size.
What file formats do you accept for quoting?
We accept standard 3D CAD formats such as STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), and native SolidWorks files. For dimensional accuracy and tolerance verification, we also encourage submitting 2D drawings (PDF, DWG, DXF) with GD&T details. Providing clear design data helps us deliver faster, more accurate quotes.
What are your lead times for CNC machined parts
Lead time depends on part geometry, material, and finishing requirements. Typical prototypes can be delivered within 3–7 working days, while production batches may range from 1–4 weeks. Expedited machining options are available for urgent projects.
How do you ensure quality and accuracy in every part?
Each project follows a strict QA process:
- Engineering DFM review before machining
- Precision CAM programming and toolpath validation
- Machining on calibrated, multi-axis equipment
- CMM inspection, surface finish testing, and full dimensional reports
- Optional FAI documentation and traceability reports for regulated industries
Are there design limitations for CNC machining?
Yes, CNC machining has certain physical constraints. Very thin walls, deep pockets, or intricate undercuts may cause tool deflection or surface vibration. Sharp internal corners will always produce small radii due to cutter geometry. During DFM analysis, our engineers recommend design adjustments to maintain strength and machinability without increasing cost.
Can I provide my own material or request a special alloy?
Yes, we can machine supplied materials or procure specialty grades on request. Each material undergoes verification for hardness, machinability, and dimensional stability before production to ensure quality consistency and predictable performance.
Transformer les concepts en pièces de précision
Nous sommes spécialisés dans la transformation de vos idées en composants fonctionnels de haute qualité, avec une rapidité et une précision inégalées. Grâce à une technologie de pointe et à un savoir-faire expert, nous créons des pièces qui répondent aux spécifications les plus complexes.
- Ingénierie de précision de bout en bout
- Flux de production rationalisés
- Engagement en faveur de l'excellence en matière d'usinage
- Une livraison fiable et ponctuelle