CNC旋盤加工とは？定義、機械、パラメータ、およびアプリケーション

あらゆる規模の企業にとってシンプルで簡単にご利用いただけるよう設計された専用サービスにより、業務効率の改善、コストの最適化、ブランド・エンゲージメントの向上を実現します。

CNC旋盤加工は、正確で丸い部品を厳しいスケジュールで製作する頼もしい方法です。このガイドでは、旋盤加工がどのように機能するのか、どの機械が使用されるのか、どのパラメータが重要なのか、どのような場合に最適なのかについて説明します。また、フライス加工との比較、実例、明確なプランニングのヒント、FAQもご覧いただけます。ご準備ができましたら、すぐにお見積もりにお進みいただけます。 イーセン.

簡単なCNC旋盤加工

CNC旋盤加工は、切削工具が外径（OD）または内径（ID）から材料を除去する間、ワークを回転させる。部品は固定された軸を中心に回転するため、この工程では真円度と同心度をうまく制御することができる。近代的な旋盤は、1回のセットアップで、フェーシング、ターニング、テーパー、溝加工、内径加工、ねじ切り加工が可能です。これにより、試作品から生産品まで、少ないクランプと安定したサイクルタイムで一貫したパーツを維持することができます。

なぜCNC旋盤加工が丸物部品の最短ルートなのか？

早期に適切な方法を選択することで、タイムラインと予算を守ることができる。 CNC旋盤加工サービスは、部品の長さに沿って連続的に材料を除去するため、通常、円形形状の加工ではサイクルタイムが短くなります。また、振れの制御やベアリングシートの仕上げが容易になります。旋盤加工された部品に小さなフラットやクロスホールが必要な場合、旋盤加工機のライブツールは、ミルに移動することなくこれらのフィーチャーを追加することができ、精度を安定させるのに役立ちます。

CNC旋盤加工の用途は？

パーツの加工方法を決定する前に、旋盤加工で最も一般的な勝者をイメージすることが役立ちます。

シャフトとアクスル、 ここで、外径サイズ、真円度、振れは駆動関数である。
ブッシング、スリーブ、リング 厳密なIDコントロールと滑らかな仕上げに依存している。
ネジ式コネクターと継手 安定したピッチとねじの品質を必要とする。
ローラーとピン シンプルなセットアップと連続カットの恩恵を受ける。
バルブ本体とカップリング シールとベアリングのアライメントを保つ同心円状のボア。

旋盤加工で目にする機械

ほとんどのバイヤーは、すべての詳細を必要とするわけではありませんが、基本的なプラットフォームを知ることは、あなたの品目と目標期日に適したスピード、精度、柔軟性を兼ね備えたサプライヤーを選ぶのに役立ちます。

エンジンまたは工具室旋盤 簡単なプロトタイプや少量生産向け。
CNCスラントベッド旋盤 自動工具交換による生産
スイス式旋盤 小型で細長い部品で位置制御が厳しい場合に使用します。
複合旋盤 その組み合わせは 旋盤作業 ライブツールや多くの場合Y軸を持つ。

スピードと仕上がりに影響する主なパラメーター

さまざまな金属やプラスチックの熱、切りくずの流れ、工具寿命、表面品質を制御する一握りの変数を理解すれば、計画を立て、見積もりを比較し、期待値を設定することが容易になります。

切削速度/主軸回転数 熱と切り屑の発生を抑える。
1回転あたりの送り速度 表面仕上げと工具負荷の形状。
切り込み は、荒削り時には大きく、仕上げ時には小さくなる。
ツールノーズ半径とチップ形状 仕上がりとビビリのリスクに影響する。
クーラントフローと切粉コントロール 工具を保護し、寸法を安定させる。

ターンの核となる作業

円形部品のほとんどの図面は、小さな標準的な動作のセットで完成させることができます。これらの旋盤加工を理解することで、より明確なRFQを作成し、自信を持ってショップのフィードバックを確認することができます。

フェイシング を四角の端に置き、長さの基準を設定する。
ストレート・ターニングとテーパー・ターニング 長さや角度に沿って目標の直径に到達する。
溝加工とパーティング レリーフを形成し、棒材から部品を分離する。
つまらない 内径のサイズと仕上げを行う。
スレッディング 一点切削によって外ねじまたは内ねじを形成する。

代表的な材料、公差、仕上げ

これらの範囲は、米国での生産において一般的であり、価格とリードタイムに対する現実的な期待値を設定するのに役立ちます。安定したセットアップと慎重な工具選択により、より厳しい結果を得ることも可能です。

材料 - アルミニウム6061/7075、ステンレス304/316/17-4、鋼1018/4140、真鍮、銅、POM（デルリン）、ABS、PEEKなどのプラスチック。
公差 - デフォルトでは多くの形状で±0.005インチ。適切な治具と検査により、重要なOD/IDではより厳しくなります。
表面仕上げ - Raは約125～32マイクロインチが一般的で、より微細な仕上げには、軽いパス、シャープなインサート、または軽い後処理が必要である。

お金を節約する実践的なプランニングのヒント

図面やセットアップに関する小さな選択が、コストやスケジュールに大きな影響を与えることがある。以下のポイントは、見積もりや生産時に機能を前面に押し出しながら、繰り返しリスクを下げるための行動をまとめたものである。

厳しい公差を機能に結びつける また、重要でない面をリラックスさせることで、無用な工具交換を避けることができます。
適切なコーナー・レリーフとRの使用 工具の摩耗とたわみを制御する。
リミット・リ・クランプ ライブツールを使って旋盤フラットやクロスホールが小さい場合。
工程内チェックを計画する 重要なOD/IDについては、CMMの時間を最初のアーティクルと能力のために確保する。
機械加工が可能な合金を選ぶ サイクルタイムを短縮し、工具寿命を向上させる。

CNC旋盤加工とフライス加工との比較

旋盤加工とフライス加工はどちらも精密ですが、得意とする形状は異なります。このクイックビューは、特にアセンブリに旋盤加工されたシャフトとフライス加工されたシャフトの両方が含まれる場合、ファイルを送信する前にチームがルートを調整するのに役立ちます。ミルドハウジング.

決断のポイント	CNC旋盤加工は...	フライス加工を選択する場合...
メインジオメトリー	OD/IDフィーチャーが支配的で、同心でなければならない。	フラット、ポケット、マルチフェイスが主役
主要公差	同心度、真円度、振れ	平坦度、垂直度、真の位置
サイクルタイムドライバー	連続切削と短い工具交換	角柱形状の高速ツールパス
セットアップ	1つまたは2つのチャッキング、ライブツールによる簡単なフライス加工	1～2クランプ、3～5軸割出
ボリューム	中・大容量のバーフィードはスケールが大きい	小/中ロット、複雑なハウジング
リスク	細身のストックのビビリ、チップコントロール	ディープポケット、ツールリーチ、たわみ

新しいドローイングのために正しい道を選ぶ

ジオメトリ、公差、およびセットアップを整列させた、短く論理的なシーケンスに従うと、プロセスの選択が容易になります。これによって、遅い変更を避け、サプライヤーが手直しではなく価値に集中できるようになります。

ジオメトリーから始める そして好意 CNC旋盤加工 ほとんどのフィーチャーが回転している場合。
公差のチェック そしてOD/IDの同心度と振れを調べる。
セットアップを数える そして、可能な限り1つか2つのチャンクで終えることを目指す。
フィニッシュターゲットに合わせる 機能上必要な場合を除き、研磨は避ける。
ボリュームプランの確認 そうすることで、ショップはバーフィードやブランクを賢く選択することができる。

いつCNC旋盤加工を選択するか？

部品のほとんどが円筒状で、同心度、真円度、微細な外径/内径仕上げが成功の鍵を握る場合、CNC旋盤加工が第一の選択肢となる。小さな平面や穴が必要なだけであれば、ライブツールによる旋盤加工で、通常は同じチャッキングで処理できる。大きなポケットや多くの面が必要な場合は、フライス加工や複合旋盤加工が適しています。これらの決断をバランスよく行うことで、試作から生産まで、予測可能なコストと高い品質を保つことができる。

結論

CNC旋盤加工は、加工工程を形状に適合させることで、円形部品の加工速度と繰り返し精度を実現します。OD/ID駆動の加工には旋盤を使用し、小さな非円形フィーチャーが現れたらライブツールを追加し、再クランプの回数が少なくて済む混合部品には複合旋盤を検討します。明確な図面と適切な仕上げ目標により、機能を保護し、コストを管理することができます。準備ができたら イーセン お客様のデザインを検討し、最適なルートをご提案し、迅速にお見積もりいたします。