Custom CNC Turning Services
High-precision CNC turning solutions for prototypes and production parts that demand consistent accuracy, smooth surface finishes, and stable dimensional performance. Our multi-axis turning centers deliver reliable results across metals and engineering plastics, supported by ISO-certified quality processes and fast global turnaround.
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ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | ITAR-konform
Die Yicenprecision Instant Quoting Engine ist durch die U.S. Pat. Nr. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, und 12,189,361. Weitere Patente anhängig.
What Is CNC Turning?
CNC turning is a precision machining process used to create accurate cylindrical and concentric components by removing material from rotating stock. The controlled toolpaths deliver stable diameters, clean surface finishes, and consistent dimensional repeatability for both prototypes and production parts.
How CNC Lathes Operate
A spindle rotates the raw material while cutting tools shape external and internal features such as profiles, bores, grooves, and threads. This method ensures stable geometry and predictable accuracy.
Turning Configurations
Different types of lathes handle different levels of work, from basic turning of round parts to advanced machines that produce very small or complex shapes. Each type helps improve stability, tool control, and accuracy during machining.
Turning Workflow
The machine executes programmed feeds, speeds, and tool motions to achieve precise dimensions.
Maximum CNC Turning Capabilities
Our CNC turning capabilities are engineered for consistent accuracy, smooth finishes, and efficient production cycles across metal and plastic components. Each setup supports reliable machining for both prototypes and large-batch manufacturing.
CNC-Fräsen ist ein subtraktives Bearbeitungsverfahren, bei dem Metall und Kunststoff in Form von präzisen und wiederholbaren Formen mit 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen geschnitten werden. Sie eignet sich am besten für komplizierte Geometrien, strenge Toleranzen und hohe Oberflächengüten bei Prototypen und Produktionsteilen.
We provide precision CNC machining services for custom parts in metals and engineering plastics. From prototypes to production runs, every component is machined to tight tolerances with consistent, repeatable accuracy.
Wir entwickeln und fertigen Präzisionsvorrichtungen, die die Bearbeitungs-, Montage- und Prüfverfahren verbessern. Unsere Vorrichtungen werden durch hochpräzise CNC-Operationen hergestellt, um stabil, wiederholbar und langlebig in der Kleinserien- und Großserienfertigung zu sein.
CNC Turned Parts for Precision Components
Entdecken Sie unseren Experten precision cnc turning services, wo Genauigkeit und Leistung in jeder Phase zusammenkommen. Von komplizierten Prototypen bis hin zu produktionsreifen Komponenten, unser custom cnc turning services liefern hochpräzise Teile. Jeder Schnitt, jede Kontur, gefertigt mit außergewöhnlicher Qualität, Konsistenz und Liebe zum Detail.
Materialien für das CNC-Drehen
Ingenieure und führende Hersteller vertrauen auf Yicen Precision, wenn es um schnelle Iterationen und langlebige, leistungsstarke Teile geht. Ob für Prototypen oder für die Großserienproduktion, unsere umfangreiche Materialauswahl gewährleistet Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit für jedes CNC-Bearbeitungsprojekt.
Aluminium
Aluminium 5052
Aluminium 7075 und 7075-T6
Aluminium 6063-T5
Aluminium 7050-T7451
Aluminium MIC-6
Aluminium 6061-T6
Aluminium 2024-T3
Bronze/Messing
Messing C360
Messing 260
C932 M07 Lager Bronze
Kupfer
H59
H60
Kunststoffe
ABS
Acetal [Delrin]
Acryl, G-10 Garolite
Nylon 6/6
PEEK
Polycarbonat
PTFE [Teflon]
Polypropylen
Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht
Stahl
Legierter Stahl 4130
Legierter Stahl 4140
ASTM A36
Rostfreier Stahl 15-5
Rostfreier Stahl 17-4
Rostfreier Stahl 18-8
Rostfreier Stahl 303
Rostfreier Stahl 304
Rostfreier Stahl 316/316L
Rostfreier Stahl 416
Rostfreier Stahl 420
Stahl 1018
Stahl A36
Titan
Titan Grad 2
Titan 6Al-4V
Zink
Zinkblech Legierung 500
Toleranzen beim CNC-Drehen
Our turning centers support a wide range of diameters, lengths, and feature types, ensuring reliable machining for small precision components and larger rotational parts.
| Operation | Max Diameter | Max Length |
|---|---|---|
| Standard Turning | Ø300 mm | 500 mm |
| Live Tooling | Ø250 mm | 400 mm |
| Swiss-Type Turning | Ø32 mm | 150 mm |
Oberflächenveredelung für CNC-Drehen
Präzisionsdrehteile profitieren von speziellen Oberflächenbehandlungen, die die Festigkeit, Haltbarkeit und Gesamtleistung verbessern. Diese Behandlungen sind ideal für die Optimierung der Funktionalität von Wellen, Buchsen und zylindrischen Komponenten.
Die schnellste und wirtschaftlichste Option, die sichtbare Werkzeugspuren und möglicherweise scharfe Kanten oder Grate hinterlässt. Die Oberflächenrauhigkeit beträgt etwa 125 µin Ra, und Grate können auf Wunsch entfernt werden.
Eine dicke Chrombeschichtung, die die Härte, Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit erhöht. Perfekt für stark beanspruchte Teile wie Wellen und Kolben.
Eine dünne, galvanisch aufgebrachte Nickelschicht, die die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht. Bietet eine helle, attraktive Oberfläche für Funktionsteile.
Eine chemische Behandlung, die eine dunkle, mattschwarze Oberfläche auf Stahlteilen erzeugt. Bietet eine geringe Korrosionsbeständigkeit und reduziert die Lichtreflexion.
Eine glatte, glänzende Oberfläche, die durch mechanisches Polieren erzielt wird. Ideal für dekorative Teile, die erhöhten Glanz und geringe Rauheit erfordern.
Eine lineare, satinartige Textur, die mit Schleifbändern oder Bürsten erzeugt wird. Sie reduziert kleinere Unebenheiten und bietet ein sauberes, dekoratives Aussehen.
Benötigen Sie eine bestimmte Oberfläche? Senden Sie uns eine Anfrage, und wir werden gemeinsam mit Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung für Ihr Projekt finden.
Erzeugt eine glatte, matte Oberfläche durch Strahlen, in der Regel mit Glasperlen, und bietet eine verbesserte Ästhetik und gleichmäßige Oberflächenstruktur.
Key Features of CNC Turning
Our CNC turning capabilities are engineered for consistent accuracy, smooth finishes, and efficient production cycles across metal and plastic components. Each setup supports reliable machining for both prototypes and large-batch manufacturing.
| Heading | Beschreibung |
|---|---|
| High Dimensional Accuracy | Stable spindle control and rigid toolpaths maintain tight diameter, roundness, and concentricity requirements. |
| Smooth Surface Finishes | Rotational cutting produces clean surfaces ideal for sealing fits, sliding interfaces, and precision assemblies. |
| Efficient for Cylindrical Geometries | Cost-effective machining for shafts, bushings, pins, connectors, and other rotational components. |
| Fast Setup & Short Lead Times | Turning centers allow quick tool changes and reduced cycle time, supporting rapid prototyping and scaling. |
| Live Tooling Support | Add milled flats, threads, grooves, slots, or cross-holes in a single setup for better accuracy and lower cost. |
| Stable Repeatability for Production | Rigid fixturing and automated toolpath control deliver consistent part geometry across long production runs. |
CNC Turning Design Guidelines
Effective design choices help reduce machining time, improve accuracy, and maintain stable part geometry during turning.
| Parameter | Spezifikation | Warum es wichtig ist |
| Internal Radii | Avoid sharp corners; recommended radius: 2.6 × tool diameter. | Prevents tool vibration and ensures stability in deep pockets. |
| Threads & Tapped Holes | Depth = 3× Ø (small) or 4× Ø (larger threads). | Prevents tool breakage and ensures strong thread engagement. |
| Mindestwanddicke | Metals: 0.3–1.0 mm / Plastics: 1.2–1.5 mm. | Prevents vibration, deflection, and machining marks. |
| Lochgrößen und -tiefe | Min diameter: 0.50 mm / Max depth: 4× diameter. | Ensures reliable chip evacuation and precision bore accuracy. |
| Unterschneidet | Supports square, full radius, and dovetail profiles. | Using standard profiles reduces machining time and cost. |
| Text & Gravur | Min width: 0.6 mm / Min depth: 0.1 mm. | For turned parts, laser engraving is preferred for finer marking. |
| Vermeiden Sie Überbeanspruchung | Design for stable surfaces and supported geometries. | Reduces the need for excessive fixturing and complexity. |
| DFM Review | Engineering check for manufacturability and tool access. | Ensures high-quality output and efficient production cycles. |
Quality Assurance & Inspection Capabilities
Every turned part is inspected using certified metrology workflows to ensure dimensional accuracy, surface integrity, and repeatable performance across all production volumes.
Maßgenauigkeit
CMM inspection for critical datums, diameters, roundness, and concentricity
Bore gauges, micrometers, and height systems for fast in-process checks
Supports tight-tolerance features down to ±0.001 in (±0.025 mm)
GD&T & Toleranzüberprüfung
Surface roughness checks (Ra 3.2 μm standard; Ra 0.8 μm optional)
Runout and concentricity measurement for rotational components
Compliance with turning-specific finishing standards
Prüfung von Oberfläche und Finish
Inspection aligned with ISO 2768-mK and ASME Y14.5
Verification of profile, position, perpendicularity, parallelism, circularity
Ensures geometric stability under real machining conditions
Traceability & Reporting
FAI reports, material certificates (MTRs), and CMM data available
Lot tracking for aerospace, medical, and industrial requirements
Secure record-keeping for full audit trail and quality compliance
Industrien, die wir bedienen
Yicen Precision beliefert ein breites Spektrum von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik. Wir sind darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die auf die besonderen technischen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.
Applications of CNC Turning
CNC turning is ideal for precision rotational components where concentricity, smooth surface finishes, and consistent dimensional control are critical.
Shafts & Axles
For motors, gear assemblies, automation systems, and drive mechanisms where straightness, runout, and load-bearing interfaces matter.
Bushings & Spacers
High-accuracy cylindrical components for reducing friction, maintaining alignment, and supporting rotational motion.
Threaded Connectors & Fittings
Precision internal/external threads for hydraulic, pneumatic, and mechanical systems; supports ISO/ASME thread standards.
Pins, Dowels & Couplers
Used for alignment, load transfer, and joining mechanisms in automotive, aerospace, and machinery assemblies.
Sleeves, Housings & Collars
Turned enclosures and structural rings requiring tight diametrical tolerances and smooth surface profiles.
Hydraulic & Pneumatic Components
Valves, adapters, and pressure-line components requiring concentric sealing surfaces and controlled tolerances.
Custom Rotational Components
Specialized geometries, stepped profiles, and multi-diameter parts for prototypes, tooling, and production assemblies.
Why Choose Yicen Precision to CNC Turning ?
We deliver reliable, production-ready turned parts with consistent accuracy, fast lead times, and engineering support built around real manufacturing requirements.
Micron-Level Precision
Stable, repeatable accuracy down to ±0.001″ for rotational components requiring controlled runout and concentricity.
Advanced Multi-Axis Turning Centers
Live tooling, Swiss-type, and multi-axis equipment allow complex features, reduced setups, and better dimensional consistency.
Support for Manufacturability
Our team reviews geometry, material selection, tolerances, and thread standards to ensure optimal machining and lower cost.
ISO-Certified Quality Systems
ISO-Certified Quality Every part passes through controlled inspection workflows aligned with ISO 9001:2015, AS9100D, and ISO 13485 standards.
Reliable Global Delivery
Secure logistics, protective packaging, and validated workflows ensure parts arrive on time and within specification.
Fast Prototyping & Scalable Production
From rapid prototypes to high-volume production runs, we maintain stable lead times with predictable output.
Yicen Bearbeitende Lösungen
Ganz gleich, ob Sie eine kleine Charge kundenspezifischer Teile herstellen oder eine Großserienproduktion anstreben, die Bearbeitungsdienstleistungen von Yicen bieten die Flexibilität, die Sie benötigen.
Die CNC-Schnellbearbeitung von Prototypen eignet sich perfekt für die Herstellung von technischen oder Produktionsprototypen, die dem Endprodukt in Aussehen und Funktionalität sehr ähnlich sind. Bei Yicen bieten wir Ihnen sofortige Angebote und eine schnelle Lieferung, damit Sie präzise und qualitativ hochwertige CNC-gefertigte Prototypen für Ihren Bedarf erhalten.
- Vorlaufzeit: 1-5 Arbeitstage
- Fassungsvermögen: 1-100 Stück
- Erhalten Sie 20% Rabatt auf den Preis
Die CNC-Bearbeitung von Kleinserien dient oft als Brücke zwischen Prototyping und Massenproduktion für neue und aufkommende Produktionen. Mit Yicen wird dieser Prozess einfacher, effizienter und kostengünstiger, so dass Sie die Produktion schnell skalieren und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einhalten können.
- Vorlaufzeit: 5-15 Arbeitstage
- Fassungsvermögen: 101-10.000 Stück
- Einhaltung strenger Spezifikationen
Die CNC-Produktionsbearbeitung ist die beste Lösung für die effiziente Herstellung von tausend oder mehr Teilen. Yicen nutzt eine vielfältige Auswahl an Werkstoffen sowie Automatisierungs- und Mehrachsenkapazitäten, um Großserien mit engen Toleranzen, überragender Maßgenauigkeit, hoher Zuverlässigkeit und kurzen Durchlaufzeiten zu fertigen.
- Vorlaufzeit: 2-4 Wochen
- Kapazität: Über 10.001 Stück
- Gleichbleibende Qualität
Häufig gestellte Fragen
CNC-Drehen
What file formats do you accept?
We accept all standard CAD and engineering formats used in CNC machining:
- STEP (.step / .stp)
- IGES (.igs / .iges)
- Parasolid (.x_t / .x_b)
- SolidWorks (.sldprt)
- DXF / DWG for 2D drawings
- PDF for dimensioned technical drawings
Providing a technical drawing with GD&T improves accuracy, especially for parts needing precision CNC turning.
What materials can be turned?
We machine a wide range of metals and engineering plastics commonly used in precision CNC turning. Metals include aluminum (6061, 7075), stainless steel (304, 316, 17-4), carbon steels, brass, copper, titanium, and high-temperature alloys such as Inconel. Plastics such as POM, Nylon, PEEK, PTFE, PVC, and ABS are also supported for custom CNC turned parts. Material selection is validated based on machinability, dimensional stability, and final application requirements.
What tolerances can you achieve?
Typical CNC turning tolerances are ±0.005″, while tight-tolerance CNC turning services can achieve ±0.001″ or better on critical diameters, shoulders, and mating surfaces. Roundness can be controlled to ≤ 0.002″, with concentricity typically held within ≤ 0.005″ depending on geometry and tool access. All tolerance requirements are confirmed during DFM review to ensure the design is manufacturable.
Do you offer live tooling?
Yes. Our CNC turning services include live tooling and multi-axis turning, enabling milling, drilling, slotting, and threading operations within a single setup. This improves concentricity, reduces tool changes, minimizes fixture requirements, and shortens lead time — especially for complex turned-milled components.
What surface finishes do you offer?
We provide a full range of finishing options for metal and plastic turned parts:
- As-turned
- Perlstrahlen
- Pulverbeschichtung
- Anodizing (Type II / Type III)
- Polishing / Electropolishing
- Schwarzes Oxid
- Zinc & nickel plating
Finishes are selected based on durability, corrosion resistance, friction behavior, or cosmetic needs. Surface roughness can reach Ra 0.8 μm for high-precision turning applications.
Verwandlung von Konzepten in Präzisionsteile
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.
- End-to-End-Feinmechanik
- Rationalisierte Produktionsabläufe
- Verpflichtung zu hervorragender maschineller Bearbeitung
- Zuverlässige, pünktliche Lieferung
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