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Surface Grinding Services for Flat, Precise & Tight-Tolerance Components

Achieve perfectly flat, smooth surfaces with our high-precision surface grinding services, engineered for tool and die applications, production parts, and precision machining needs. 

ISO 9001:2015 Quality System. Flatness & parallelism control down to ±0.001 mm. Micron-level surface finishes (Ra 0.1 μm achievable). Supports steel, aluminum, stainless steel & tool steels

Flachschleifoperationen
Prozess des Oberflächenschleifens

Precision Surface Grinding & Flat Grinding for Tooling and Components

Unser precision surface grinding und flat surface grinding solutions ensure uniform thickness, flawless finishes, and tight tolerances across a wide range of metals. Whether you need metal surface grinding for hardened tool steel or smooth finishing for aluminum plates, our process guarantees consistent flatness and controlled dimensions. Ideal for molds, dies, jigs, fixtures, and high-accuracy machined parts demanding stability and repeatability.

Toleranztabelle für das Flachschleifen

Parameter Spezifikation
Abmessungstoleranz ±0,002 mm bis ±0,01 mm
Ebenheitstoleranz ≤ 0,002 mm pro 100 mm
Parallelitätstoleranz ≤ 0,003 mm pro 100 mm
Oberflächengüte (Ra) 0,1 - 0,8 µm
Teil Größe Kapazität Bis zu 1200 mm x 500 mm
Dicken-Toleranz ±0,005 mm bis ±0,01 mm

Precision Surface GCustom Surface Grinding for Prototypes & Production Runsrinding for Smooth, Flat Finishes

Yicen Precision delivers custom surface grinding for both prototype components and full-scale industrial production. Using modern grinders with controlled feeds, magnetic chucks, and coolant-cooled abrasive wheels, we achieve tight-tolerance surface grinding that meets the strict requirements of toolmaking, mold manufacturing, and precision engineering. Dependable flatness, controlled parallelism, and exceptional surface quality

Präzisions-Oberflächenschleifen

Materialien für das Flachschleifen

Ingenieure und führende Hersteller vertrauen auf Yicen Precision, wenn es um schnelle Iterationen und langlebige, leistungsstarke Teile geht. Ob für Prototypen oder für die Großserienproduktion, unsere umfangreiche Materialauswahl gewährleistet Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit für jedes CNC-Bearbeitungsprojekt.

5052 H32-Aluminium
6061 T6-Aluminium
7075 T6-Aluminium
MIC6 Aluminium

Marine-Messing
Freischneiden von Messing
Kartusche Messing

Graues Gusseisen
Sphäroguss
Verformbares Gusseisen

A36 Stahl
1018 Stahl
1020 Stahl

304 Edelstahl
Edelstahl 316
410 Edelstahl

ABS
PVC
Acryl
Nylon

Klasse 2
Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V)

Oberflächenveredelung für das Flachschleifen

Bei Yicen Precision sorgen wir mit unseren Dienstleistungen im Bereich des Flachschleifens dafür, dass Ihre Teile eine präzise Ebenheit, eine überragende Oberflächenqualität und ein ideales Finish sowohl für den Prototypenbau als auch für die Produktion erhalten.

Entgraten
unbetitelter Entwurf (10)

Entfernt scharfe Kanten und Grate, die beim Schneiden entstehen, um die Sicherheit zu erhöhen und ein sauberes, fertiges Aussehen zu erzielen.

Perlstrahlen
cnc Aluminium Eloxierung

 Erzeugt durch Hochdruckstrahlen mit feinen Medien eine glatte, matte Oberfläche. Ideal zum Erzielen einer gleichmäßigen Oberfläche und zum Entfernen kleinerer Unebenheiten.

Chemische Reinigung (Beizen)
pf 0812 teilereinigung ultraschallreinigen ultraschallreinigen für d

Entfernt Oxidation, Zunder und Oberflächenverunreinigungen zur Wiederherstellung und Vorbereitung von Metalloberflächen nach dem Schneiden.

Bürsten
unbetitelter Entwurf (12)

 Verleiht eine gleichmäßige, subtile Textur mit abrasiven Bürsten für eine attraktive und fühlbare Oberfläche.

Polieren
unbetitelter Entwurf (14)

Glättet Oberflächen mechanisch, um eine hochglänzende, reflektierende Oberfläche zu erzielen - ideal für dekorative oder verbraucherorientierte Teile.

Taumelnd
unbetitelter Entwurf (15)

Glättet und verrundet die Kanten von Kleinteilen durch Vibration mit abrasiven Medien und verbessert so die Oberflächengüte und die Handhabungssicherheit.

Pulverbeschichtung
unbetitelter Entwurf (13)

Aufbringen einer dauerhaften Schutzschicht, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und verschiedene Farboptionen zulässt. Perfekt für funktionale und ästhetische Anwendungen.

Eloxieren
Bild Nr. 2 1

 Fügt Aluminiumteilen eine korrosionsbeständige Oxidschicht hinzu und ermöglicht eine Reihe von Farboptionen sowohl für den Schutz als auch für die Ästhetik.

Surface Grinding Services for Ultra-Flat, Precision-Finished Components

Achieve flawless flatness and smooth, controlled surfaces with our high-precision surface grinding services, engineered for tooling, molds, and critical metal components. Using advanced precision surface grinding technology, we deliver tight tolerances, exceptional parallelism, and micron-level accuracy across every part. 

Verbinden Sie sich mit uns

Verwandlung von Konzepten in Präzisionsteile

Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.

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How the Surface Grinding Process Works Step-by-Step

Modern industrial surface grinding combines abrasive machining, coolant management, and CNC control to achieve ultra-flat and highly accurate metal surfaces.

1. Workpiece Preparation & Fixturing

Parts are cleaned and placed on a magnetic chuck or mechanical fixture to ensure stability during grinding. Correct positioning is critical for maintaining flatness and parallelism.

2. Wheel Selection & Dressing

Grinding wheels are chosen based on material type (steel, aluminum, stainless steel) and required finish. A wheel dressing system sharpens and profiles the wheel to guarantee accuracy and cutting efficiency.

3. Controlled Material Removal

A rotating abrasive wheel removes material in micron-level increments. CNC grinder machines automate feed rates, depth of cut, and traverse movement to achieve uniform flatness and smooth finishes.

4. Coolant Application

To avoid heat distortion and maintain surface integrity, a continuous coolant system for grinding flows across the contact zone, improving accuracy and wheel life.

5. Final Pass & Finishing

Ultra-fine passes refine the surface texture, delivering superior smoothness for applications requiring minimal friction or cosmetic perfection.

6. Inspection & Verification

Final validation checks flatness, thickness, surface grinding tolerances, and parallelism using precision metrology tools. Parts must meet strict specifications before approval.

What Challenges Occur in Surface Grinding—and How They’re Solved?

Heat-induced warping

Herausforderung: Excessive heat can deform thin or delicate parts.
Lösung: Coolant systems and controlled passes prevent thermal distortion and ensure dimensional stability.

Wheel loading & wear

Herausforderung: Sticky materials like aluminum can clog the wheel, affecting surface finish.
Lösung: Specialized wheel types, frequent dressing, and optimized coolant flow maintain consistent performance.

Maintaining micron-level tolerances

Herausforderung: Achieving precision for high-tolerance components requires exact machine calibration.
Lösung: CNC-controlled movement and in-process measurement ensure consistent accuracy.

Surface finish uniformity

Herausforderung: Inconsistent wheel pressure or motion can leave chatter marks or uneven areas.
Lösung: Automated feed control and vibration-free fixturing produce seamless, uniform finishes.

Benefits of Professional Surface Grinding Services

Ultra-High Precision

Achieve tolerances as tight as ±0.001 mm—ideal for tooling, dies, precision plates, and mating surfaces.

Superior Flatness & Smoothness

Perfect for creating surfaces with exceptional smoothness, low friction, and reliable mating performance.

Compatible with Many Materials

We provide expert grinding for:

  • Grinding for aluminum
  • Grinding for stainless steel
  • Hardened tool steel
  • Ceramics and other engineering materials

Enhanced Part Performance

Improved flatness and finish increase product reliability and extend service life.

Ideal for Both Prototypes & Production

From surface grinding for prototypes to high-volume surface grinding for production parts, we ensure repeatable quality at any scale.

Yicen Bearbeitende Lösungen

Ganz gleich, ob Sie eine kleine Charge kundenspezifischer Teile herstellen oder eine Großserienproduktion anstreben, die Bearbeitungsdienstleistungen von Yicen bieten die Flexibilität, die Sie benötigen.
Laserschneiden von Rohren
Schnelles Prototyping

Die CNC-Schnellbearbeitung von Prototypen eignet sich perfekt für die Herstellung von technischen oder Produktionsprototypen, die dem Endprodukt in Aussehen und Funktionalität sehr ähnlich sind. Bei Yicen bieten wir Ihnen sofortige Angebote und eine schnelle Lieferung, damit Sie präzise und qualitativ hochwertige CNC-gefertigte Prototypen für Ihren Bedarf erhalten.

Laserschneiden von Rohren
Kleinserienfertigung

Die CNC-Bearbeitung von Kleinserien dient oft als Brücke zwischen Prototyping und Massenproduktion für neue und aufkommende Produktionen. Mit Yicen wird dieser Prozess einfacher, effizienter und kostengünstiger, so dass Sie die Produktion schnell skalieren und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einhalten können.

Laserschneiden von Rohren
Endverwendung Produktion

Die CNC-Produktionsbearbeitung ist die beste Lösung für die effiziente Herstellung von tausend oder mehr Teilen. Yicen nutzt eine vielfältige Auswahl an Werkstoffen sowie Automatisierungs- und Mehrachsenkapazitäten, um Großserien mit engen Toleranzen, überragender Maßgenauigkeit, hoher Zuverlässigkeit und kurzen Durchlaufzeiten zu fertigen.

Einblicke & Artikel

Erkunden Sie Bearbeitende Dienstleistungen Blog finden Sie Expertenwissen über CNC-Bearbeitung, Branchentrends, Fertigungstipps und Technologie-Updates - damit Sie informiert und inspiriert bleiben und in der Präzisionstechnik einen Schritt voraus sind.

Häufig gestellte Fragen

Flachschleifen

  • Kann man Teile mit sehr dünnen Abmessungen planschleifen?

    Ja, das Flachschleifen eignet sich sowohl für das Schleifen dünner Teile als auch für das Schleifen dicker Materialien. Das Verfahren kann sorgfältig gesteuert werden, so dass nur geringe Mengen an Material abgetragen werden, was es ideal für empfindliche oder dünne Teile macht, die hohe Präzision erfordern, ohne dass die Gefahr von Verformungen besteht. Wir stellen sicher, dass auch dünne Materialien präzise geschliffen werden und ihre strukturelle Integrität während des Prozesses erhalten bleibt.
     

  • Wie sichern Sie die Qualität der Teile beim Flachschleifen?

    Wir verfügen über strenge Qualitätskontrollverfahren, um die Genauigkeit und Konsistenz jedes von uns geschliffenen Teils zu gewährleisten. Unser Team setzt fortschrittliche Messgeräte wie Koordinatenmessgeräte (CMM) und Mikrometer ein, um die Abmessungen und Ebenheit jedes Teils zu überprüfen. Wir prüfen auch die Oberflächenbeschaffenheit, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards entspricht. Unser Ziel ist es, Teile zu liefern, die Ihren exakten Spezifikationen entsprechen und deren Funktionalität und Leistung gewährleisten.
     

  • Können Sie Teile mit komplexen Geometrien schleifen?

    Das Flachschleifen eignet sich am besten für die Herstellung flacher Oberflächen, kann aber auch in Kombination mit anderen Schleiftechniken eingesetzt werden, um Teile mit komplexer Geometrie zu bearbeiten. Wenn ein Teil beispielsweise eine gekrümmte Oberfläche oder komplizierte Merkmale aufweist, können wir zusätzliche Verfahren wie das Formschleifen anwenden, um die gewünschte Form und Oberfläche zu erzielen. Unser Team ist in der Lage, mit einer Vielzahl von Bauteilkonstruktionen zu arbeiten und kann kundenspezifische Schleiflösungen für komplexe Geometrien anbieten.
     

  • Wie lange dauert das Planschleifen eines Teils?

    Die Zeit, die für das Flachschleifen eines Teils benötigt wird, hängt von Faktoren wie der Größe des Teils, der Art des Materials und dem erforderlichen Grad der Bearbeitung ab. Kleinere, einfachere Teile können nur ein paar Minuten dauern, während größere oder komplexere Teile länger dauern können. Bei Yicen Precision sind wir bestrebt, schnelle Durchlaufzeiten zu liefern und dabei die höchsten Präzisions- und Qualitätsstandards einzuhalten.
     

  • Kann das Flachschleifen sowohl für grobe als auch für feine Oberflächen verwendet werden?

    Ja, beim Flachschleifen kann man sowohl grobe als auch feine Oberflächen erzielen. Beim Grobschleifen werden größere Körnungen verwendet, um schnell viel Material abzutragen, während beim Feinschleifen kleinere Körnungen verwendet werden, um glattere Oberflächen und höhere Genauigkeit zu erzielen. Bei Yicen Precision passen wir unser Schleifverfahren an die Anforderungen Ihres Projekts an und sorgen für das richtige Finish, das sowohl funktionalen als auch ästhetischen Anforderungen gerecht wird.
     

  • Was ist der Unterschied zwischen Flachschleifen und anderen Schleifmethoden?

    Das Flachschleifen zielt speziell auf die Herstellung glatter, ebener Oberflächen ab, im Gegensatz zum Rund- oder Innenschleifen, das sich auf den Außen- bzw. Innendurchmesser von Teilen konzentriert. Das Flachschleifen ist besonders nützlich für die Herstellung präziser, flacher Oberflächen, die enge Toleranzen und feine Oberflächengüten erfordern. Andere Schleifverfahren sind eher auf bestimmte Merkmale oder Formen ausgerichtet, wie das Rundschleifen für runde Teile.
     

  • Was ist die maximale Größe der Teile, die Sie plangeschliffen werden können?

    Unsere Flachschleifmaschinen können Teile bis zu einer Breite von 24 Zoll, einer Länge von 48 Zoll und einer Höhe von 10 Zoll bearbeiten. Für größere Teile oder komplexere Geometrien können wir mehrere Durchgänge oder andere Techniken verwenden. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um den besten Ansatz für ihre spezifischen Projektanforderungen zu ermitteln.
     

  • Was ist Flachschleifen, und wie funktioniert es?

    Das Flachschleifen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren zur Herstellung einer glatten und ebenen Oberfläche auf einem Werkstück. Dabei wird mit einer rotierenden Schleifscheibe Material von der Oberfläche des Werkstücks abgetragen, um enge Toleranzen und eine hochwertige Oberfläche zu gewährleisten. Das Flachschleifen wird in der Regel für Teile verwendet, die präzise Abmessungen und eine glatte Oberfläche benötigen, z. B. Metallkomponenten, Werkzeuge und Maschinenteile.
     

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