Servicios de mecanizado CNC personalizados en línea
Obtenga presupuestos instantáneos y una producción rápida de piezas de precisión de metal y plástico. Yicen suministra componentes de alta precisión mediante mecanizado CNC avanzado en 3, 4 y 5 ejes, alcanzando tolerancias hasta de ±0,025 mm (±0,001 pulg.) con una calidad constante y repetible en prototipos y series de producción.
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ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | Conformidad con ITAR
Yicenprecision Instant Quoting Engine está amparado por las Pat. Nos. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, y 12,189,361. Otras patentes pendientes.
¿Por qué elegir Yicen Precision para el mecanizado CNC?
Yicen proporciona un mecanizado de alta calidad y tolerancias estrechas respaldado por un equipo elaborado, conocimientos de ingeniería y un control de calidad aprobado. Todos los componentes se fabrican con precisión, plazos de entrega coherentes y un suministro fiable en todo el mundo.
Precisión inigualable
Mecanizado multieje con una precisión de +-0,001 pulgadas (+-0,025 mm) y cumplimiento coherente de GD&T tanto en metales como en plásticos.
DFAM Support ( by engineering)
Su CAD es evaluado por ingenieros superiores, se optimiza la geometría y se sugieren materiales y trayectorias de herramientas de mejor rendimiento y menor coste.
Quick TT and Mass Production
Los centros de mecanizado de alta capacidad permiten la creación rápida de prototipos, la producción de bajo volumen y cualquier escala de producción sin retrasos.
Materiales certificados 80
Aluminio, acero, acero inoxidable, latón, cobre, titanio, plásticos técnicos, polímeros de alta temperatura y abastecimiento bajo demanda.
Garantía de calidad cualificada.
CMM inspection, ISO compatible workflows, dimensional reports and aerospace, medical and industrial traceability
Atención al cliente coherente
Transparencia con los proyectos, seguridad en la gestión de archivos y envíos globales ininterrumpidos con apoyo de ingeniería a todos los niveles.
Capacidad de mecanizado CNC para piezas de precisión personalizadas
Con nuestra capacidad de fabricación desarrollada, seremos capaces de producir piezas de metal y plástico de alta precisión, que producen el mismo nivel de consistencia en la calidad de los prototipos, utillajes y producción completa. Habiendo comenzado con el fresado multieje, Yicen Precision ha garantizado la fiabilidad de los resultados incluso con las geometrías más complejas, en términos de torneado y desarrollo de los útiles.
El fresado CNC es una técnica de mecanizado sustractivo que consiste en cortar metal y material plástico en forma de formas precisas y repetibles utilizando máquinas de 3, 4 y 5 ejes. Es la más adecuada para geometrías complicadas, tolerancias estrictas y acabados superficiales elevados en prototipos y componentes de producción.
El mecanizado con herramientas motorizadas en torneado CNC proporciona componentes cilíndricos y roscados de alta calidad con acabados suaves y precisión dimensional constante. Garantiza un control fiable de la tolerancia de los ejes, casquillos y elementos giratorios que cumplen los criterios de calidad ISO 9001 2015 AS9100D ISO 13485 e ITAR.
Diseñamos y fabricamos plantillas y utillajes de precisión que mejoran los procesos de mecanizado, montaje e inspección. Nuestras fijaciones se fabrican mediante operaciones CNC de alta precisión para que sean estables, repetibles y duraderas en entornos de fabricación de lotes pequeños y grandes volúmenes.
Yicen CNC Machining Tolerances
With our precision cnc machining services, you get tight tolerances and exceptionally accurate components that meet the most demanding industry requirements. Yicen delivers consistent results across both plastic and metal cnc machining services, ensuring every part matches your specifications with complete reliability.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Tolerancias dimensionales generales | ±0.005″ (±0.127 mm) for metals ±0.010″ (±0.254 mm) for plastics. In line with ISO 2768-mK unless otherwise specified |
| Tolerancias estrictas | Down to ±0.001″ (±0.025 mm) available upon request, with detailed 2D drawings and GD&T specifications |
| Tamaño mínimo del elemento | ~0.020″ (0.50 mm), depends on part geometry, tool diameter, and material |
| Tolerancia del diámetro del orificio | ±0.002″ (±0.05 mm) typical; tighter tolerances with boring or reaming |
| Planitud/Paralelismo | ≤ 0.002″ per 6″ (≤ 0.05 mm per 150 mm), varies by material and fixture setup |
| Tolerancias de roscado | Roscas métricas e imperiales estándar según ISO/ASME; roscas personalizadas o finas disponibles bajo pedido. |
| Tolerancia angular | ±0,5° típico |
| Acabado superficial (estándar) | Ra 3.2 µm (125 µin) as-machined; improved finishes available via polishing, bead blasting, anodizing, etc. |
Materiales para piezas de servicio de mecanizado CNC
| Aleación de aluminio | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 6061 | Versátil y comúnmente utilizado para aplicaciones estructurales. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Construcción, aeroespacial, automoción |
| 7075 | Alta resistencia, ideal para aplicaciones aeroespaciales y militares. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Aeroespacial, militar, componentes de alta resistencia |
| 2024 | Conocido por su alta resistencia y excelente resistencia a la fatiga. | Anodizado, Revestimiento, Pintura | Aeroespacial, Militar, Componentes estructurales |
| 5052 | Buena resistencia a la corrosión y conformabilidad, utilizado en aplicaciones marinas y de automoción. | Anodizado, Pintura, Pulido | Náutica, Automoción, Chapistería |
| 5083 | Rendimiento excepcional en entornos extremos, especialmente en aplicaciones marinas. | Anodizado, Pintura, Pulido | Marina, Química, Industrial |
| 6082 | Excelente extrudabilidad, utilizado para aplicaciones arquitectónicas y de ingeniería. | Anodizado, recubrimiento en polvo, pulido | Arquitectura, Ingeniería, Marcos de ventana |
| 7050 | Alta resistencia y resistencia a la corrosión bajo tensión, a menudo utilizado en la industria aeroespacial. | Anodizado, Revestimiento, Pintura | Componentes aeroespaciales de alta tensión |
| 1100 | Aluminio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. | Anodizado, Pintura, Pulido | Equipos químicos, Procesamiento de alimentos, Intercambiadores de calor |
| Aleación de latón | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| C260 | Latón de cartucho, excelente para el trabajo en frío. | Chapado, pulido, lacado | Municiones, intercambiadores de calor, fontanería |
| C360 | Latón de mecanizado libre, utilizado para piezas de precisión. | Chapado, pulido, lacado | Piezas mecanizadas de precisión, tornillería, fontanería |
| C353 | Latón con alto contenido en plomo, de gran resistencia, utilizado en fontanería. | Chapado, pulido, lacado | Fontanería, tornillería, componentes de válvulas |
| C385 | Bronce arquitectónico, aplicaciones por su atractivo decorativo. | Chapado, pulido, lacado | Embellecedores arquitectónicos, herrajes ornamentales, fontanería |
| C272 | Latón amarillo, excelente resistencia a la corrosión, utilizado en componentes eléctricos. | Chapado, pulido, lacado | Componentes eléctricos, tornillería, fontanería |
| Aleación de cobre | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| C101 | Sin oxígeno, alta conductividad, utilizado en aplicaciones eléctricas. | Chapado, pulido, lacado | Conductores eléctricos, interruptores, terminales |
| C110 | Paso electrolítico resistente, altamente conductor, utilizado en electricidad y fontanería. | Chapado, pulido, lacado | Cableado eléctrico, fontanería, barras colectoras |
| C122 | Desoxidado con fósforo, utilizado en intercambiadores de calor y radiadores. | Chapado, pulido, lacado | Intercambiadores de calor, radiadores, fontanería |
| C172 | Cobre berilio, de alta resistencia, utilizado en la industria aeroespacial y la perforación petrolífera. | Chapado, pulido, lacado | Aeroespacial, Perforación petrolífera, Muelles |
| C194 | Alta conductividad, utilizada en automoción y aplicaciones eléctricas. | Chapado, pulido, lacado | Conectores de automoción, Conectores eléctricos, Muelles |
| C210 | Latón bajo, buena ductilidad y resistencia, utilizado en tornillería y herrajes. | Chapado, pulido, lacado | Fijaciones, ferretería, instrumentos musicales |
| C220 | Bronce comercial, utilizado en joyería e instrumentos musicales. | Chapado, pulido, lacado | Joyería, instrumentos musicales, ferretería arquitectónica |
| C230 | Latón rojo, utilizado en aplicaciones arquitectónicas y herrajes. | Chapado, pulido, lacado | Aplicaciones arquitectónicas, Ferretería, Fontanería |
| Grado | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 301 | Excelente maquinabilidad, se utiliza para fabricar pernos, tuercas y tornillos de piezas de automoción. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza para fabricar piezas de automoción, pernos, tuercas y tornillos. |
| 304 | El acero inoxidable más versátil y utilizado, empleado en depósitos, tuberías y conductos de equipos de cocina. | Pulido, cepillado, pasivado | Se utiliza en equipos de cocina, depósitos, tuberías y conductos. |
| 304L | Versión baja en carbono del 304, utilizada para contenedores y transporte de productos químicos. | Electropulido, Pasivado, Granallado | Se utiliza para contenedores y transporte de productos químicos. |
| 316 | Contiene molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión, utilizado en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza en aplicaciones marinas y equipos de procesamiento químico. |
| 316L | Versión con bajo contenido en carbono del 316, utilizada para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos. | Electropulido, Pasivado, Granallado | Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y herrajes marinos. |
| 410 | Grado martensítico, utilizado para elementos de fijación e instrumentos médicos. | Endurecimiento, pulido, pasivado | Se utiliza para elementos de fijación e instrumentos médicos. |
| 416 | Alta maquinabilidad, utilizada para engranajes, ejes y válvulas. | Pulido, pasivado, granallado | Se utiliza para engranajes, ejes y válvulas. |
| 420 | De gran dureza, se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cuchillería. | Endurecimiento, pulido, pasivado | Se utiliza para instrumentos quirúrgicos y cubiertos. |
| 430 | Grado ferrítico, utilizado para molduras de automóviles y lavavajillas. | Pulido, cepillado, pasivado | Se utiliza para molduras de automóviles y lavavajillas. |
| Aleación de acero | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| 4140 | Acero al cromo-molibdeno de gran tenacidad y buena resistencia a la fatiga. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Engranajes, ejes, componentes sometidos a grandes esfuerzos |
| 4340 | Acero al níquel-cromo-molibdeno con excelente tenacidad y resistencia. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Trenes de aterrizaje de aeronaves, piezas de automoción, ejes para cargas pesadas |
| 8620 | Acero aleado al níquel-cromo-molibdeno, acero de cementación. | Carburación, tratamiento térmico, chapado | Engranajes, pasadores, piezas de automóvil |
| 1018 | Acero con bajo contenido en carbono, buena soldabilidad y mecanizabilidad. | Pintura, recubrimiento en polvo, galvanizado | Aplicaciones estructurales, ejes, husillos |
| 1045 | Acero al carbono medio, de alta resistencia y resistencia al impacto. | Tratamiento térmico, chapado, pintura | Engranajes, ejes, piezas de maquinaria |
| 4130 | Acero aleado al cromo-molibdeno, buena resistencia y tenacidad. | Tratamiento térmico, anodizado, recubrimiento en polvo | Componentes de aeronaves, cuadros de bicicletas, piezas de automóviles |
| 1210 | Acero con bajo contenido en carbono, buena conformabilidad y soldabilidad. | Galvanización, pintura, recubrimiento en polvo | Piezas de automóvil, componentes de maquinaria, acero estructural |
| 17-4 PH | Acero inoxidable endurecido por precipitación, de gran resistencia y dureza. | Tratamiento térmico, anodizado, pasivado | Componentes aeroespaciales, aplicaciones de alta resistencia |
| Aleación de titanio | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| Grado 1 | Titanio comercialmente puro, excelente resistencia a la corrosión y conformabilidad. | Anodizado, pulido, arenado | Procesamiento químico, Marina, Medicina |
| Grado 2 | Titanio comercialmente puro, equilibrio entre resistencia y ductilidad. | Anodizado, pulido, arenado | Industria aeroespacial, médica y naval |
| Grado 5 (Ti-6Al-4V) | La aleación de titanio más utilizada, de gran resistencia y poco peso. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Aeroespacial, Implantes médicos, Marina |
| Grado 9 | Aleación de titanio con buena soldabilidad y conformabilidad en frío. | Anodizado, pulido, arenado | Aeroespacial, Procesamiento químico, Marina |
| Grado 23 (Ti-6Al-4V ELI) | Variante extra-baja intersticial del Grado 5, alta resistencia y tenacidad. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Implantes médicos, aeroespacial, marina |
| 7º curso | Titanio comercialmente puro con excelente resistencia a la corrosión. | Anodizado, pulido, arenado | Procesamiento químico, Marina, Medicina |
| Grado 12 | Aleación de titanio con excelente resistencia a la corrosión y solidez. | Anodizado, pulido, tratamiento térmico | Procesamiento químico, marina, aeroespacial |
| Material plástico | Descripción | Opciones de acabado | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| ABS | Acrilonitrilo butadieno estireno, buena resistencia al impacto y tenacidad. | Pintura, chapado, lijado | Piezas de automóvil, productos de consumo, armarios |
| PC | Policarbonato, alta resistencia al impacto y transparencia. | Pulido, arenado, pintura | Discos ópticos, equipos de seguridad, piezas de automóvil |
| PMMA | Polimetacrilato de metilo (acrílico), excelente claridad óptica y resistencia a la intemperie. | Pulir, Lijar, Pintar | Pantallas, lentes, dispositivos de iluminación |
| POM | Polioximetileno (Delrin/Acetal), alta rigidez y baja fricción. | Mecanizado, lijado, pulido | Engranajes, rodamientos, productos sanitarios |
| PEEK | Polieteretercetona, alta temperatura y resistencia química. | Mecanizado, lijado, pulido | Aeroespacial, Implantes médicos, Piezas de semiconductores |
| PP | Polifenileno , altas propiedades mecánicas y térmicas. | Mecanizado, lijado, pulido | Automoción, Componentes eléctricos, Aplicaciones industriales |
| PA66 | Poliamida (Nylon 66), alta resistencia mecánica y rigidez. | Mecanizado, lijado, pulido | Piezas mecánicas, automoción, aislamiento eléctrico |
| PEI | Polieterimida (Ultem), alta resistencia y excelentes propiedades eléctricas. | Mecanizado, lijado, pulido | Aeroespacial, dispositivos médicos, componentes eléctricos |
| SAN | Acrilonitrilo de estireno, buena resistencia química y transparencia. | Mecanizado, lijado, pulido | Artículos para el hogar, Recipientes para cosméticos, Piezas de automóvil |
| HIPE | Poliestireno de alto impacto, buena resistencia al impacto y maquinabilidad. | Mecanizado, lijado, pintura | Envases, productos de consumo, aislamiento eléctrico |
| HIPD | Polipropileno de alto impacto, alta resistencia al impacto y baja densidad. | Mecanizado, lijado, pintura | Piezas de automóvil, aplicaciones industriales, bienes de consumo |
| Materiales reforzados con fibra | Materiales compuestos con propiedades mecánicas mejoradas. | Mecanizado, lijado, pintura | Aeroespacial, Automoción, Artículos deportivos |
Surface Finishing For Precision CNC Machining
CNC machining is not just about dimensional accuracy and surface finishing adds to durability, a much needed appearance and performance. Yicen Precision is a manufacturer of a comprehensive selection of post-machining finishes aimed at increasing corrosion and surface hardness, texture and aesthetic appeal of metal and plastic parts. Each finish choice is determined concerning the type of material used, the functional needs and end uses to obtain uniform reliable output.
A machining finish having the tool marks that can be seen, which is appropriate in functional parts where aesthetics is not that important.
The smooth matte surface is created by a fine stream of abrasive and it will be appropriate when it comes to smooth texture and enhanced attractiveness.
A long-lasting, opaque, wear and corrosion-resistant, multi-textured coating, which comes in an extensive variety of textures and colors.
Applies a homogeneous, linear finish to metal surfaces, typically to ornamental or semi-cosmetic parts.
Offers a high quality gloss surface mirror finish that improves reflection and look and is frequently applied on consumer facing or display parts.
A metallurgical process which is used to polish and whiten metal and enhance their resistance to corrosion and sanitation.
Enhances corrosion resistance, surface hardness and wear performance as well as providing aluminum components with vibrant color selection.
Used on stainless steel components to cleanse them and provide corrosion resistance in medical, food grade and industrial applications.
Quality Assurance & Inspection Capabilities
Each CNC machined unit in Yicen Precision undergoes a verified inspection procedure complying with ISO 9001:2015, AS9100D and ISO 13485 standards.
Our metrology staff takes every part with prototype through to full production assurance to the defined GD&T and surface finish standards; traceable and acceptable.
Precisión dimensional
CMM, digital micrometers, and optical measurement system are used to check all the critical features with precision at the micron level.
GD&T & Tolerance Verification
Components pass ISO 2768-mK and ASME Y14.5 standards, providing batches with accurate form, position and profile.
Surface & Finish Testing
Surface roughness (Ra 3.2-0.8 mm) and coating thickness are checked to ensure the performance and the appearance.
Traceability & Reporting
Every order consists of material certificates (MTRs), FAI reports, and CMM data sheets to ensure full transparency of the processes.
CNC Machining Design Guidelines
By considering machining limitations during the design of your components, you enhance accuracy, minimize cost, and lead time is also enhanced. These rules assist in obtaining the best manufacturability and structural and functional integrity.
Característica | Details |
Internal Hads | – Avoid sharp internal corners; CNC tools naturally create radii – Recommended internal radius: < Ø5-6 mm diameter – Deep pockets: Tool length should exceed tool diameter for stability |
Threads & Tapped Holes | – For threads: Ø5-15 mm diameter; for depth: < Ø6 mm diameter – For threads > Ø15 mm, depth < Ø6 mm – Custom threads and fine-pitch threads available upon request For turned parts, laser marking is recommended for identification |
Espesor mínimo de pared | – Metals: ≥ 0.8–1.0 mm – Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm – This will reduce warping, deflection, and machining waste |
Hole Size & Depth | – Minimum hole diameter: Ø1.0 mm – Minimum depth: Ø2.0 mm depending on tool availability – Recommended minimum depth: ≥ tool diameter to stabilize chip evacuation – For plastic bores, easing or boring improves tolerance accuracy |
Socava | – Supported profiles: Square, flat faces, dovetails, and custom profiles – Specialized tools may increase machining time or cost |
Heat & Burnishing | – CNC milling: Minimum Ø5 mm with Ø4 mm depth – For turned parts: Fine finishing laser engraving is preferred |
Around Over-Constraint | – Avoid parts that require excessive secondary operations – Avoid sharp corners, unsupported, and unnecessarily complicated shapes |
Size Limits & Machine Constraints
Our machine envelopes support a wide range of part sizes across milling and turning operations. Complex geometries may require engineering review.
| Milling Type | Max Size (mm) | Details |
|---|---|---|
| 3-Axis Milling | 700 x 400 x 300 mm | – Best for flat/prismatic shapes |
| – Deep pockets may require longer tools | ||
| 4-Axis Milling | 600 x 350 x 300 mm | – Ideal for multi-face features |
| – Fewer setups → higher accuracy | ||
| Fresado en 5 ejes | 500 x 350 x 300 mm | – Best for complex surfaces & GD&T-critical parts |
| – Eliminates multiple positions |
Turning Type | Max Diameter | Max Length | Details |
Standard Turning | Ø 300 mm | 500 mm | – |
Turning With Live Tooling | Ø 250 mm | – | – Supports milling, drilling & slotting in one setup – Ideal for shafts, bushings, threaded parts |
Característica | Details |
Smallest Machinable Features | Min feature size: 0.020 in (0.50 mm) |
Espesor mínimo de pared | Metals: ≥ 0.8–1.0 mm Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm |
Minimum Hole Diameter | Standard drilling: ≥ 1.0 mm |
EDM/micro drilling: ≥ 0.50 mm | |
Pocket Depth Guidelines | Recommended: ≤ 10x tool diameter |
General Machining | Details |
General Machining Constraints | Ultra-thin features may deform during machining Internal corners naturally form radii Long parts may require fixtures or soft jaws Use standard tool radii for cost efficiency |
Industrias a las que servimos
Yicen Precision presta servicio a un amplio espectro de industrias, que abarcan la aeroespacial, la automoción, la electrónica y la médica, entre otras. Estamos especializados en el suministro de piezas fiables y de alta calidad adaptadas a los retos de ingeniería específicos de cada sector.
CNC Machining Workflow: How We Work
Check of Engineering Review and DFM.
Before machining, we examine your CAD to check material suitability, tolerances, tool access, and manufacturability to avoid problems before machining.
Programación CAM
Accuracy, surface finish and machining efficiency of 3-axis, 4-axis, 5-axis, or turning is generated using optimized toolpaths.
Mecanizado CNC de precisión
The components are milled, turned or EDM very precisely with emphasis on tight tolerances, consistent geometry and repeatability.
CMM Inspection & Quality Control.
Dimensional checks, GD&T checks, and surface finish checks are used to verify that all the parts are within the required specifications
Post-Processing and Surface Finishing.
Depending on functional or aesthetic requirements, anodizing, polishing, bead blasting, coating or custom finishing are applied.
Final Packaging & Delivery
Components are wiped, insulated, scanned, and shipped all over the world and in complete confidentiality and securely.
Soluciones de mecanizado Yicen
El mecanizado rápido de prototipos CNC es perfecto para crear prototipos de ingeniería o producción que se asemejan mucho al producto final tanto en apariencia como en funcionalidad. En Yicen, ofrecemos presupuestos instantáneos y entregas rápidas, proporcionándole prototipos mecanizados CNC precisos y de alta calidad para sus necesidades.
- Plazo de entrega: 1-5 días laborables
- Capacidad: 1-100 unidades
- Descuento de 20%
El mecanizado CNC de bajo volumen a menudo actúa como puente entre la creación de prototipos y la producción en serie para la producción nueva y emergente. Con Yicen, este proceso se vuelve más fácil, eficiente y rentable, lo que le permite escalar la producción rápidamente manteniendo los estándares de alta calidad.
- Plazo de entrega: 5-15 días laborables
- Capacidad: 101-10.000 unidades
- Cumplir especificaciones estrictas
El mecanizado de producción CNC es la mejor solución para producir mil piezas o más de forma eficiente. Aprovechando una variada selección de materiales y capacidades de automatización y multieje, Yicen ofrece una producción de gran volumen con tolerancias ajustadas, precisión dimensional superior, alta fiabilidad y plazos de entrega rápidos.
- Plazo de entrega: 2-4 semanas
- Capacidad: Más de 10.001 unidades
- Calidad constante
Applications of CNC Machining
Tanto si está creando un pequeño lote de piezas personalizadas como si está ampliando la producción a gran escala, los servicios de mecanizado de Yicen le ofrecen la flexibilidad que necesita.CNC machining involves the manufacture of high precision, functional parts in a wide variety of industries. The most prevalent types of applications customers search and anticipate are given below.
Housings & Enclosures
Electronics, robotics, sensor, industrial assemblies, and other electronics enclosures that demand strict dimensional control.
Mounting Components
Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.
Shafts and Rotational Parts
Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.
Thermal Components
Aluminum or copper heat management parts in fine geometries of fin and optimized surface areas.
Gears and Motion Mechanisms
Elements of the drive that have a high degree of alignment and smoothness of operation and engagement.
Mechanical Parts Prototypes.
Engineering validation and testing Prototypes that replicate the performance of production level.
Tooling Components
Locator blocks, base plates, inserts, soft jaws and production tooling used in machining and assembling environment.
Aerospace and Medical Components.
Components must contain rigid GD&T, material traceability, and high reliability performance.
CNC Machining Services for Precision Components
Descubra a nuestros expertos precision cnc machining services, where accuracy meets performance at every stage. From intricate prototypes to production-ready components, our custom cnc machining services deliver high-accuracy parts. Every cut, every contour, crafted with exceptional quality, consistency, and attention to detail.
Preguntas frecuentes
CNC Machining FAQs
Do you offer post-machining services like assembly or finishing?
Yes. Along with machining, we provide secondary operations such as part marking, thread inserts, deburring, light assembly, and surface finishing. This enables a complete end-to-end manufacturing solution under one roof, minimizing logistics and handling time.
What CNC machining processes do you offer?
We offer complete CNC machining solutions including 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling, CNC turning with live tooling, and EDM / wire cutting for complex profiles. This allows us to produce high-accuracy components across metals and plastics, from simple blocks to multi-surface geometries with tight tolerances.
What tolerances can you achieve?
Our standard machining tolerances are ±0.005 in (0.127 mm) for metals and ±0.010 in (0.254 mm) for plastics. For precision-critical parts, we can achieve ±0.001 in (0.025 mm) when supported by detailed 2D drawings and GD&T specifications. All parts are measured using calibrated instruments and verified against ISO quality standards.
What materials can you machine?
We support more than 80 engineering-grade materials including aluminum, stainless steel, brass, copper, titanium, mild steel, and specialized alloys, along with plastics such as ABS, POM, Nylon, PEEK, PC, and PVC. Material selection guidance is provided during quoting to ensure the best combination of machinability, strength, and finish quality.
What surface finishes do you provide?
Available finishes include as-machined, bead blasting, anodizing (Type II/III), powder coating, brushing, polishing, electropolishing, passivation, and plating or coating options like zinc, nickel, or chrome. We recommend finishes based on part material, functional performance, and cosmetic requirements.
Can you handle prototypes as well as mass production?
Yes. We specialize in scalable production — from one-off prototypes for design validation to low- and high-volume production runs. Our automated scheduling and multi-machine capacity ensure consistent quality and predictable lead times, regardless of order size.
What file formats do you accept for quoting?
We accept standard 3D CAD formats such as STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), and native SolidWorks files. For dimensional accuracy and tolerance verification, we also encourage submitting 2D drawings (PDF, DWG, DXF) with GD&T details. Providing clear design data helps us deliver faster, more accurate quotes.
What are your lead times for CNC machined parts
Lead time depends on part geometry, material, and finishing requirements. Typical prototypes can be delivered within 3–7 working days, while production batches may range from 1–4 weeks. Expedited machining options are available for urgent projects.
How do you ensure quality and accuracy in every part?
Each project follows a strict QA process:
- Engineering DFM review before machining
- Precision CAM programming and toolpath validation
- Machining on calibrated, multi-axis equipment
- CMM inspection, surface finish testing, and full dimensional reports
- Optional FAI documentation and traceability reports for regulated industries
Are there design limitations for CNC machining?
Yes, CNC machining has certain physical constraints. Very thin walls, deep pockets, or intricate undercuts may cause tool deflection or surface vibration. Sharp internal corners will always produce small radii due to cutter geometry. During DFM analysis, our engineers recommend design adjustments to maintain strength and machinability without increasing cost.
Can I provide my own material or request a special alloy?
Yes, we can machine supplied materials or procure specialty grades on request. Each material undergoes verification for hardness, machinability, and dimensional stability before production to ensure quality consistency and predictable performance.
Transformar conceptos en piezas de precisión
Estamos especializados en convertir sus ideas en componentes funcionales de alta calidad con una rapidez y precisión inigualables. Con tecnología avanzada y artesanía experta, creamos piezas que cumplen las especificaciones más complejas.
- Ingeniería de precisión integral
- Flujos de trabajo de producción racionalizados
- Compromiso con la excelencia en el mecanizado
- Entregas fiables y puntuales