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カスタム治具・冶具設計サービス

易泉精密の専門分野 カスタム治具・固定具 を想定している。 高精度機械加工、溶接、組立、検査 ワークフロー。
私たちの 治具・冶具設計 プロセスにより、すべての製造サイクルにおいて、厳しい公差、再現可能な精度、安定した部品の位置決めが保証されます。.
ISO 9001:2015|AS9100D|ISO13485|ITAR準拠。.

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ISO 9001:2015|AS9100D|ISO13485|ITAR準拠。.

第11,086,292号、第11,347,201号、第11,693,388号、第11,698,623号、第12,099,341号、第12,189,361号。その他特許出願中。

製造効率を高める高精度治具・固定具 (1)

高精度治具・取付具工具

私たちの 治具と固定具 改善する 精度、再現性、ワークフロー効率 複雑な製造環境全体にわたって。.
各設計は安定性を高め、オペレーターのばらつきを最小限に抑え、機械加工、溶接、検査作業において安定した出力を実現します。.

のために設計された:

高い寸法精度とGD&Tコンプライアンス

長時間の生産でも繰り返し可能な位置決め

サイクルタイムの短縮とタクトタイムの短縮

オペレーターのミスとダウンタイムを削減

自動車、航空宇宙、ロボット産業からの信頼が厚い

治具・冶具設計能力

高精度のエンジニアリング 治具と固定具 タイト・トレランスをサポートする 機械加工、溶接、組み立て オペレーションを行う。
すべてのフィクスチャーは、剛性、再現性、人間工学に基づいた使いやすさを追求して作られており、実際の生産環境において信頼性の高い性能を発揮します。.

宜膳精工の治具・冶具を選ぶ理由

当社のエンジニアリング・アプローチは、理論的な設計ではなく、精度、製造性、実際の生産性能に重点を置いています。すべてのフィクスチャーは、厳しい公差制御、安定したアライメント、そして要求の厳しい産業環境における再現性の高いオペレーションをサポートするために作られています。.

経験豊富なエンジニアリング・チーム

機械加工、溶接、組立、BIWツーリング、GD&Tクリティカルな治具設計のスペシャリストで、位置決めスキームとプロセス制約を深く理解している。.

ISO認証品質

設計と製造のワークフローは、ISO 9001:2015、AS9100D、ISO 13485の品質規格に準拠しており、一貫性とトレーサビリティを確保しています。.

シミュレーション主導の精度

FEAとキネマティック・シミュレーションは、製作を開始する前に、たわみ、応力、クランプ力、再現性を評価するために使用されます。.

高速デザインサイクルとラピッドプロトタイピング

最適化されたワークフローは、精度を損なうことなく、コンセプトの迅速な反復、3Dモデリング、プロトタイプの治具製作を可能にします。.

費用対効果の高い製造

社内のCNC機械加工、製作、放電加工、仕上げにより、リードタイムを短縮し、部品の一貫性を高め、外注の遅れを防ぎます。.

エンド・ツー・エンド・サポート

初期要件からエンジニアリングの検証、最終組立、現場での統合まで、私たちは完全な治具のライフサイクルを扱います。.

治工具のメリット

カスタム 治工具 は、ばらつきを排除し、製造プロセスを安定させることで、測定可能なパフォーマンスの向上を実現します。.

パラメータ仕様
精度と寸法管理の向上 固定されたデータムと一貫した位置を維持。.
サイクルタイムの短縮最適化されたレイアウトは、セットアップを削減し、スループットを向上させます。.
オペレーターへの依存度の低減フールプルーフとガイド付きポジショニングを内蔵。.
一貫した再現性長時間の生産でも安定したアライメント.
生産コストの低減不良品が減り、タクトタイムが短縮され、ダウンタイムが減少する。.
より高いスループット より迅速な部品交換と連続運転をサポートします。.

合理化された注文プロセス

デザインのアップロード

当社の安全なオンラインプラットフォームからCADファイルを簡単にアップロードして、作業を開始できます。

要件をカスタマイズする

お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、材料、仕上げ、公差、ご希望のリードタイムをお選びください。

お見積もり

お客様のデザインと選択された仕様に基づき、リアルタイムでお見積もりをお出しします。

生産と配送

お客様の部品は、信頼できるパートナーによって製造され、品質検査が行われた後、納期通りにお客様のお手元に届けられます。

ソフトウェア&テクノロジー (1)

ソフトウェア&テクノロジー

冶具の信頼性と製造性を確保するために、高度なエンジニアリング・ソフトウェアを使用しています:
SolidWorks | CATIA | Siemens NX | AutoCAD | ANSYS (FEA)
各ツールは、マルチCAD統合、シミュレーション、公差検証をサポートし、製造前の寸法精度を保証します。.

治具・冶具設計 コンポーネント

エキスパート 精密CNC加工サービス, あらゆる段階で精度と性能を両立複雑なプロトタイプから生産可能な部品まで、私たちの カスタムCNC加工サービス 高精度のパーツをお届けします。すべてのカット、すべての輪郭は、卓越した品質、一貫性、細部へのこだわりで作られています。.

治具G1
ジグ&フィクスチャーG2
ジグ&フィクスチャG3
ジグ&フィクスチャ G4
ジグ&フィクスチャ G5
ジグ&フィクスチャ G6
ジグ&フィクスチャ G7
ジグ&フィクスチャ G8

治具製造サポート

当社は、設計から現場での試運転に至るまで、完全な治具製作を行います。 ISO認証プロセス.

パラメータ仕様
CNC加工 高精度ベース、焼き入れロケータ、インサートは、公差±0.001インチ以内で製造。.
加工と溶接 剛性とアライメントコントロールのために設計された構造アセンブリ。.
EDMとワイヤーカット ミクロンレベルの精度で、タイトな内部コーナーや微細なスロットに対応。.
プロトタイピングのための3Dプリンティング 低荷重の組み立てと検証試験用の軽量3Dプリント治具と固定具。.
表面仕上げとコーティング 耐摩耗性と表面保護のための研磨、陽極酸化、メッキ。.
組み立てと現場での試運転 スムーズな生産統合のための最終セットアップ、キャリブレーション、オペレータートレーニング。.

品質保証と検査能力

 すべての旋盤加工部品は、認定された計測ワークフローを使用して検査され、寸法精度、表面の完全性、およびすべての生産量にわたって再現可能な性能を保証します。.

治具の校正と検証

CMMとレーザースキャンは、すべての治具と固定具の精度と再現性を検証します。.

寸法・機能試験

実負荷検証、クランプ力測定、耐久性試験。.

検査治具の検証

マスターゲージと基準部品を使用した相関チェック。.

トレーサビリティと文書化

すべての治具には、材料証明書、校正データ、ISO 9001およびAS9100Dに準拠したQA文書が添付されます。.

対象業界

Yicen Precisionは、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、医療など、幅広い業界にサービスを提供しています。私たちは、各業界のユニークなエンジニアリングの課題を満たすために調整された高品質で信頼性の高い部品を提供することを専門としています。

ケーススタディ

よくある質問

治具と固定具の設計と製造

  • data-trp-post-id='18233'>高品質の什器を製造するために、どのような材料と工程が使われていますか。

    一般的な素材は以下の通り:

    • 工具鋼(D2、A2、H13)
    • 軟鋼または合金鋼
    • アルミニウム(軽量フィクスチャー用)
    • ステンレス
    • コンポジットまたはポリマー製ロケーターブロック

    製造工程は以下の通り:

    • CNCフライス加工と旋盤加工
    • 溶接・加工
    • 複雑なディテールのためのEDM
    • 研削と表面仕上げ
    • アルマイト、メッキ、コーティングで耐久性を向上。.
  • CNC機械加工、溶接、3Dプリントの治具のどれを選べばよいですか?

    • CNC加工治具 → 最高の精度、機械加工に最適
    • 溶接/加工治具 → 大型、構造物、ヘビーデューティ用途に最適
    • 3Dプリント治具 → プロトタイプ、モックアップ、低荷重の組み立て作業に最適
    • 強度、重量、コストのバランスを取るために、ハイブリッド・アプローチがしばしば用いられる。.
       
  • 治具と固定具の違いは何ですか?

    治具は、切削工具や穴あけ工具を正しい位置に誘導する。.
    冶具は、機械加工、溶接、組み立ての際に、加工物を確実に保持し、位置を決めるものである。 はない。 ツールを導く。.

    ツールパスの精度が重要な場合は治具を使用し、部品の安定性と再現性が優先される場合は治具を使用してください。.

  • 標準的なワークホールディングの代わりに、どのような場合にカスタムフィクスチャーを使うべきですか?

    必要なときに、カスタムフィクスチャーを選ぼう:

    • 厳しい公差またはGD&Tクリティカルな形状
    • 長時間の生産における高い再現性
    • セットアップ時間とヒューマンエラーの削減
    • 複雑で繊細な部品形状
    • サイクルタイムとスループットの向上

      標準的なバイスやクランプでは、カスタムフィクスチャーのような基準精度や長期的な一貫性を維持することはできません。. 

  • 冶具の設計はどのように再現性を向上させ、オペレーターのミスを減らすか?

    カスタムフィクスチャは、固定データム、位置決めポイント、クランプ位置、かみ合い面を定義するため、すべてのパーツがすべてのサイクルでまったく同じように配置されます。.
    これによって排除される:

    • 手動測定
    • ミスアライメント
    • 一貫性のないクランプ
    • 加工中の部品の動きやびびり

      その結果、予測可能な精度が得られ、生産不良が減少する。. 

私たちとつながる

コンセプトを精密部品に変える

私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。

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