カスタム・オンライン板金曲げ

精密金属およびプラスチック部品の即座の見積もりと高速回転生産を取得します。Yicenは、高度な3軸、4軸、5軸CNC機械加工によって高精度の部品を提供し、以下の公差を達成します。 ±0.001インチ（±0.025mm） プロトタイプから量産まで、一貫した再現性のある品質を提供します。

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ISO 9001:2015｜AS9100D｜ISO13485｜ITAR準拠

第11,086,292号、第11,347,201号、第11,693,388号、第11,698,623号、第12,099,341号、第12,189,361号。その他特許出願中。

シートメタル・ベンディングとは？

CNC旋盤加工は、回転するストックから材料を除去することで、正確な円筒形や同心円のコンポーネントを作成するために使用される精密機械加工プロセスです。制御されたツールパスは、安定した直径、きれいな表面仕上げ、一貫した寸法の再現性をプロトタイプと生産部品の両方に提供します。.

CNC旋盤の仕組み

スピンドルが原材料を回転させ、切削工具がプロファイル、ボア、溝、ねじなどの外部および内部形状を形成する。この方法は、安定した形状と予測可能な精度を保証します。.

ターニング・ワークフロー

機械はプログラムされた送り、速度、工具の動きを実行し、正確な寸法を達成する。.

ターニング・コンフィギュレーション

異なるタイプの旋盤は、丸い部品の基本的な旋削加工から、非常に小さい形状や複雑な形状を製造する高度な機械まで、異なるレベルの作業に対応します。それぞれのタイプは、加工中の安定性、工具制御、精度の向上に役立ちます。.

板金曲げ部品の材料

Yicen Precisionは、迅速な試作と耐久性のある高性能部品を提供し、エンジニアや大手メーカーから信頼を得ています。プロトタイピングであれ、本格的な生産であれ、当社の豊富な材料セレクションは、あらゆるCNC機械加工プロジェクトの精度、強度、信頼性を保証します。

アルミニウム合金	説明	仕上げオプション	アプリケーション
6061	汎用性が高く、構造用途によく使用される。	陽極酸化、粉体塗装、研磨	建設、航空宇宙、自動車
7075	高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。	陽極酸化、粉体塗装、研磨	航空宇宙、軍事、高強度部品
2024	高い強度と優れた耐疲労性で知られる。	陽極酸化処理、クラッディング、塗装	航空宇宙、軍事、構造部品
5052	耐食性と成形性に優れ、船舶や自動車用途に使用される。	陽極酸化処理、塗装、研磨	船舶、自動車、板金
5083	過酷な環境、特に海洋用途で卓越した性能を発揮。	陽極酸化処理、塗装、研磨	海洋、化学、工業
6082	押出成形性に優れ、建築およびエンジニアリング用途に使用される。	陽極酸化、粉体塗装、研磨	建築、エンジニアリング、窓枠
7050	高強度で耐応力腐食性があり、航空宇宙分野でよく使用される。	陽極酸化処理、クラッディング、塗装	航空宇宙、高応力部品
1100	市販の純アルミニウムで、耐食性と加工性に優れている。	陽極酸化処理、塗装、研磨	化学装置, 食品加工, 熱交換器

黄銅合金	説明	仕上げオプション	アプリケーション
C260	冷間加工に最適なカートリッジ黄銅。	メッキ、研磨、ラッカー	弾薬、熱交換器、配管
C360	精密部品に使用される快削黄銅。	メッキ、研磨、ラッカー	精密機械加工部品、ファスナー、配管
C353	高鉛黄銅、高強度、配管に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	配管、ファスナー、バルブ部品
C385	アーキテクチュラル・ブロンズ、その装飾的魅力の用途。	メッキ、研磨、ラッカー	建築用トリム、装飾金物、配管
C272	黄銅製で耐食性に優れ、電気部品に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	電気部品、ファスナー、配管

銅合金	説明	仕上げオプション	アプリケーション
C101	無酸素で導電性が高く、電気用途に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	導体、スイッチ、端子
C110	電解タフピッチ、導電性が高く、電気・配管に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	電気配線、配管、バスバー
C122	脱リン処理され、熱交換器やラジエーターに使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	熱交換器、ラジエーター、配管
C172	ベリリウム銅、高強度、航空宇宙や石油掘削に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	航空宇宙、石油掘削、スプリングス
C194	導電性が高く、自動車や電気用途に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	自動車用コネクタ、電気コネクタ、スプリング
C210	低ブラスで延性と強度に優れ、ファスナーや金物に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	ファスナー、ハードウェア、楽器
C220	宝飾品や楽器に使われる商業用青銅。	メッキ、研磨、ラッカー	宝飾品、楽器、建築金物
C230	建築用途や金物に使用される赤真鍮。	メッキ、研磨、ラッカー	建築用途、ハードウェア、配管

グレード	説明	仕上げオプション	アプリケーション
301	被削性に優れ、自動車部品のボルト、ナット、スクリューに使用される。	研磨、不動態化、ビーズブラスト	自動車部品、ボルト、ナット、ネジの製造に使用。
304	最も汎用性が高く、厨房機器のタンク、配管、チューブなどに広く使用されているステンレス鋼。	研磨、ブラッシング、不動態化	厨房機器、タンク、配管、チューブに使用。
304L	304の低炭素バージョンで、化学容器や輸送に使用される。	電解研磨、不動態化、ビーズブラスト	化学薬品の容器や輸送に使用される。
316	耐食性を高めるモリブデンを含み、海洋用途や化学処理装置で使用される。	研磨、不動態化、ビーズブラスト	海洋用途や化学処理装置に使用される。
316L	316の低炭素バージョンで、外科用器具や船舶用金具に使用される。	電解研磨、不動態化、ビーズブラスト	手術器具や船舶用金具に使用される。
410	マルテンサイト系で、ファスナーや医療器具に使用される。	硬化、研磨、不動態化	ファスナーや医療器具に使用される。
416	高い被削性を持ち、ギア、シャフト、バルブなどに使用される。	研磨、不動態化、ビーズブラスト	ギア、シャフト、バルブに使用。
420	硬度が高く、手術器具や刃物に使用される。	硬化、研磨、不動態化	手術器具やカトラリーに使用される。
430	フェライト系で、自動車トリムや食器洗浄機に使用される。	研磨、ブラッシング、不動態化	自動車トリムや食器洗浄機に使用される。

合金鋼	説明	仕上げオプション	アプリケーション
4140	高い靭性と優れた疲労強度を持つクロムモリブデン鋼。	熱処理、陽極酸化、粉体塗装	ギア、シャフト、高応力部品
4340	靭性と強度に優れたニッケル・クロム・モリブデン鋼。	熱処理、陽極酸化、粉体塗装	航空機着陸装置、自動車部品、重荷重用シャフト
8620	ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼、ケース硬化鋼。	浸炭、熱処理、メッキ	ギア、ピン、自動車部品
1018	低炭素鋼、良好な溶接性と機械加工性。	塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ	構造用途、シャフト、スピンドル
1045	中炭素鋼、高強度、耐衝撃性。	熱処理、メッキ、塗装	ギア、シャフト、機械部品
4130	クロムモリブデン合金鋼で、強度と靭性に優れている。	熱処理、陽極酸化、粉体塗装	航空機部品、自転車フレーム、自動車部品
1210	低炭素鋼、良好な成形性と溶接性。	亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装	自動車部品、機械部品、構造用鋼材
17-4 PH	析出硬化ステンレス鋼、高い強度と硬度。	熱処理、陽極酸化処理、不動態化処理	航空宇宙部品、高強度用途

チタン合金	説明	仕上げオプション	アプリケーション
グレード1	商業純チタン、優れた耐食性と成形性。	陽極酸化、研磨、サンドブラスト	化学処理、海洋、医療
グレード2	商用純チタン、強度と延性のバランス。	陽極酸化、研磨、サンドブラスト	航空宇宙、医療、海洋
グレード 5 (Ti-6Al-4V)	最も一般的に使用されるチタン合金で、高強度、軽量。	陽極酸化、研磨、熱処理	航空宇宙、医療用インプラント、海洋
9年生	溶接性と冷間成形性に優れたチタン合金。	陽極酸化、研磨、サンドブラスト	航空宇宙、化学処理、海洋
グレード23（Ti-6Al-4V ELI）	グレード5の超低間隙変種、高強度、高靭性。	陽極酸化、研磨、熱処理	医療用インプラント、航空宇宙、海洋
グレード7	耐食性に優れた市販の純チタン。	陽極酸化、研磨、サンドブラスト	化学処理、海洋、医療
12年生	耐食性と強度に優れたチタン合金。	陽極酸化、研磨、熱処理	化学処理、海洋、航空宇宙

プラスチック素材	説明	仕上げオプション	アプリケーション
ABS	アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、優れた耐衝撃性と靭性。	塗装、メッキ、サンディング	自動車部品、消費者製品、エンクロージャー
PC	ポリカーボネート製で、耐衝撃性と透明性が高い。	研磨、サンドブラスト、塗装	光ディスク、安全装置、自動車部品
PMMA	ポリメチルメタクリレート（アクリル）、優れた光学的透明性と耐候性。	研磨、サンディング、塗装	ディスプレイ、レンズ、照明器具
POM	ポリオキシメチレン（デルリン／アセタール）、高剛性、低摩擦。	機械加工、サンディング、研磨	ギア、ベアリング、医療機器
覗き見	ポリエーテルエーテルケトン、高温、耐薬品性。	機械加工、サンディング、研磨	航空宇宙、医療用インプラント、半導体部品
PP	ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。	機械加工、サンディング、研磨	自動車、電気部品、産業用途
PA66	ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。	機械加工、サンディング、研磨	機械部品、自動車、電気絶縁
PEI	ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。	機械加工、サンディング、研磨	航空宇宙、医療機器、電気部品
サン	スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。	機械加工、サンディング、研磨	家庭用品、化粧品容器、自動車部品
ヒップ	高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。	機械加工、サンディング、塗装	包装、消費者製品、電気絶縁
じんこうこていしさん	ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。	機械加工、サンディング、塗装	自動車部品、産業用途、消費財
繊維強化素材	機械的特性を向上させた複合材料。	機械加工、サンディング、塗装	航空宇宙、自動車、スポーツ用品

板金曲げの表面仕上げ

精密旋盤加工部品は、強度、耐久性、全体的な性能を向上させる特殊な表面処理の恩恵を受けます。これらの処理は、シャフト、ブッシュ、円筒形部品の機能を最適化するのに理想的です。

アズ・ミル

最も迅速で経済的なオプションで、目に見えるツールマークが残り、鋭利なエッジやバリが発生する可能性がある。表面粗さは約125 µin Raで、ご要望に応じてバリを除去することも可能です。

硬質クロムメッキ

硬度、耐摩耗性、耐久性を高める厚いクロムコーティング。シャフトやピストンなどの高負荷部品に最適。

ニッケルめっき

耐摩耗性と耐食性を高める薄い電気めっきニッケル層。機能部品に明るく魅力的な仕上げを提供します。

ブラックオキサイド

スチール部品の表面を黒くつや消しの黒色にする化学処理。穏やかな耐食性を提供し、光の反射を抑える。

ポリッシュ仕上げ

機械的バフ研磨により、滑らかで光沢のある仕上がりが得られます。光沢が必要な装飾部品に最適。

ブラッシュ仕上げ

研磨ベルトやブラシを使った、直線的でサテンのようなテクスチャー。細かな凹凸を減らし、きれいで装飾的な外観に仕上げる。

カスタム

特定の仕上げが必要ですか？RFQをご提出いただければ、お客様のプロジェクトに合わせたソリューションをご提案いたします。

ビーズブラスト

通常ガラスビーズを使用するメディアブラストにより、滑らかでマットな仕上がりを実現。

板金曲げ公差

当社のターニングセンタは、幅広い直径、長さ、フィーチャタイプに対応しており、小さな精密部品から大きな回転部品まで、信頼性の高い加工を保証します。.

オペレーション	最大直径	最大長
スタンダード・ターニング	Ø300 mm	500 mm
ライブ・ツーリング	Ø250 mm	400 mm
スイス式ターニング	Ø32 mm	150 mm

板金曲げ設計ガイドライン

効果的な設計の選択は、加工時間の短縮、精度の向上、旋削中の安定した部品形状の維持に役立ちます。.

パラメータ	仕様
内部半径	- 鋭利な内角は避けてください。CNC工具は自然に半径を作ります。- 推奨される内部半径：2.6×工具直径。- 深いポケット：安定性のため、工具の長さは直径×10を超えないこと。.
ネジとタップ穴	- ネジ径Ø1.5-6 mmの場合：深さ＝3×直径。- ネジ山Ø6 mmの場合：深さ＝4×直径。- 特注ねじやファインピッチねじも承ります。- 旋盤加工された部品には、識別のためにレーザーマーキングをお勧めします。.
最小肉厚	- 金属：0.3-1.0 mm。- プラスチック：1.2-1.5 mm。- 肉厚が薄いと、振動、たわみ、加工痕が大きくなる。.
穴のサイズと深さ	- 最小穴径：0.020″（0.50mm）工具の在庫状況による- 推奨最大深さ: 切り屑を確実に排出するために直径の4倍。- 精密穴加工では、リーマ加工またはボーリング加工により公差精度が向上します（標準±0.002″）。.
アンダーカット	- 対応プロファイル：スクエア、フルラジアス、アリ溝、カスタムレリーフ。- 専用工具を使用すると、加工時間やコストが増加する場合があります。.
文字と彫刻	-板金曲げ文字：最小幅0.6 mm、深さ0.1 mm。- 旋盤加工部品やより微細なマーキングには、レーザー彫刻が適しています。.
過度の束縛を避ける	- 部品は過度な固定を必要とせず、安定した平らな表面とサポートされた形状を設計する。- 極薄フィーチャー、サポートされていないタブ、不必要な複雑さは避ける。.
DFMレビューあり	- 当社のエンジニアは、製造可能性、公差リスク、ツールアクセス、安定性などをチェックし、効率的な加工と高品質の出力を保証します。.

板金曲げ寸法制限

当社のシートメタルベンディングセンターは、幅広い直径、長さ、フィーチャータイプに対応しており、小さな精密部品から大きな回転部品まで、信頼性の高い加工を保証します。.

オペレーション	最大直径	最大長
スタンダード・ターニング	Ø300 mm	500 mm
ライブ・ツーリング	Ø250 mm	400 mm
スイス式ターニング	Ø32 mm	150 mm

品質保証と検査能力

すべての旋盤加工部品は、認定された計測ワークフローを使用して検査され、寸法精度、表面の完全性、およびすべての生産量にわたって再現可能な性能を保証します。.

寸法精度

重要なデータ、直径、真円度、同心度のCMM検査
ボアゲージ、マイクロメーター、高さシステムで工程内を素早くチェック
0.001インチ（±0.025mm）までの厳しい公差をサポート

GD&Tと公差検証

表面粗さチェック（標準Ra 3.2 μm、オプションRa 0.8 μm）
回転部品の振れ・同芯度測定
旋盤加工特有の仕上げ規格への準拠

表面および仕上げ試験

ISO 2768-mKおよびASME Y14.5に準拠した検査
プロファイル、位置、直角度、平行度、真円度の検証
実際の加工条件下での幾何学的安定性を確保

トレーサビリティとレポート

FAIレポート、材料証明書（MTR）、CMMデータあり
航空宇宙、医療、産業用ロットトラッキング
完全な監査証跡と品質コンプライアンスのための安全な記録管理

会社概要

対象業界

Yicen Precisionは、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、医療など、幅広い業界にサービスを提供しています。私たちは、各業界のユニークなエンジニアリングの課題を満たすために調整された高品質で信頼性の高い部品を提供することを専門としています。

合理化された注文プロセス

デザインのアップロード

当社の安全なオンラインプラットフォームからCADファイルを簡単にアップロードして、作業を開始できます。

要件をカスタマイズする

お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、材料、仕上げ、公差、ご希望のリードタイムをお選びください。

お見積もり

お客様のデザインと選択された仕様に基づき、リアルタイムでお見積もりをお出しします。

生産と配送

お客様の部品は、信頼できるパートナーによって製造され、品質検査が行われた後、納期通りにお客様のお手元に届けられます。

メリット

板金曲げの利点

シートメタル・ベンディングは、効率的で高品質な生産を保証する様々な利点を提供します。.

高精度： シートメタルベンディングマシンは厳しい公差を提供し、すべての部品において高い精度と一貫性を保証します。.
複雑なデザインの創造： シートメタル・ベンディングは、多軸移動により、手作業では困難な複雑な形状や特徴を作り出すことができます。.
効率の向上： 自動化されたプロセスは、連続生産を可能にし、リードタイムを短縮し、ダウンタイムを最小限に抑えることで生産性を向上させる。.
素材の柔軟性： シートメタル・ベンディングは、金属、プラスチック、複合材などさまざまな素材を扱うため、さまざまな用途に適応できる。.
一貫した再現性： 一旦設計がプログラムされると、機械は完璧な一貫性で部品を複製することができ、人的ミスを減らすことができる。.
スピードだ：初期のセットアップ費用は高いが、板金曲げの効率と精度は、特に大量生産の場合、全体的な生産コストを削減する。.

アプリケーション

板金曲げの用途

板金曲げは、高精度の部品やコンポーネントを製造するために、様々な産業で広く利用されています：

エンジン部品：エンジンブロック、シリンダーヘッド、ピストンの製造に不可欠で、自動車や航空宇宙分野での耐久性と性能を保証する。.
ギアコンポーネント： ギア、スプライン、シャフトを厳しい公差で製造するために不可欠であり、機械や自動車システムに広く使用されている。.
医療機器股関節、歯科用インプラント、医療用スクリューなど、精度の高いインプラントの製造に使用される。.
電子エンクロージャー：電子機器用ハウジングを製造し、繊細な回路基板に確実なフィットと保護を提供。.
カスタム・プロトタイプ： デザインテストと反復のためのラピッドプロトタイピングを可能にし、デザイナーは大量生産前に製品を改良することができます。.
工具と金型： 様々な生産工程で使用される金型や切削工具の製造の要。.

私たちとつながる

コンセプトを精密部品に変える

私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。

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よくある質問

板金曲げFAQ

板金曲げの典型的な公差は？

Yicen Precisionの板金曲げ加工の一般的な公差は、材料と曲げ工程によって±0.1mmから±0.5mmです。より複雑な部品や詳細な部品については、最終製品がお客様のプロジェクトの特定の要件を満たすように公差を調整することができます。.
板金曲げプロジェクトを完了するのにかかる時間は？

板金曲げ加工に要する時間は、デザインの複雑さ、材料の種類、注文サイズによって異なります。簡単な設計であればすぐに完成しますが、複雑な設計や大規模なプロジェクトでは時間がかかる場合があります。Yicen Precisionでは、効率を優先し、お客様の設計と仕様を確認した後、推定リードタイムを提供することができます。.
易岑精密の板金曲げ加工の精度は？

Yicen Precisionでは、±0.1mmという厳しい公差で、高精度の板金曲げ加工を提供しています。当社の高度な機械と熟練したオペレーターは、試作品であろうと大量生産であろうと、すべての曲げ加工が要求仕様を満たすことを保証します。当社は、すべての曲げ加工において、正確で一貫した結果を提供することに重点を置いています。.
板金曲げの用途とは？

板金曲げ加工は、様々な業界でカスタム部品の作成に使用されています。一般的な用途としては、ブラケット、筐体、シャーシ、パネル、フレーム、自動車、航空宇宙、医療機器、エレクトロニクス産業向けの部品などがあります。材料効率を維持しながら、特定の形状や強度を必要とする機能部品の作成に特に有効です。.
イセン精密でよく使われている曲げ加工方法とは</trp-post-container

Yicen Precisionでは、V字曲げ、U字曲げ、端曲げ、回転曲げなどの曲げ方法を使用しています。どの方法を選択するかは、材料、厚さ、プロジェクトの特定の要件によって異なります。各方法には利点があり、V曲げは板金曲げの精度と効率により、ほとんどの用途に最適です。.