機械加工の費用対効果を維持する：
- 工具径の10倍を超える深いポケットは避ける。
- 工具形状と互換性のある標準半径を使用
- 肉厚を推奨最小値以上に保つ
- 不必要に厳しい公差を避ける
- 一般的な材料を選ぶ（6061、304、POMなど）
- シングルセットアップ加工のための設計
これらのステップにより、サイクルタイム、工具の摩耗、スクラップのリスクが低減される。.
コンテンツにスキップ 高精度を得る CNCフライス加工部品 高精度、高再現性、高速生産を実現します。私たちは、金属とプラスチックの両方で、高度な技術を駆使して一貫した結果を提供します。 3軸、4軸、5軸CNCフライス加工 プロトタイプ、ツーリング、フルスケール製造に最適です。すべての部品は、寸法安定性、きれいな表面仕上げ、および要求の厳しい用途での信頼性の高い性能のために機械加工されています。.
迅速な見積もり、厳しい公差、認定された品質プロセスに支えられた安全なグローバルデリバリー。.
ISO 9001:2015｜AS9100D｜ISO13485｜ITAR準拠
第11,086,292号、第11,347,201号、第11,693,388号、第11,698,623号、第12,099,341号、第12,189,361号。その他特許出願中。
CNCフライス加工は、次のようなサブトラクティブ加工プロセスである。 多軸モーションコントロール, 回転切削工具そして デジタル・ツールパス から正確で再現性のある部品を製造する。 アルミニウム、ステンレス鋼、合金鋼、真鍮、銅、エンジニアリングプラスチック. .複雑な形状、安定した寸法精度、そして一貫性をサポートします。 表面粗さ プロトタイプと量産部品の両方に対応。.
当社のCNC旋盤加工能力は、金属部品とプラスチック部品の一貫した精度、滑らかな仕上げ、効率的な生産サイクルのために設計されています。各セットアップは、プロトタイプから大量生産まで、信頼性の高い加工をサポートします。.
当社のターニングセンタは、幅広い直径、長さ、フィーチャタイプに対応しており、小さな精密部品から大きな回転部品まで、信頼性の高い加工を保証します。.
| 能力 | 3軸CNCフライス加工 | 4軸CNCフライス加工 | 5軸CNCフライス加工 |
| 最大部品サイズ | 1000 × 500 × 500 mm | 1000 × 500 × 500 mm | 4000 × 1500 × 600 mm |
| 最小部品サイズ | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm | 5 × 5 × 5 mm |
| 一般公差 | ±0.10 mm | ±0.08 mm | ±0.05 mm |
| 達成可能な公差 | ±0.02 mm | ±0.01 mm | ±0.005 mm |
Yicen Precisionは、迅速な試作と耐久性のある高性能部品を提供し、エンジニアや大手メーカーから信頼を得ています。プロトタイピングであれ、本格的な生産であれ、当社の豊富な材料セレクションは、あらゆるCNC機械加工プロジェクトの精度、強度、信頼性を保証します。
| アルミニウム合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| 6061 | 多用途の構造用合金 | 陽極酸化、研磨 | 自動車、航空宇宙 |
| 7075 | 高強度、軍用グレード | 陽極酸化、コーティング | 航空機、防衛 |
| 2024 | 高い耐疲労性 | クラッディング, 塗装 | 構造部品 |
| 5052 | マリングレード、耐腐食性 | 塗装、研磨 | マリン、シートメタル |
| 5083 | 極限環境性能 | 陽極酸化処理、塗装 | 化学、工業 |
| 6082 | 優れた押出成形性 | 粉体塗装、研磨 | 窓枠 |
| 7050 | 耐応力腐食性 | 陽極酸化、クラッディング | 高ストレス航空宇宙 |
| 1100 | 市販の純アルミニウム | 研磨、陽極酸化 | 食品加工 |
| 真鍮タイプ | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| C360 | 快削性、高被削性 | 研磨、ラッカー塗装 | 配管、継手 |
| C464 | 海軍真鍮、耐海水性 | ビーズブラスト、研磨 | マリン・ハードウェア |
| C260 | カートリッジ黄銅、高延性 | 研磨、コーティング | 自動車部品 |
| C353 | 精密な鉛入り黄銅 | バリ取り、バフ研磨 | 歯車、時計部品 |
| C857 | 鉛入りイエローブラス | 研磨、メッキ | 装飾品 |
| C485 | 海軍黄銅の高速加工 | ビーズブラスト、コーティング | ファスナー、バルブ |
| C687 | コンデンサー用アルミニウム-真鍮 | 研磨、サンディング | 熱交換器 |
| C230 | レッドブラス、耐酸性 | 研磨、ラッカー塗装 | 建築用パイプ |
| 銅タイプ | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| C101 | 無酸素、最大導電率 | 研磨、メッキ | 電気部品 |
| C110 | 電解タフピッチ | ビーズブラスト、研磨 | 電源コネクター |
| C172 | ベリリウム銅、高強度 | コーティング、研磨 | 精密スプリング |
| C145 | テルル銅、高速切断 | バリ取り、研磨 | ノズル, ヒント |
| C510 | リン青銅、耐疲労性 | サンディング、ポリッシング | ベアリングスリーブ |
| C122 | リン脱酸銅 | 研磨、コーティング | 冷蔵庫用チューブ |
| C182 | クロム銅、熱安定性 | ビーズブラスト、コーティング | 抵抗溶接 |
| C706 | 銅ニッケル、海底安定性 | 研磨、サンディング | 海洋配管 |
| ステンレス・タイプ | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| 304 | 食品用標準合金 | 不動態化、研磨 | シンク、食品加工 |
| 316 | マリングレード、耐酸性 | 電解研磨、サンディング | メディカル、マリン |
| 303 | 快削ステンレス | ビーズブラスト、研磨 | ボルト、シャフト、ナット |
| 17-4 PH | 析出硬化鋼 | コーティング、研磨 | 防衛、航空宇宙 |
| 410 | 耐摩耗性マルテンサイト系 | 硬化、研磨 | 手術器具 |
| 430 | フェライト系、良好な仕上げ | バフ研磨 | キッチン家電 |
| 2205 | 二相鋼、高強度 | 不動態化、バリ取り | 石油・ガス機器 |
| 440C | 超硬質ハイカーボン | 精密研削 | ボールベアリング |
| 合金鋼 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| 4140 | クロムモリブデン鋼 | 黒酸化物、硬化 | アクスル、ヘビーギア |
| 1018 | 軟質低炭素鋼 | ケース硬化、サンディング | フィクスチャー、ロッド、ピン |
| 12L14 | 高速化のための再硫化 | 亜鉛メッキ、研磨 | ねじ機械部品 |
| 8620 | ニッケルクロムモリ合金 | 浸炭、サンディング | ヘビーデューティーギア |
| 4340 | 高靭性、高応力 | 熱処理、コーティング | 航空機着陸装置 |
| 1045 | ミディアムカーボン、中程度の強度 | 硬化、研磨 | クランクシャフト、ボルト |
| 52100 | 高摩耗クロム鋼 | 精密研磨 | ベアリング、ブッシュ |
| A36 | 建築構造用鋼 | 塗装、サンディング | ブラケット、プレート |
| チタン・タイプ | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
| グレード5 | Ti-6Al-4V、航空宇宙規格 | 研磨、ブラスト | タービンブレード |
| グレード2 | 純チタン、酸に安定 | ブラスト、不動態化 | 化学処理 |
| グレード23 | 高純度メディカルグレード | バリ取り、研磨 | 外科用インプラント |
| 9年生 | 油圧用中強度 | 陽極酸化、研磨 | 油圧チューブ |
| グレード1 | 最も柔らかく、最も延性のあるグレード | 研磨、サンディング | 熱交換器 |
| グレード7 | パラジウム強化チタン | デバリング、ブラスト | 特殊バルブ |
| 12年生 | 優れた耐熱性 | 研磨、コーティング | 工業用タンク |
| ベータC | 高級バネ用の柔軟性 | 陽極酸化処理、バフ研磨 | レーシングカー用スプリング |
| プラスチック素材 | 主な内容 | 仕上げオプション | 主な用途 |
| ABS | タフで耐衝撃性に優れ、コストパフォーマンスが高い。. | 塗装、サンディング、研磨 | プロトタイプ、エンクロージャー |
| ナイロン（PA6） | 高強度で耐摩耗性に優れる。. | 削り出し, サンディング | ギア、ベアリング、ブッシュ |
| ポリカーボネート（PC） | 高い衝撃強度と光学的透明度。. | 蒸気研磨、サンディング | 安全シールド、レンズ |
| POM（デルリン） | 剛性が高く、摩擦が非常に少ない。. | 機械加工、バリ取り | 精密ギア、ファスナー |
| 覗き見 | 耐熱性を備えた高性能プラスチック。. | 研磨、ビーズブラスト | 航空宇宙、医療用インプラント |
| PTFE（テフロン） | 優れた耐薬品性と耐熱性。. | 削り出し, サンディング | ガスケット、ケミカルシール |
| アクリル（PMMA） | 優れた透明性と耐候性。. | 鏡面研磨、サンディング | 陳列ケース、看板 |
| PVC | コストパフォーマンスが高く、化学的に安定している。. | 塗装、サンディング | パイプ、ケミカルタンク |
| 高密度ポリエチレン | 高い耐湿性と衝撃強度。. | 機械加工、バリ取り | 食品加工、容器 |
| UHMWPE | 極めて高い耐摩耗性と自己潤滑性。. | 削り出し, サンディング | コンベアガイド、ライナー |
| PET | 高い寸法安定性と強度。. | 研磨、サンディング | 食品包装、フレーム |
| ウルテム（PEI） | 高い絶縁耐力と耐熱性。. | ビーズブラスト、サンディング | 電気絶縁体 |
精密フライス加工部品は、強度、耐久性、全体的な性能を向上させる特殊な表面処理の恩恵を受けます。これらの処理は、シャフト、ブッシング、円筒形部品の機能を最適化するのに理想的です。.
標準粗さ125μin Raの最も経済的なオプション。目に見えるツールマークが特徴ですが、鋭利なバリはすべて除去され、クリーンでプロフェッショナルな感触を実現しています。.
厚いクロム層を加え、表面硬度と耐久性を大幅に向上。シャフトやピストンなどの高摩擦フライス加工部品に最適です。.
耐摩耗性と耐食性を高める薄い電気めっきニッケル層。機能部品に明るく魅力的な仕上げを提供します。
スチール部品の表面を黒くつや消しの黒色にする化学処理。穏やかな耐食性を提供し、光の反射を抑える。
機械的バフ研磨により、滑らかで光沢のある仕上がりが得られます。光沢が必要な装飾部品に最適。
研磨ベルトやブラシを使った、直線的でサテンのようなテクスチャー。細かな凹凸を減らし、きれいで装飾的な外観に仕上げる。
特定の仕上げが必要ですか？RFQをご提出いただければ、お客様のプロジェクトに合わせたソリューションをご提案いたします。
通常ガラスビーズを使用するメディアブラストにより、滑らかでマットな仕上がりを実現。
エキスパート 精密CNCフライス加工サービス, あらゆる段階で精度と性能を両立複雑なプロトタイプから生産可能な部品まで、私たちの カスタムCNCフライス加工サービス 高精度のパーツをお届けします。すべてのカット、すべての輪郭は、卓越した品質、一貫性、細部へのこだわりで作られています。.
これらのガイドラインは、CNCフライス加工部品の加工性、安定した公差、予測可能な表面品質を確保するのに役立ちます。.
| デザインの特徴 | 推奨ガイドライン | なぜ重要なのか |
| 最小肉厚 | 金属: ≥ 0.8-1.0 mm プラスチック：≥ 1.2-1.5 mm | 振動、工具のびびり、部品の変形を防止します。. |
| 内部半径 | 半径≧0.5×工具径（鋭利な内角を避ける） | ツールアクセスを改善し、加工時間を短縮。. |
| ポケットとキャビティの深さ | 深さ≦10×工具径 | 深いポケットは、精度と表面仕上げを低下させる。. |
| ネジとタップ穴 | 穴の深さ: 3×Ø (小) / 4-8×Ø (大) | きれいなねじ山と工具の安定性を確保。. |
| 文字と彫刻 | 最小幅：0.5mm／最小深さ：0.1mm | 部品マーキングのためのきれいで読みやすい彫刻を保証します。. |
| アンダーカットとスロット | 標準プロファイル：スクエア、フルラジアス、アリ溝 | 工具の互換性を高め、コストを削減。. |
| 面取りと切り身 | バリ取りには面取りが望ましい。 | 加工性と安全な取り扱いが向上。. |
| 許容範囲の考慮 | 厳しい公差（±0.001インチ）にはGD&T図面が必要 | 正確性、検査、見積りの明確性を向上。. |
当社のターニングセンタは、幅広い直径、長さ、フィーチャタイプに対応しており、小さな精密部品から大きな回転部品まで、信頼性の高い加工を保証します。.
| ミーリング・タイプ | 最大サイズ制限 | 理想的なアプリケーション | 備考 |
|---|---|---|---|
| 3軸CNCフライス加工 | 1000 × 600 × 400 mm | 平面、ポケット、スロット、プロファイル、精密2.5次元形状 | スピード、精度、コストのベストバランス |
| 4軸CNCフライス加工 | Ø 250 mm × 400 mm (L) | ロータリー機能、アングルカット、スパイラルミーリング | 複数回のセットアップを削減し、同芯度を向上 |
| 5軸CNCフライス加工 | 500 × 500 × 300 mm | 複雑な輪郭、深い空洞、マルチアングル表面 | シングルセットアップ加工と優れた仕上げ面精度を実現 |
当社のCNCフライス加工品質ワークフローは、以下の点に重点を置いています。 寸法精度, 表面完全性そして GD&T管理されたフィーチャー プロトタイプから量産部品に至るまで。.
部品は、CMM、デジタルゲージ、精密測定ツールなど、校正された機器でチェックされます。 検証します： 重要なデータ 穴の位置 およびGD&T駆動形状のフィーチャー関係
すべてのCNCフライス加工部品は、ASME Y14.5およびISO規格に従って検査されます。 一般的な制御を検証： 位置 プロファイル 並列性と 垂直性
表面および幾何学的特性は、粗さ試験機、花崗岩プレート、振れインジケータを使用して測定される。 検査には以下が含まれる： Raプロファイリング、 平坦度と平行度 回転面または嵌合面の振れ
FAIレポート、材料証明書（MTR）、CMMデータあり
航空宇宙、医療、産業用ロットトラッキング
完全な監査証跡と品質コンプライアンスのための安全な記録管理
当社の安全なオンラインプラットフォームからCADファイルを簡単にアップロードして、作業を開始できます。
お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、材料、仕上げ、公差、ご希望のリードタイムをお選びください。
お客様のデザインと選択された仕様に基づき、リアルタイムでお見積もりをお出しします。
お客様の部品は、信頼できるパートナーによって製造され、品質検査が行われた後、納期通りにお客様のお手元に届けられます。
メリット
CNCフライス加工は、効率的で高品質な生産を保証する様々な利点を提供します。.
アプリケーション
CNCフライス加工は、高精度の部品やコンポーネントを製造するために、さまざまな産業で広く利用されています：
品質を損なわずにCNCフライス加工のコストを削減するには？
機械加工の費用対効果を維持する：
プロトタイプと大量生産の両方をサポートできますか。
そうだ。.
どのようなファイル形式を受け付けていますか。
業界標準のすべてのCADフォーマットに対応しています：
STEP、STP、IGES、SLDPRT、Parasolid、DXF、Fusion 360。.
STEPは、正確なツールパス生成に必要な正確なサーフェスと寸法を保持するため、好まれます。.
CNCフライス加工にはどのくらい時間がかかりますか？
リードタイムは材料、形状、数量によって異なります：
なぜCNCフライス加工された部品は時々反ったり歪んだりするのか？
反りは通常、次のような原因で生じる：
加工精度と一貫性をどのように確保していますか？
を使用して精度を維持している：
3軸、4軸、5軸CNCフライス加工の違いは何ですか？
CNCフライス加工に適した材料は？
エンジニアリンググレードの素材を幅広く加工しています：
どのような公差を達成できますか？
標準的なCNCフライス加工の公差は±0.005″（±0.127 mm）です。.
精密さが要求されるフィーチャーでは、安定した治具、最適化されたツールパス、加工可能な材料により、±0.001″（±0.025 mm）に達することができます。.
平坦度/平行度は、部品サイズと剛性に応じて、6″あたり≤0.002″に保持することができる。.
CNCフライス加工は何に使われるのかCNCフライス加工は何に使われるのか？
CNCフライス加工は、平面、ポケット、輪郭、多軸形状を持つ精密な金属およびプラスチック部品を製造するために使用されます。ブラケット、ハウジング、エンクロージャー、ツーリングプレート、ヒートシンク、航空宇宙、医療、自動車、ロボット、産業機器分野の構造部品に最適です。.
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