リードタイムは複雑さと数量によって異なります。フランジやビューポートのような単純な部品は、通常1~2週間以内に出荷されます。5軸加工と広範な検査を必要とする複雑なチャンバー・アセンブリーは、通常3~4週間を要します。試作品については、最短5~7営業日の迅速なサービスを提供しています。正確なスケジューリングと納期のお約束については、具体的なご要望を弊社チームまでお問い合わせください。
半導体業界では、わずかなばらつきが性能に大きな影響を与えます。だからこそ、一流のイノベーターたちは イーセン精密 マイクロレベルの精度を持つ部品を提供します。当社の高度なCNC加工能力により、ウェハープロセス、リソグラフィ、パッケージング装置に不可欠な超精密公差部品の製造が可能です。プロトタイプの開発から大規模な生産に至るまで、私たちは、精度がオプションではなく、それがすべてである分野の厳しい要求を満たすように、すべての部品を保証します。
真空チャンバー部品は、半導体製造プロセスにとって非常に重要であり、絶対的な精度と汚染のない加工が要求されます。Yicen Precisionは、半導体製造環境の厳しい要件を満たす高性能真空チャンバー部品の製造を専門としています。私たちの専門知識は、すべてのコンポーネントが超高真空の完全性とクリーンルームの互換性を維持することを保証します。
5軸フライス盤や多軸旋盤を含む最新鋭のCNC機械加工能力により、複雑な真空チャンバー部品を卓越した精度で製造することができます。アルミニウム合金、ステンレス鋼304/316L、チタンなどの高級素材を、表面汚染を最小限に抑えるよう設計された精密工具を使用して加工します。ISO 9001およびAS9100に準拠し、真空アプリケーションに不可欠な優れた表面仕上げを維持しながら、±0.0005″までの公差を達成し、厳しい半導体業界の基準を満たす真空チャンバー部品をお届けします。
半導体製造装置やデバイスの超精密CNC加工ソリューションを提供し、重要な作業におけるマイクロレベルの精度と信頼性を確保します。
高度な技術と比類のない効率性を備えた高精度CNC製造。
最新鋭の機械を使用した合理化されたCNC生産により、安定した品質を実現。
複雑なCNC部品の専門的な加工と組み立てを一箇所で行うことができます。.
完全自動化されたCNCオペレーションにより、高速、高精度、高信頼性の加工を実現。
最高品質のCNCパーツをスピードと精度で提供するために最適化されています。
シームレスなワークフローと優れた結果をもたらすエンドツーエンドのCNC製造。
Yicen Precisionは、超高純度金属、特殊合金、クリーンルーム対応プラスチックを使用し、半導体業界が比類のない精度と汚染のない性能を達成できるよう取り組んでいます。
半導体製造では、清浄度、導電性、精度がすべてです。Yicen Precisionは、汚染制御、電気的性能、クリーンルーム環境での長期耐久性などの厳しい業界基準を満たす仕上げを提供しています。
お客様がYicen PrecisionのCNC加工に信頼を寄せる理由をご覧ください。私たちの声は、精度、品質、納期厳守、献身的なサポートへの満足を強調し、世界中の業界全体で永続的なパートナーシップを育んでいます。
Yicen Precisionは、トップクラスのCNC機械加工サービスを提供してくれました。彼らの細部への配慮と効率性は比類のないものです。
迅速な納期と精密な加工。Yicen Precisionは、常に時間通りに高品質の仕事をお届けします。
卓越したサービスと信頼できる加工。Yicen PrecisionはすべてのCNC関連プロジェクトのための私達の頼れるサプライヤーです。
素晴らしいコミュニケーションと優れた職人技。Yicen Precisionは常に私たちの厳しい仕様を満たしています。
私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。
真空チャンバーコンポーネントは、超高真空環境を作り出し、維持するために半導体製造装置で使用される特殊な精密加工部品です。これらの部品には、チャンバー本体、フランジ、ビューポート、フィードスルー、ゲートバルブ、プロセスモジュールなどがあり、これらの部品が一体となって、半導体蒸着、エッチング、イオン注入プロセスに不可欠な真空レベルを達成します。ウェハー製造施設、研究開発ラボ、半導体装置製造に使用される真空チャンバーコンポーネントは、プロセスの信頼性と製品の歩留まりを確保するために、絶対的なリークインテグリティ、最小限のアウトガス、コンタミネーションのない性能を提供する必要があります。
半導体用途の真空チャンバー部品には、卓越した精度と材料特性が要求されます。1×10-⁹mbar-L/s以下のリーク率を確保するため、シール面と重要な界面には±0.0005″またはそれ以上の厳しい公差が標準となっています。表面仕上げの要件は厳しく、真空シール面のRa値は通常8~16マイクロインチ、プラズマ露出部の仕上げはさらに微細です。
材料仕様には、低アウトガス率、プロセス化学物質に対する耐食性、プラズマ環境との適合性が要求される。磁場を伴う用途では、非磁性特性が不可欠な場合が多い。コンポーネントは、寸法安定性を維持しながら、極低温から400℃までの熱サイクルに耐えなければなりません。腐食性の強いプロセスガスに対する化学的適合性、耐プラズマ性、電解研磨能力は、長期的な信頼性を得るために重要な材料です。
真空チャンバーコンポーネントの機械加工には、表面下に損傷を与えることなく鏡面仕上げを実現すること、大型チャンバーボディ全体にわたって厳しい幾何公差を維持すること、真空の完全性を損なう可能性のある微細な表面欠陥を排除することなど、ユニークな課題があります。材料の硬度、特にステンレス鋼やエキゾチック合金は、特殊な工具戦略を必要とします。薄肉部では、加工中の歪みを防ぐために精密な固定具が必要です。
Yicen Precisionは、複雑な形状を1回のセットアップで可能にする高度な5軸CNC加工により、これらの課題を克服し、取り扱いを最小限に抑え、精度を向上させます。当社のCAMソフトウェアは、優れた表面仕上げのためのツールパスを最適化し、当社の精密検査ツールは、すべての重要な寸法を検証します。加工硬化やコンタミネーションを最小限に抑えるよう設計された特殊な切削工具を採用しています。
当社の包括的な品質管理には、寸法検証のためのCMM検査、仕上げ検証のための表面形状測定、ヘリウムリーク試験能力の検証などが含まれます。パーティクル汚染を防ぐためにクリーンルームでの機械加工プロトコルを維持し、必要に応じて電解研磨パートナーシップを使用して最終表面を非常に滑らかにします。
易岑精密が製造する精密真空チャンバー部品は、半導体および先端技術アプリケーションにおいて重要な役割を果たしています:
Yicen Precisionは、半導体グレードの真空チャンバー部品加工で比類のない専門知識を提供します。当社のクリーンルーム対応製造工程は、最初の加工から最終パッケージングまで、汚染のない部品を保証します。弊社は迅速なプロトタイピングから完全な生産スケーラビリティを提供し、フレキシブルな量産能力で装置メーカーと研究施設の両方をサポートします。
当社のエンジニアリングサポートには、真空性能と製造性を最適化するためのDFMコンサルティングが含まれます。完全な材料トレーサビリティと認証文書により、半導体業界標準への準拠を保証します。真空アプリケーションで要求される超高精度と表面品質を損なうことなく、効率的な加工戦略と材料利用により、コスト効率の高いソリューションを提供します。
当社の経験豊富なチームは、真空の完全性とプロセスの汚染制御の重要な性質を理解しています。複雑なコンポーネントの場合、通常2~4週間という迅速な納期で、お客様のプロジェクトをスケジュール通りに進めます。特定の真空チャンバーコンポーネントの要件に合わせたカスタム見積もりについては、お問い合わせください。
エクスペリエンス 機械加工サービス ブログでは、CNC加工、業界動向、製造のヒント、技術の最新情報など、専門家の見識をご紹介しています。
カスタム真空チャンバーコンポーネントのリードタイムを教えてください。
リードタイムは複雑さと数量によって異なります。フランジやビューポートのような単純な部品は、通常1~2週間以内に出荷されます。5軸加工と広範な検査を必要とする複雑なチャンバー・アセンブリーは、通常3~4週間を要します。試作品については、最短5~7営業日の迅速なサービスを提供しています。正確なスケジューリングと納期のお約束については、具体的なご要望を弊社チームまでお問い合わせください。
真空チャンバーの部品が汚染されていないことをどのように確認しますか?
半導体部品専用の工具、管理された加工環境、脱イオン水による超音波洗浄、クリーンルーム仕様のパッケージングなど、厳格な汚染管理プロトコルを実施しています。すべての部品は、徹底的な洗浄と検査を受けます。また、認定パートナーを通じて電解研磨や不動態化処理を調整し、清浄度と耐食性をさらに高めることも可能です。
真空チャンバーのシール面にはどのような表面仕上げが必要ですか?
シーリング面は通常、適切なOリングシーリングと超高真空の完全性を達成するために、Ra16マイクロインチ(0.4μm)以上が必要です。コンフラットフランジのような重要な用途では、ナイフエッジのシール面はさらに微細な仕上げが必要です。プラズマにさらされた内面は、しばしば電解研磨によってRa 8マイクロインチまたはそれ以上の平滑度が得られ、パーティクルの発生を抑え、プロセスの清浄度を向上させることができます。
半導体真空チャンバー部品に最適な材料は?
最も一般的な材料は、優れた真空特性、低アウトガス率、耐食性により、300シリーズのステンレス鋼(304、316L)です。アルミニウム6061-T6は、軽量で熱伝導性に優れているため人気があります。特殊な用途には、チタン、インコネル、その他極限環境で優れた性能を発揮するエキゾチック合金の加工も行っています。