再生可能エネルギー産業向けモーター＆発電機ハウジングCNC加工

モーター・発電機ハウジングとは？

モーターと発電機のハウジングは、ステーターアセンブリを支持し、ローターとステーターのエアギャップを維持し、ベアリング取り付け面を提供し、再生可能エネルギーシステムの回転電気機械の熱管理を促進する精密設計の筐体です。これらのハウジングは、構造リブと冷却フィンがエネルギー変換中に発生する熱を放散する一方で、電磁コンポーネントが正確なアライメントを保つことを保証する機械的基盤として機能します。容量100kWから15MWの風力タービン発電機、水力タービン発電機、潮力・波力エネルギー変換機、揚水発電機、フライホイール式エネルギー貯蔵システムに利用されています。ハウジングの機械的精度は、電磁効率、ベアリングの寿命、振動レベル、およびシステム全体の信頼性に直接影響し、0.003″というわずかな同心度誤差が潜在的に効率を1～2%低下させ、ベアリングのサービス間隔を大幅に短縮します。

主な技術要件

モーターハウジングCNC加工 振動を最小限に抑え、均一なエアギャップの維持を保証するために、ベアリングの内径の同心度を±0.0005″TIR以内にすることが要求され、ベアリングシートと取り付けフランジ間の垂直度は直径1インチあたり0.001″に抑えられています。材料仕様では、アルミニウム鋳物の最低引張強度が30ksi、ダクタイル鋳鉄の最低引張強度が40ksiで、ステーター巻線からの放熱を促進するため、アルミニウムの熱伝導率が150W/m・Kを超えることが要求されています。表面仕上げの要件として、ベアリング取り付け面は32Ra以上、一般的な内部表面と冷却フィン形状は63Raが許容される。ハウジングは、-40℃から155℃（クラスF絶縁）または180℃（クラスH）の動作温度範囲にわたって寸法安定性を維持する必要があり、熱膨張係数は相手部品に合わせる。内径の公差は通常IT6またはIT7の精密等級（サイズにより±0.0004″～±0.0008″）に従いますが、ボルトサークルの位置決め公差は±0.010″で、組み立て時の適切なアライメントを保証します。電磁シールドの効果には、迷走損失と電気ノイズを最小限に抑えるために、特定の材料の選択と接地規定が必要になる場合があります。

製造の課題と解決策

プロデュース 発電機ハウジング は、大口径部品の複数のベアリング内径の間の厳密な同心度の維持、仕上げ加工中の鋳物の内部応力による歪みの防止、一貫した熱性能のための均一な肉厚の達成など、大きな課題を抱えています。大きな部品サイズ（多くの場合、直径3～8フィート）と精密なベアリング穴の要件の組み合わせは、卓越した工作機械の剛性と熱安定性を要求します。 モーターハウジング製造 また、フィン表面、内部冷却水通路、換気チャネルなどの統合された冷却機能を、構造的完全性とアライメント精度を維持しながら製造することの難しさにも直面している。

Yicen Precisionは、専用横中ぐりフライス盤と主軸径が6インチを超える大容量の立形マシニングセンターにより、これらの課題を克服し、大型ハウジングの精密中ぐり加工に必要な剛性を提供しています。当社の製造工程では、仕上げ加工前に鋳物に応力除去熱処理を施し、寸法不安定の原因となる残留応力80-90%を除去しています。直径をリアルタイムで補正する先進のボーリングヘッド技術により、24インチを超える深さでも穴の公差を±0.0003″以内に維持しています。気候制御された生産エリアは、±1°F以内の温度安定性を維持し、精密加工中の熱成長エラーを防止します。品質管理プロトコルには、0.0005″TIRのベアリング内径の同軸度を検証するレーザーアライメント測定、フランジ直角度とボルト穴位置のCMM検証、ベアリンググレードの仕上げを確認する表面形状測定が含まれます。私たちは、材料を対称的に除去し、応力による反りを防止するバランスのとれた加工戦略を採用し、製造工程全体を通して複数の段階で同心度を検証します。

アプリケーションと使用例

モーターと発電機のハウジングCNC加工 再生可能エネルギー・システム全体を通じて、さまざまな用途に使用されている：

• 風力タービン発電機 陸上および海上での1.5MW～15MWタービン用のダイレクトドライブおよびギヤード・ジェネレーター・ハウジング
• 水力タービン ダムおよび河川施設のフランシス、カプラン、ペルトン・タービン構成用発電機ハウジング
• 揚水発電システム： グリッド・スケールのエネルギー貯蔵施設用リバーシブル・モーター・ジェネレーター・ハウジング
• 潮汐・波力エネルギー 水没および部分水没舶用発電機用耐食ハウジング
• フライホイール・エネルギー貯蔵： 一体型磁気軸受と真空シール機構を備えた高速モーター・ジェネレーター・ハウジング
• 集光型太陽熱発電： ヘリオスタット・トラッキング・ドライブおよび蓄熱ポンプ・モーター用モーター・ハウジング
• 地熱システム： バイナリーサイクルおよびフラッシュ蒸気発電装置用発電機ハウジング

モーターと発電機のハウジングにYicen Precisionを選ぶ理由

私たちの専門知識 精密モーターハウジング製造 は、電磁機械に要求されるマイクロレベルの公差と大型部品加工能力を兼ね備えています。当社は、直径6インチから10フィートまでのハウジングの生産能力を維持し、40トンを超える吊り上げ能力と、最大の再生可能エネルギー発電機部品に対応するマシントラベルを備えています。また、プロトタイプサービスでは、設計検証と電磁気試験のために2～3週間以内に機能的なハウジングをお届けします。当社のエンジニアリングチームは、包括的なDFMコンサルティングを提供し、製造可能性を向上させながら、戦略的なフィン配置と内部エアフロー通路によって冷却効率を高めるハウジング形状を最適化します。熱伝導性要件と構造的ニーズ、重量制約、コスト目標とのバランスを取りながら、材料選定を共同で行います。鋳造証明書、熱処理記録、穴の同心度データを含む寸法検査報告書、表面仕上げの検証など、材料の完全なトレーサビリティ文書がすべての出荷に添付されます。当社は、原材料コストを削減する戦略的な鋳造供給元との提携、精度を維持しながらサイクルタイムを最小化する効率的な機械加工戦略、および位置ズレによる現場での不具合を排除する品質システムを通じて、コスト効率の高いソリューションを提供します。