もちろんです。当社の5軸CNC能力は、以下のような効率的な加工を可能にします。 フラット・サーマル・パネル、コンター・エンジン・ヒート・シールド、成形ファイアウォール・セクションそして 複雑な三次元サーマルバリア.最大で 60″ x 40″ エンジンナセル、排気システム、機体形状に合わせた精密な輪郭加工。
マシニングサービスでは、航空宇宙産業向けの公差の厳しい高性能部品の提供を専門としています。構造部品からエンジン部品まで、当社のCNC機械加工能力は、最も複雑な形状であっても、卓越した精度、一貫性、材料の完全性を保証します。試作品から本格的な生産品まで、厳しい品質基準と業界認証を遵守し、お客様のご要望にお応えします。
サーマルバリアとヒートシールドは、エンジン、排気システム、空力摩擦によって発生する極端な熱から重要な航空機システムを保護するために不可欠な保護部品です。これらの特殊部品は、構造的完全性と寸法安定性を維持しながら、2,000°Fを超える温度に耐える必要があります。Yicen Precisionは、厳しい航空宇宙熱管理要件を満たすサーマルバリアヒートシールドCNC加工を専門としています。
当社の施設では、5軸フライス盤と精密工具を備えた多軸旋盤を使用して、以下の公差を持つ熱保護部品を製造しています。 ±0.005″ またはそれ以上の厳しい加工が可能です。当社は、インコネル合金、チタン、ステンレス鋼(321、347)、および卓越した耐熱性を提供する特殊な遮熱基板を含む耐熱材料を加工します。AS9100規格のもとで操業し、NADCAP認定のコーティング施設と提携することで、あらゆる生産量において完全な再現性を備えた高精度の遮熱板とヒートシールドをお届けします。
当社は、試作品から本格的な生産品まで、卓越した精度と品質でミッションクリティカルな航空宇宙部品の加工を専門としています。
高度な技術と比類のない効率性を備えた高精度CNC製造。
最新鋭の機械を使用した合理化されたCNC生産により、安定した品質を実現。
複雑なCNC部品の専門的な加工と組み立てを一箇所で行うことができます。.
完全自動化されたCNCオペレーションにより、高速、高精度、高信頼性の加工を実現。
最高品質のCNCパーツをスピードと精度で提供するために最適化されています。
シームレスなワークフローと優れた結果をもたらすエンドツーエンドのCNC製造。
CNCマシンサービス は、30種類以上の認定合金と、増え続ける高性能プラスチックのカタログをストックし、加工しているため、お客様の設計チームは重量、強度、温度制限で妥協する必要はありません。
機械加工後、NADCAPの監査を受けたパートナーライン(またはお客様が指定する承認ベンダー)でフライトクオリファイド仕上げを施します。各処理は、耐食性、磨耗寿命、導電性、外観のブランド化など、お客様の性能目標に合わせます。
お客様がYicen PrecisionのCNC加工に信頼を寄せる理由をご覧ください。私たちの声は、精度、品質、納期厳守、献身的なサポートへの満足を強調し、世界中の業界全体で永続的なパートナーシップを育んでいます。
Yicen Precisionは、トップクラスのCNC機械加工サービスを提供してくれました。彼らの細部への配慮と効率性は比類のないものです。
迅速な納期と精密な加工。Yicen Precisionは、常に時間通りに高品質の仕事をお届けします。
卓越したサービスと信頼できる加工。Yicen PrecisionはすべてのCNC関連プロジェクトのための私達の頼れるサプライヤーです。
素晴らしいコミュニケーションと優れた職人技。Yicen Precisionは常に私たちの厳しい仕様を満たしています。
私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。
サーマルバリアとヒートシールドは、高温源から温度に敏感な航空機システムや構造物への熱伝達を防ぐために設計された特殊な保護部品です。これらの重要な要素には、エンジン防火壁、排気熱シールド、タービン断熱パネル、ナセル熱障壁、再突入機熱シールドなどがあり、民間航空機、軍用ジェット機、ヘリコプター、宇宙船、ロケット推進システムなどで使用されています。各熱保護部品は、構造的完全性を維持しながら、極端な温度、熱サイクル、酸化、熱衝撃に耐える必要があります。航空宇宙用サーマルバリアの性能は、システムの信頼性、コンポーネントの長寿命化、およびあらゆる飛行体制における操作の安全性に直接影響します。
サーマルバリアとヒートシールドの製造には、特殊な材料の選択と精密なエンジニアリングが要求される。一般的な公差は 一般的なシールド形状で±0.010″~±0.003 取り付け穴の位置と、適切な取り付けと熱ギャップを確保するためのインターフェース面について。材料仕様 耐熱合金 インコネル625(使用温度1,800°F)、インコネル718、中温用チタン合金(900°F)、チタン安定化処理済み321ステンレス鋼、耐酸化性347ステンレス鋼など。
表面仕上げの要件は、機能性と熱性能のバランスです。機械加工表面には通常 Ra 125マイクロインチ一方、反射性の遮熱表面は、次のような利点がある。 研磨仕上げ(Ra 32マイクロインチ) 熱放射の反射を最大化する。精密サーマルバリアは 動作温度1,200°F~2,500°F を超える熱サイクル勾配は、用途によっ ては許容される。 毎分500°Fまた、燃焼生成物による酸化環境も考慮する必要がある。コンポーネントには 熱膨張係数 反りを防ぐための隣接構造との整合性、何千回ものヒートサイクルに耐える耐熱疲労性、熱伝達を最小限に抑えるための低い熱伝導率。多くの用途で 遮熱コーティング(TBC) セラミック・トップ層がさらに断熱性を高めている。
サーマルバリアとヒートシールドの加工には、専門的な製造技術を必要とする独特の技術的課題があります。以下を含む複雑な形状 成形輪郭、通気ルーバー、スタンドオフ機能、多層アセンブリ は、戦略的なプログラミングを必要とします。インコネルのような耐熱合金は極端な加工硬化を示し、機械加工中に高い切削力が発生します。断面が薄い大型シールドパネルは、熱変形や残留応力の影響を受けやすい。
易岑精密は、高度な製造戦略とプロセスの最適化により、これらの課題を克服しています。私たちの 5軸CNCマシニングセンター これにより、複雑な形状でも幾何学的精度を維持しながら、最小限のセットアップで輪郭のあるヒートシールドやサーマル・パネルを効率的に加工できます。 高度なCAMプログラミング 特殊なツールパス戦略により、ニッケル基超合金や耐熱ステンレス鋼を加工する際の切屑負荷と切削温度を管理します。私たちは 超硬およびセラミック工具 特に高温合金用に設計され、最適化された切削パラメータと組み合わされている。
品質管理プロトコルは、熱保護コンポーネントがすべての性能要件を満たしていることを保証します。 一次粒子CMM検査 取り付け位置、サーマルギャップ・クリアランス、輪郭プロファイルなど、すべての重要な寸法を検証します。 平坦度測定 パネルが適切な取り付けと熱性能に重要な反り仕様を満たしていることを確認します。私たちは 材料検証 正しい合金の選択を確実にするため、PMI(Positive Material Identification)を通して。すべてのカスタムサーマルバリアは、包括的な 寸法報告書、材料証明書、熱処理文書また、航空宇宙熱管理規格への完全準拠を保証するコーティング仕様。
精密加工されたサーマルバリアとヒートシールドは、さまざまな航空宇宙プラットフォームにおいて重要なシステムを保護します:
サーマルバリアヒートシールドCNC加工のための適切な製造パートナーを選択することは、熱管理の成功とシステム保護を保証します。Yicen Precisionは、高温の航空宇宙用途に合わせた専門的な能力を提供します。当社の ラピッドプロトタイピングサービス 熱保護開発プログラムをサポートし、フィットチェックの検証や熱試験のために10~14日以内に第一弾のコンポーネントを納品します。
シームレスなサービスを提供 プロトタイプからプロダクションへの拡張性また、同一の加工プロセス、材料取り扱い手順、品質プロトコルを維持することで、再確認の遅れをなくします。私たちのエンジニアリングチームは DFMコンサルテーション設計段階で熱膨張管理戦略、重量最適化の機会、コーティングの適合性を特定します。すべてのサーマルバリアとヒートシールドには以下が含まれます。 完全な材料トレーサビリティ AS9100D要求事項を満たす認定工場試験報告書、化学成分分析、機械的特性文書付き。
当社のコスト効率に優れたアプローチは、シート材料の効率的なネスティング戦略、耐熱合金の最適化されたツールパス、戦略的な材料調達を活用し、競争力のある価格を実現しています。Yicen Precisionは、熱保護部品がシステムの寿命と操作の安全性に不可欠であることを理解しています。 熱バリアと熱シールドの製造要件に関する技術相談と詳細な見積もりについては、今すぐお問い合わせください。
エクスペリエンス 機械加工サービス ブログでは、CNC加工、業界動向、製造のヒント、技術の最新情報など、専門家の見識をご紹介しています。
平らなヒートシールドと輪郭のあるヒートシールドの両方を製造していますか?
もちろんです。当社の5軸CNC能力は、以下のような効率的な加工を可能にします。 フラット・サーマル・パネル、コンター・エンジン・ヒート・シールド、成形ファイアウォール・セクションそして 複雑な三次元サーマルバリア.最大で 60″ x 40″ エンジンナセル、排気システム、機体形状に合わせた精密な輪郭加工。
遮熱用途の遮熱コーティング(TBC)を提供してもらえますか?
はい、NADCAP認定の溶射施設を通じて、以下のような特殊な遮熱コーティングをコーディネートしています。 イットリア安定化ジルコニア(YSZ)セラミックトップコート, MCrAlYボンドコートそして プラズマ溶射サーマルバリア.コーティング・システムは、最大で 2,500°F 航空宇宙仕様に適合する完全なプロセス文書と厚み検証を伴う。
航空宇宙用サーマルバリアとヒートシールドはどのような材料で製造されていますか?
当社は、以下のような耐熱材料を専門としている。 インコネル625および718 (1,800°Fまで使用可能)、 321および347ステンレス鋼 (耐酸化性)、 チタン合金 適度な気温の場合、 ハステロイXおよびサーマルバリアコーティング用途の特殊基材。すべての材料は、完全な製造試験報告書と高温特性文書でAMS認定を受けています。
イーセン精密は遮熱板とヒートシールドのCNC加工でどのような公差を達成できますか?
の公差を日常的に維持している。 一般的なシールド形状の場合、±0.010 そして 取り付け穴位置とインターフェース面に対して±0.003.当社の5軸CNC装置とCMMによる検証により、輪郭のあるパネルや複雑な熱保護形状の寸法精度が保証されるとともに、取り付けの問題を防ぐために平坦度が管理されます。