Unsere 3D-Druckdienstleistungen im Selektiven Lasersintern (SLS) produzieren langlebige, serienreife Nylonteile ohne Stützstrukturen, die sich ideal für komplexe Geometrien eignen. Mit einer breiten Materialauswahl, anpassbaren Baugrößen und präzisen Toleranzen gewährleisten wir höchste Qualitätsstandards. Als nach ISO 9001:2015, AS9100D und ISO 13485 zertifiziertes Unternehmen garantieren wir Zuverlässigkeit und die Einhaltung aller Vorschriften. Fordern Sie ein Angebot an oder laden Sie Ihre CAD-Datei hoch, um noch heute loszulegen.
Das selektive Lasersintern (SLS) ist ein fortschrittliches 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Pulver mithilfe eines Lasers Schicht für Schicht selektiv gesintert wird, um feste und langlebige Bauteile herzustellen. Da bei diesem Verfahren keine Stützstrukturen erforderlich sind, eignet es sich ideal für komplexe, serienreife Bauteile.
SLS nutzt ein Pulverbettverfahren, bei dem eine dünne Pulverschicht auf der Bauplattform verteilt wird und ein Laser das Pulver selektiv schmilzt, um das Bauteil Schicht für Schicht aufzubauen.
Ein Hochleistungslaser erhitzt und schmilzt das thermoplastische Pulver an genau definierten Stellen und erzeugt so ein festes Bauteil mit hervorragender Detailgenauigkeit und Festigkeit.
Im Gegensatz zu anderen 3D-Drucktechnologien benötigen SLS-Bauteile keine externen Stützstrukturen, da das umgebende Pulver während des Druckvorgangs als natürliche Stütze dient. Dies verkürzt die Nachbearbeitungszeit und verbessert die Genauigkeit der Bauteile.
Das selektive Lasersintern (SLS) ermöglicht eine präzise Steuerung von Maßtoleranzen, Schichtauflösung und Bauteilgrößen. Unsere fortschrittliche SLS-Technologie gewährleistet hohe Genauigkeit, minimale Verformung und zuverlässige Bauteilqualität, wodurch sie sich sowohl für Prototypen als auch für Serienteile ideal eignet.
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Parameter |
Einzelheiten |
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Maßtoleranzen |
±0,1 mm, was eine hohe Präzision und Konsistenz bei allen Bauteilen gewährleistet. |
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Schichtdicke / Auflösung |
0,1 mm Auflösung für feine Details und komplexe Geometrien. |
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Größenbeschränkungen für Merkmale |
Strukturen von nur 0,5 mm Größe, geeignet für komplexe Designs. |
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Überlegungen zur Verformung |
Minimierte Verformung bei größeren Teilen, wodurch eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird. |
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Einschränkungen hinsichtlich der Teilegröße |
Maximale Baugröße von 300 mm × 300 mm × 300 mm, wodurch ein breites Anwendungsspektrum abgedeckt wird. |
Unser Selektives Lasersinterverfahren (SLS) nutzt eine Reihe von Hochleistungswerkstoffen zur Herstellung langlebiger, funktionsfähiger Bauteile. Von biobasierten Nylons bis hin zu hochentwickelten Thermoplasten – unsere Werkstoffe sind auf Festigkeit, Flexibilität und Präzision ausgelegt und eignen sich daher ideal für eine Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen.
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Material |
Beschreibung |
Anwendungen |
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PA11 |
Ein biobasiertes Nylonmaterial, ideal für robuste und langlebige Bauteile. |
Automobilindustrie, Industriekomponenten, flexible Anwendungsbereiche |
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PA12 |
Standard-Nylonmaterial mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit. |
Automobilindustrie, Elektronik, Konsumgüter |
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Glasfaserverstärktes PA12 |
Nylon, gemischt mit Glasfasern, für höhere Festigkeit und Steifigkeit. |
Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Funktionsteile, die eine hohe Festigkeit erfordern |
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Mit Mineralien verstärktes Nylon |
Mit Mineralien verstärktes Nylon für verbesserte mechanische Eigenschaften. |
Industrielle Anwendungen, verschleißfeste Bauteile |
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Polypropylen (PP) |
Leichter, chemikalienbeständiger Thermoplast. |
Medizinprodukte, Behälter, Anwendungen in der Automobilindustrie |
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Elastomere (TPU) |
Thermoplastisches Polyurethan, bekannt für seine Flexibilität und Zähigkeit. |
Dichtungen, Dichtelemente, flexible Bauteile in verschiedenen Branchen |
Unser 3D-Druckverfahren mittels selektivem Lasersintern (SLS) bietet eine Vielzahl von Oberflächenausführungen, um die Leistung, das Erscheinungsbild und die Haltbarkeit Ihrer Bauteile zu verbessern. Ganz gleich, ob Sie eine funktionale oder eine ästhetische Oberfläche benötigen – wir bieten Ihnen Optionen, die Ihren Anforderungen gerecht werden.
Die natürliche Oberfläche, die direkt aus dem SLS-Verfahren resultiert, bietet eine matte Oberfläche, die sich ideal für Funktionsteile eignet.
Eine gleichmäßige, matte Oberfläche, die mithilfe von Glasperlen erzielt wird und die Oberflächenstruktur hervorhebt sowie Lichtreflexionen reduziert.
Verleiht dem Bauteil Farbe und sorgt so für ein ansprechenderes Erscheinungsbild, ohne dabei dessen Festigkeit und Funktionalität zu beeinträchtigen.
Ein Veredelungsverfahren, bei dem die Oberfläche des Werkstücks durch Aufbringen von verdampftem Lösungsmittel geglättet wird, wodurch sich die Oberflächenqualität verbessert.
Eine glänzende, hochglänzende Oberfläche, die durch mechanisches Polieren erzielt wird – ideal für Zierteile, die ein elegantes Erscheinungsbild erfordern.
Verleiht eine lineare, seidenmatte Struktur, ideal für Teile, die ein klares, dekoratives Erscheinungsbild erfordern.
Eine dünne, galvanisch aufgebrachte Nickelschicht, die die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erhöht und eine attraktive Oberfläche für Funktionsteile bietet.
Benötigen Sie eine bestimmte Oberflächenbehandlung? Senden Sie uns eine Anfrage, und wir finden gemeinsam mit Ihnen die perfekte Lösung, die genau auf die Anforderungen Ihres Projekts zugeschnitten ist.
Durchdachte Konstruktionsentscheidungen können die Effizienz Ihres 3D-Druckverfahrens mittels selektivem Lasersintern (SLS) erheblich beeinflussen. Durch die Befolgung der richtigen Richtlinien können Sie die Genauigkeit verbessern, Durchlaufzeiten verkürzen und den Materialverbrauch optimieren, während gleichzeitig die Integrität Ihrer Bauteile gewährleistet bleibt. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Konstruktionshinweise, um mit dem SLS-3D-Druck die besten Ergebnisse zu erzielen.
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Parameter |
Spezifikation |
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Mindestwanddicke |
Metalle: 0,3–1,0 mm, Kunststoffe: 1,2–1,5 mm. Dünne Wände können zu erhöhten Vibrationen, Durchbiegungen und Bearbeitungsspuren führen. |
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Größenbeschränkungen für Merkmale |
Kleinste Strukturgröße: 0,5 mm. Feine Details lassen sich darstellen, allerdings kann eine zu kleine Struktur zu instabilen Bauteilen führen. |
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Empfehlungen zum Bohrungsdurchmesser |
Mindestbohrungsdurchmesser: 0,5 mm (empfohlen: 0,020”/0,50 mm), unter Berücksichtigung einer zuverlässigen Spanabfuhr. |
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Freiraum für bewegliche Teile |
Stellen Sie einen Abstand von mindestens 0,5 mm zwischen beweglichen Teilen sicher, um Kollisionen zu vermeiden und die Funktionsfähigkeit der Teile zu verbessern. |
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Verschachtelung und Volumenoptimierung |
Optimieren Sie die Ausrichtung und Anordnung der Teile, um den Materialverbrauch zu minimieren und die Druckzeit zu verkürzen. Eine effiziente Anordnung verbessert die Gesamtqualität der Teile. |
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Innere Radien |
Vermeiden Sie scharfe Innenecken; empfohlener Radius: 2,6 × Werkzeugdurchmesser, um ein ordnungsgemäßes Sintern zu gewährleisten. |
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Gewinde & Gewindebohrungen |
Für Gewinde mit einem Durchmesser von 1,5–6 mm: Tiefe = 3 × Durchmesser. Für Ø 6 mm: Tiefe = 4 × Durchmesser. Sondergewinde sind auf Anfrage erhältlich. |
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Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit |
Wählen Sie geeignete Oberflächenbehandlungen (z. B. im Sinterzustand, perlgestrahlt) aus, um den funktionalen und ästhetischen Anforderungen gerecht zu werden. |
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Text & Gravur |
Empfohlene Texttiefe: mindestens 0,6 mm Breite und 0,1 mm Tiefe, insbesondere bei gedrehten oder feineren Markierungen. |
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Vermeiden Sie Überbeanspruchung |
Bauteile sollten keine übermäßige Befestigung erfordern. Achten Sie bei der Konstruktion auf stabile, ebene Oberflächen und abgestützte Geometrien. Vermeiden Sie ultradünne Strukturen. |
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DFM-Überprüfung verfügbar |
Unsere Ingenieure prüfen Ihr Design hinsichtlich Herstellbarkeit, Werkzeugzugang und Stabilität, um einen effizienten Druckvorgang zu gewährleisten. |
Bei Yicen Precision durchläuft jedes CNC-gefertigte Bauteil einen strengen Qualitätskontrollprozess, um Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Unser Streben nach Spitzenleistungen wird durch die Zertifizierungen nach ISO 9001:2015, AS9100D und ISO 13485 untermauert, die für die Erzielung gleichbleibend hochwertiger Ergebnisse von entscheidender Bedeutung sind.
Mithilfe modernster Koordinatenmessgeräte (CMM), digitaler Mikrometer und optischer Messsysteme prüfen wir alle kritischen Merkmale mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich und gewährleisten so exakte Maße und Toleranzen.
Jedes Teil wird einer gründlichen Sichtprüfung unterzogen, um die Oberflächenbeschaffenheit, Sauberkeit und das allgemeine Erscheinungsbild zu überprüfen und sicherzustellen, dass es den Branchenstandards und den Kundenerwartungen entspricht.
Um eine hohe Konsistenz über alle Produktionsläufe hinweg zu gewährleisten, führen wir Chargenprüfverfahren durch, die den Normen ISO 2768-mK und ASME Y14.5 entsprechen und die korrekte Form, Lage und das Profil während des gesamten Produktionsprozesses sicherstellen.
Bei Yicen Precision haben wir uns auf hochwertige 3D-Drucklösungen im Selektiven Lasersintern (SLS) spezialisiert, die genau auf Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind. Unser Fachwissen und unsere hochmoderne Ausrüstung gewährleisten eine effiziente Produktion – vom Prototyp bis zum serienreifen Bauteil.
Wir setzen modernste SLS-Maschinen in Industriequalität ein und gewährleisten so hohe Präzision, Zuverlässigkeit und eine hervorragende Oberflächenqualität für jedes gefertigte Teil.
Dank unserer umfassenden Erfahrung im Umgang mit verschiedenen Nylonwerkstoffen, darunter PA11, PA12 und verstärkte Varianten, liefern wir Bauteile mit außergewöhnlicher Festigkeit und Langlebigkeit.
Unser stützfreier Fertigungsprozess macht die Nachbearbeitung von Stützstrukturen überflüssig, wodurch Kosten und Zeitaufwand gesenkt und die Gesamtqualität der Bauteile verbessert werden.
Ganz gleich, ob Sie einen Prototyp entwickeln oder die Produktion in großem Maßstab aufbauen – unsere SLS-3D-Druckdienstleistungen unterstützen Sie in beiden Fällen und bieten Ihnen Flexibilität und Effizienz über den gesamten Projektlebenszyklus hinweg.
Unser Ingenieurteam steht Ihnen während des gesamten Konstruktions- und Fertigungsprozesses mit fachkundiger Beratung zur Seite und sorgt dafür, dass Ihre Bauteile hinsichtlich Leistung und Fertigungsfreundlichkeit optimiert sind.
Wir halten uns an strenge Qualitätskontrollstandards: Jedes Teil wird einer umfassenden Maßprüfung, einer Sichtprüfung und einer Überprüfung der Chargenkonsistenz unterzogen, um die Zuverlässigkeit und Präzision jedes einzelnen Produkts zu gewährleisten.
Vorteile
Der SLS-3D-Druck bietet zahlreiche Vorteile, die ihn zur bevorzugten Wahl für Hersteller, Ingenieure und Designer machen, die eine effiziente und qualitativ hochwertige Fertigung anstreben.
Anwendungen
Der 3D-Druck mittels selektivem Lasersintern (SLS) wird in verschiedenen Branchen häufig zur Herstellung hochpräziser, funktionsfähiger Bauteile eingesetzt. Dank seiner Vielseitigkeit und der Fähigkeit, komplexe Geometrien zu verarbeiten, eignet er sich ideal sowohl für die Prototypenentwicklung als auch für Endanwendungen.
Yicen Precision beliefert ein breites Spektrum von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik. Wir sind darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die auf die besonderen technischen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.
Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.
