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DMLS 3D Printing Services for Durable, Industry-Grade Components

Yicen Precision liefert fortschrittliche DMLS 3D printing services for mission-critical metal components requiring exceptional accuracy, density, and durability. From aerospace brackets to medical-grade implants, our custom DMLS 3D printing process ensures flawless detail, superior mechanical strength, and reliable performance for both prototypes and end-use production. Every layer, every feature, engineered with precision and built to withstand demanding real-world conditions.

3D-Scan-Verfahren
Laser-Metalldruck, Direktes Laser-Sintern von Metall

Direct Metal Laser Sintering Services for Complex, High-Performance Parts

Unser Direct Metal Laser Sintering services use a high-powered laser to fuse metal powder into fully dense, intricately detailed components. Ideal for lightweight structures, internal channels, and fine-tolerance designs, this technology delivers exceptional mechanical properties and dimensional stability. Each part benefits from advanced powder bed fusion metal printing, ensuring consistency across every build.

Toleranzen beim Direkten Metall-Laser-Sintern (DMLS)

Parameter Spezifikation
Größe bauen 10″ x 10″ x 10″ (250 x 250 x 250 mm)
Allgemeine Toleranzen 0,005" +/- für den ersten Zoll ist typisch, plus 0,002" +/- für jeden weiteren Zoll.
Schichthöhe .0012" - .0016″ je nach Material
Oberflächenrauhigkeit 150-400 µin Ra, abhängig von der Bauausrichtung und dem für den Bau verwendeten Material
Infill 100%

Industrial DMLS Printing for Functional Prototypes and End-Use Metal Parts

With our industrial DMLS printing capabilities, we manufacture strong, highly precise metal components for aerospace, medical, and engineering applications. Using stainless steel, titanium, aluminum, and cobalt chrome, our builds maintain excellent surface integrity, fatigue resistance, and repeatable tolerances. Engineered for demanding applications, these components support DMLS production parts with long-term durability.

Metall-Turbinen-Druck

Werkstoffe für DMLS

Ingenieure und führende Hersteller vertrauen auf Yicen Precision, wenn es um schnelle Iterationen und langlebige, leistungsstarke Teile geht. Ob für Prototypen oder für die Großserienproduktion, unsere umfangreiche Materialauswahl gewährleistet Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit für jedes CNC-Bearbeitungsprojekt.

3D-gedrucktes Aluminium AlSi10Mg
3D-gedruckter rostfreier Stahl 17-4
3D-gedruckter Edelstahl 316/L

Oberflächenveredelung für DMLS

Wir bieten Standard- und kundenspezifische Endbearbeitungsoptionen an, um sicherzustellen, dass Ihre Teile den genauen Spezifikationen entsprechen.

Entgraten
unbetitelter Entwurf (10)

Entfernt scharfe Kanten und Grate, die beim Schneiden entstehen, um die Sicherheit zu erhöhen und ein sauberes, fertiges Aussehen zu erzielen.

Perlstrahlen
cnc Aluminium Eloxierung

 Erzeugt durch Hochdruckstrahlen mit feinen Medien eine glatte, matte Oberfläche. Ideal zum Erzielen einer gleichmäßigen Oberfläche und zum Entfernen kleinerer Unebenheiten.

Chemische Reinigung (Beizen)
pf 0812 teilereinigung ultraschallreinigen ultraschallreinigen für d

Entfernt Oxidation, Zunder und Oberflächenverunreinigungen zur Wiederherstellung und Vorbereitung von Metalloberflächen nach dem Schneiden.

Bürsten
unbetitelter Entwurf (12)

 Verleiht eine gleichmäßige, subtile Textur mit abrasiven Bürsten für eine attraktive und fühlbare Oberfläche.

Polieren
unbetitelter Entwurf (14)

Glättet Oberflächen mechanisch, um eine hochglänzende, reflektierende Oberfläche zu erzielen - ideal für dekorative oder verbraucherorientierte Teile.

Taumelnd
unbetitelter Entwurf (15)

Glättet und verrundet die Kanten von Kleinteilen durch Vibration mit abrasiven Medien und verbessert so die Oberflächengüte und die Handhabungssicherheit.

Pulverbeschichtung
unbetitelter Entwurf (13)

Aufbringen einer dauerhaften Schutzschicht, die die Korrosionsbeständigkeit verbessert und verschiedene Farboptionen zulässt. Perfekt für funktionale und ästhetische Anwendungen.

Eloxieren
Bild Nr. 2 1

 Fügt Aluminiumteilen eine korrosionsbeständige Oxidschicht hinzu und ermöglicht eine Reihe von Farboptionen sowohl für den Schutz als auch für die Ästhetik.

DMLS 3D Printing Services for High-Strength Metal Components

Experience the power of industrial DMLS 3D printing services, where advanced metal laser sintering meets uncompromising precision. From lightweight prototypes to production-grade components, our custom DMLS metal 3D printing delivers dense, high-accuracy metal parts built for aerospace, medical, and engineering performance. 

Verbinden Sie sich mit uns

Verwandlung von Konzepten in Präzisionsteile

Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.

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Custom DMLS 3D Printing – Complete Process, Workflow & Advantages

Direct Metal Laser Sintering is one of the most advanced metal additive manufacturing methods, allowing engineers to produce dense, functional metal parts directly from CAD models. Below is a full technical breakdown with long-tail buyer keywords integrated naturally.

What Is Direct Metal Laser Sintering (DMLS)?

DMLS uses a focused laser to selectively fuse ultra-fine metal powder into precise, high-performance components. This technology supports internal lattice structures, undercuts, and organic shapes impossible with machining—making it ideal for rapid DMLS metal prototyping, DMLS 3D printing for aerospace, and medical-grade production.

Step-by-Step DMLS Process

1. Design & Preparation

Engineers begin with a CAD model optimized for additive manufacturing, including lightweighting strategies and support considerations. Alloys—such as stainless steel, titanium, aluminum, or cobalt chrome—are selected based on performance needs. The file is sliced and positioned for thermal stability.

2. Build Setup & Powder Loading

The sliced model is arranged on the build plate, and the machine atmosphere is set (argon or nitrogen). High-quality metal powder with controlled particle size (15–45 µm) is loaded to ensure strong layer fusion—essential for high-accuracy DMLS metal parts.

3. Layer Spreading & Deposition

A recoater spreads ultra-thin powder layers (20–60 microns). Smooth deposition is critical for dimensional accuracy and material density.

4. Laser Fusion

A precision laser selectively melts each layer according to the sliced paths, forming metallurgical bonds. Energy density and scanning strategies ensure >99% density and exceptional mechanical properties, ideal for titanium DMLS printing and other demanding metals.

5. Cooling & Powder Recovery

Once printing finishes, the build cools in a controlled environment to avoid warping. Excess powder is removed, sieved, and recycled with strict quality standards.

6. Post-Processing

Supports are removed via machining, grinding, or EDM. Depending on requirements, heat treatments (stress relief, HIP), machining, polishing, and coatings are applied. These steps ensure the precision and durability expected from high-precision metal laser sintering.

Advantages of Using DMLS in Manufacturing

Unerreichte Design-Flexibilität

With no tooling restrictions, DMLS enables internal channels, lattice structures, and organic geometry—reducing part weight by up to 60%.

High-Strength Functional Metal Parts

DMLS achieves densities comparable to wrought metals, making it perfect for mission-critical applications such as DMLS 3D printing for medical and aerospace components.

Faster Turnaround & Rapid Prototyping

Complex metal prototypes that once took weeks can now be delivered in days.

Sustainability & Material Efficiency

Up to 90% of unused metal powder is reclaimed and reused, reducing waste and material costs.

Component Consolidation

Multiple machined or assembled parts can be consolidated into a single DMLS component, reducing failure points and simplifying production.

Yicen Bearbeitende Lösungen

Ganz gleich, ob Sie eine kleine Charge kundenspezifischer Teile herstellen oder eine Großserienproduktion anstreben, die Bearbeitungsdienstleistungen von Yicen bieten die Flexibilität, die Sie benötigen.
Laserschneiden von Rohren
Schnelles Prototyping

Die CNC-Schnellbearbeitung von Prototypen eignet sich perfekt für die Herstellung von technischen oder Produktionsprototypen, die dem Endprodukt in Aussehen und Funktionalität sehr ähnlich sind. Bei Yicen bieten wir Ihnen sofortige Angebote und eine schnelle Lieferung, damit Sie präzise und qualitativ hochwertige CNC-gefertigte Prototypen für Ihren Bedarf erhalten.

Laserschneiden von Rohren
Kleinserienfertigung

Die CNC-Bearbeitung von Kleinserien dient oft als Brücke zwischen Prototyping und Massenproduktion für neue und aufkommende Produktionen. Mit Yicen wird dieser Prozess einfacher, effizienter und kostengünstiger, so dass Sie die Produktion schnell skalieren und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einhalten können.

Laserschneiden von Rohren
Endverwendung Produktion

Die CNC-Produktionsbearbeitung ist die beste Lösung für die effiziente Herstellung von tausend oder mehr Teilen. Yicen nutzt eine vielfältige Auswahl an Werkstoffen sowie Automatisierungs- und Mehrachsenkapazitäten, um Großserien mit engen Toleranzen, überragender Maßgenauigkeit, hoher Zuverlässigkeit und kurzen Durchlaufzeiten zu fertigen.

Einblicke & Artikel

Erkunden Sie Bearbeitende Dienstleistungen Blog finden Sie Expertenwissen über CNC-Bearbeitung, Branchentrends, Fertigungstipps und Technologie-Updates - damit Sie informiert und inspiriert bleiben und in der Präzisionstechnik einen Schritt voraus sind.

Häufig gestellte Fragen

Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS)

  • Wie kann ich mit DMLS bei Yicen Precision beginnen?

    Um mit DMLS bei Yicen Precision zu beginnen, senden Sie uns einfach Ihre Designdateien (vorzugsweise im STL- oder STEP-Format) zusammen mit Ihren Materialpräferenzen und Projektanforderungen. Unser Team wird Ihren Entwurf prüfen, das beste Material für Ihre Anwendung empfehlen und Ihnen ein detailliertes Angebot und eine geschätzte Vorlaufzeit unterbreiten. Wir begleiten Sie bei jedem Schritt des Prozesses, um die besten Ergebnisse für Ihr Projekt zu erzielen.
     

  • Welche Dateiformate akzeptieren Sie für DMLS?

    Für den DMLS-Druck akzeptieren wir hauptsächlich STL- und STEP-Dateien. Diese Formate werden häufig für 3D-Druck und CAD-Konstruktionen verwendet und sind mit unseren DMLS-Systemen kompatibel. Wenn Ihre Designdatei in einem anderen Format vorliegt, kann unser Team Ihnen bei der Konvertierung in das für die Produktion geeignete Format helfen.
     

  • Was ist die maximale Größe von Teilen, die mit DMLS hergestellt werden können?

    Die maximale Größe der mit DMLS bei Yicen Precision hergestellten Teile hängt vom Bauvolumen der DMLS-Maschine ab. Unsere Maschinen können Teile mit einer Größe von bis zu 300 x 300 x 400 mm herstellen. Bei größeren Bauteilen können wir die Teile oft in Abschnitten drucken und dann zusammensetzen, was noch größere, komplexe Designs ermöglicht.
     

  • Wie lange dauert es, ein Teil mit DMLS herzustellen?

    Die Zeit für die Herstellung eines Teils mit DMLS hängt von der Größe, der Komplexität und dem gewählten Material ab. Kleinere, einfachere Teile können in der Regel innerhalb weniger Tage hergestellt werden, während größere oder kompliziertere Teile länger dauern können. Bei Yicen Precision bieten wir schnelle Durchlaufzeiten für DMLS-Teile, und unser Team wird Ihnen eine genaue Schätzung der Durchlaufzeit geben, sobald wir Ihren Entwurf geprüft haben.
     

  • Welche Vorteile hat DMLS gegenüber anderen 3D-Metalldruckverfahren?

    DMLS bietet mehrere entscheidende Vorteile, darunter die Möglichkeit, völlig dichte Metallteile mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften herzustellen. Im Gegensatz zu anderen 3D-Metalldruckverfahren wie dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM) kann DMLS eine breitere Palette von Metalllegierungen drucken und bietet eine feinere Auflösung. Mit DMLS lassen sich außerdem festere und haltbarere Teile herstellen, was es ideal für Endanwendungen und nicht nur für Prototypen macht.
     

  • Welche Arten von Teilen sind am besten für DMLS geeignet?

    DMLS eignet sich am besten für die Herstellung von Teilen, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und die Fähigkeit, extremen Bedingungen standzuhalten, erforderlich sind. Zu den gängigen Anwendungen gehören Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Automobilteile, medizinische Implantate und Werkzeuge. DMLS ist ideal für Teile mit komplexen inneren Strukturen, dünnen Wänden oder komplizierten Merkmalen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden oft nur schwer zu produzieren sind.
     

  • Wie hoch ist die Präzision und Genauigkeit von DMLS-Teilen bei Yicen Precision?

    Mit dem DMLS-Verfahren von Yicen Precision lassen sich hohe Präzision und feine Details mit Toleranzen von bis zu ±0,1 mm erzielen. Die Technologie ist ideal für die Herstellung von Teilen, die eine hohe Genauigkeit und mechanische Festigkeit erfordern. Unsere hochmodernen DMLS-Maschinen und unser Expertenteam stellen sicher, dass jedes Teil die erforderlichen Spezifikationen für Funktionalität und Leistung erfüllt, so dass es sich für Branchen eignet, in denen enge Toleranzen entscheidend sind.
     

  • Welche Branchen profitieren von der DMLS-Technologie?

    DMLS ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Werkzeugbau weit verbreitet. Es ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Hochleistungsteilen, die komplizierte Designs und starke mechanische Eigenschaften erfordern. Mit DMLS können Hersteller leichte und dennoch haltbare Komponenten herstellen, was für Branchen, die auf komplexe Geometrien und hohe Präzision angewiesen sind, wie die Luft- und Raumfahrt und das Gesundheitswesen, von entscheidender Bedeutung ist.
     

  • Wie schneidet DMLS im Vergleich zu herkömmlichen Metallherstellungsmethoden ab?

    DMLS bietet erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Metallherstellungsverfahren wie Gießen und Zerspanen. Es ermöglicht die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer oder gar nicht zu fertigen wären. Darüber hinaus reduziert DMLS den Materialabfall, da für jedes Teil nur die erforderliche Menge an Pulver verwendet wird. Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren bietet es außerdem kürzere Vorlaufzeiten für Prototypen und kleine Produktionsläufe.
     

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