Fused Deposition Molding (FDM) Services

Get instant quotes and fast-turn production for precision metal and plastic parts. Yicen delivers high-accuracy components through advanced 3-axis, 4-axis, and 5-axis Fused Deposition Molding (FDM), achieving tolerances down to ±0,001 Zoll (±0,025 mm) mit gleichbleibender, reproduzierbarer Qualität bei Prototypen und Produktionsläufen.

Sofortiges Angebot anfordern

Ein neues CNC-Angebot starten

ISO 9001:2015 | AS9100D | ISO 13485 | ITAR-konform

Die Yicenprecision Instant Quoting Engine ist durch die U.S. Pat. Nr. 11,086,292, 11,347,201, 11,693,388, 11,698,623, 12,099,341, und 12,189,361. Weitere Patente anhängig.

Why Choose Yicen Precision to Fused Deposition Molding (FDM)?

Yicen bietet qualitativ hochwertige Bearbeitungen mit engen Toleranzen an, die durch eine ausgeklügelte Ausrüstung, technische Fähigkeiten und eine anerkannte Qualitätskontrolle unterstützt werden. Alle Komponenten werden mit Präzision, konstanten Vorlaufzeiten und zuverlässiger weltweiter Lieferung hergestellt.

Unerreichte Genauigkeit

Mehrachsige Bearbeitung mit einer Genauigkeit von +-0,001 Zoll (+-0,025 mm) und konsistente GD&T-Konformität sowohl bei Metallen als auch bei Kunststoffen.

DFAM Support ( by engineering).

Ihr CAD wird von erfahrenen Ingenieuren ausgewertet, die Geometrie wird optimiert, und es werden leistungsfähigere und kostengünstigere Materialien und Werkzeugwege vorgeschlagen.

Quick TT und Massenproduktion.

Bearbeitungszentren mit hoher Kapazität ermöglichen ein schnelles Prototyping, die Produktion von Kleinserien und jede Art von Produktion ohne Verzögerungen.

80+ zertifizierte Materialien

Aluminium, Stahl, Edelstahl, Messing, Kupfer, Titan, technische Kunststoffe, Hochtemperaturpolymere und Bedarfsdeckung.

Qualifizierte Qualitätssicherung.

CMM-Prüfung, ISO-kompatible Arbeitsabläufe, Maßberichte und Rückverfolgbarkeit in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und Industrie.

Beständiger Kundenservice

Transparenz bei Projekten, Sicherheit bei der Dateiverwaltung und ununterbrochener weltweiter Versand mit technischer Unterstützung auf allen Ebenen.

Maximum Fused Deposition Molding (FDM) Capabilities

Our CNC turning capabilities are engineered for consistent accuracy, smooth finishes, and efficient production cycles across metal and plastic components. Each setup supports reliable machining for both prototypes and large-batch manufacturing.

Yicen Fused Deposition Molding (FDM) Tolerances

With our precision Fused Deposition Molding (FDM) services, you get tight tolerances and exceptionally accurate components that meet the most demanding industry requirements. Yicen delivers consistent results across both plastic and metal cnc machining services, ensuring every part matches your specifications with complete reliability.

Parameter	Spezifikation
Allgemeine Maßtoleranzen	±0.005″ (±0.127 mm) for metals ±0.010″ (±0.254 mm) for plastics. In line with ISO 2768-mK unless otherwise specified
Enge Toleranzen	Down to ±0.001″ (±0.025 mm) available upon request, with detailed 2D drawings and GD&T specifications
Mindestgröße des Merkmals	~0.020″ (0.50 mm), depends on part geometry, tool diameter, and material
Toleranz für Lochdurchmesser	±0.002″ (±0.05 mm) typical; tighter tolerances with boring or reaming
Ebenheit/Parallelität	≤ 0.002″ per 6″ (≤ 0.05 mm per 150 mm), varies by material and fixture setup
Gewindetoleranzen	Metrische und zöllige Standardgewinde nach ISO/ASME; Sonder- oder Feingewinde auf Anfrage erhältlich
Winkeltoleranz	±0,5° typisch
Oberflächenausführung (Standard)	Ra 3.2 µm (125 µin) as-machined; improved finishes available via polishing, bead blasting, anodizing, etc.

Materials for Fused Deposition Molding (FDM) Service Parts

Engineers and leading manufacturers trust Yicen Precision for fast iterations and durable, high-performance parts. Whether for prototyping or full-scale production, our extensive material selection ensures precision, strength, and reliability for any Fused Deposition Molding (FDM) project.

Aluminium-Legierung	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
6061	Vielseitig und häufig für strukturelle Anwendungen verwendet.	Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren	Bauwesen, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie
7075	Hohe Festigkeit, ideal für Luft- und Raumfahrt und militärische Anwendungen.	Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren	Luft- und Raumfahrt, Militär, hochfeste Komponenten
2024	Bekannt für seine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit.	Eloxieren, Verkleiden, Lackieren	Luft- und Raumfahrt, Militär, strukturelle Komponenten
5052	Gute Korrosionsbeständigkeit und Verformbarkeit, wird in der Schifffahrt und im Automobilbau eingesetzt.	Eloxieren, Lackieren, Polieren	Schifffahrt, Automobilindustrie, Blechbearbeitung
5083	Außergewöhnliche Leistung in extremen Umgebungen, insbesondere bei Anwendungen auf See.	Eloxieren, Lackieren, Polieren	Marine, Chemie, Industrie
6082	Hervorragende Extrudierbarkeit, wird für architektonische und technische Anwendungen verwendet.	Eloxieren, Pulverbeschichten, Polieren	Architektur, Technik, Fensterrahmen
7050	Hohe Festigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit, häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet.	Eloxieren, Verkleiden, Lackieren	Luft- und Raumfahrt, hochbeanspruchte Komponenten
1100	Handelsübliches Reinaluminium, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit.	Eloxieren, Lackieren, Polieren	Chemische Ausrüstung, Lebensmittelverarbeitung, Wärmetauscher

Messing-Legierung	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
C260	Patronenmessing, hervorragend für die Kaltbearbeitung geeignet.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Munition, Wärmetauscher, Sanitäranlagen
C360	Frei bearbeitbares Messing, das für Präzisionsteile verwendet wird.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Präzisionsbearbeitete Teile, Befestigungselemente, Sanitärtechnik
C353	Hochverbleites Messing, hohe Festigkeit, wird im Sanitärbereich verwendet.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Klempnerarbeiten, Befestigungselemente, Ventilkomponenten
C385	Baubronze, die wegen ihrer dekorativen Wirkung verwendet wird.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Architektonische Verzierungen, Zierbeschläge, Klempnerarbeiten
C272	Gelbes Messing, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, wird für elektrische Bauteile verwendet.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Elektrische Komponenten, Befestigungselemente, Sanitärtechnik

Kupfer-Legierung	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
C101	Sauerstofffrei, hohe Leitfähigkeit, verwendet in elektrischen Anwendungen.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Elektrische Leiter, Schalter, Klemmen
C110	Elektrolytisches, zähes Pech, hoch leitfähig, wird in der Elektro- und Sanitärtechnik verwendet.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Elektrische Verkabelung, Sanitärinstallation, Stromschienen
C122	Phosphordesoxidiert, wird in Wärmetauschern und Heizkörpern verwendet.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Wärmetauscher, Heizkörper, Sanitäranlagen
C172	Berylliumkupfer, hochfest, wird in der Luft- und Raumfahrt und bei Ölbohrungen verwendet.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Luft- und Raumfahrt, Ölbohrung, Federn
C194	Hohe Leitfähigkeit, wird in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Automotive-Steckverbinder, Elektrische Steckverbinder, Federn
C210	Niedriges Messing, gute Duktilität und Festigkeit, wird für Verbindungselemente und Beschläge verwendet.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Befestigungselemente, Hardware, Musikinstrumente
C220	Handelsbronze, die für Schmuck und Musikinstrumente verwendet wird.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Schmuck, Musikinstrumente, architektonische Hardware
C230	Rotes Messing, das für architektonische Anwendungen und Beschläge verwendet wird.	Galvanisieren, Polieren, Lackieren	Architektonische Anwendungen, Hardware, Sanitäranlagen

Klasse	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
301	Hervorragende Bearbeitbarkeit, wird für die Herstellung von Bolzen, Muttern und Schrauben für Automobilteile verwendet.	Polieren, Passivieren, Perlstrahlen	Wird zur Herstellung von Automobilteilen, Bolzen, Muttern und Schrauben verwendet.
304	Der vielseitigste und am weitesten verbreitete Edelstahl, der in Tanks, Rohrleitungen und Schläuchen für Küchengeräte verwendet wird.	Polieren, Bürsten, Passivieren	Wird in Küchengeräten, Tanks, Rohrleitungen und Schläuchen verwendet.
304L	Kohlenstoffarme Version von 304, die für Chemikalienbehälter und den Transport verwendet wird.	Elektropolieren, Passivieren, Perlstrahlen	Wird für Chemikalienbehälter und -transport verwendet.
316	Enthält Molybdän für erhöhte Korrosionsbeständigkeit, wird in der Schifffahrt und in chemischen Verarbeitungsanlagen eingesetzt.	Polieren, Passivieren, Perlstrahlen	Wird in der Schifffahrt und in chemischen Verarbeitungsanlagen verwendet.
316L	Kohlenstoffarme Version von 316, die für chirurgische Instrumente und Schiffsteile verwendet wird.	Elektropolieren, Passivieren, Perlstrahlen	Wird für chirurgische Instrumente und Schiffsteile verwendet.
410	Martensitische Qualität, die für Verbindungselemente und medizinische Instrumente verwendet wird.	Härten, Polieren, Passivieren	Wird für Befestigungselemente und medizinische Instrumente verwendet.
416	Hohe Zerspanbarkeit, verwendet für Zahnräder, Wellen und Ventile.	Polieren, Passivieren, Perlstrahlen	Wird für Zahnräder, Wellen und Ventile verwendet.
420	Hohe Härte, wird für chirurgische Instrumente und Besteck verwendet.	Härten, Polieren, Passivieren	Wird für chirurgische Instrumente und Besteck verwendet.
430	Ferritische Qualität, die für Automobilverkleidungen und Geschirrspüler verwendet wird.	Polieren, Bürsten, Passivieren	Wird für Fahrzeugverkleidungen und Geschirrspüler verwendet.

Stahl-Legierung	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
4140	Chrom-Molybdän-Stahl mit hoher Zähigkeit und guter Ermüdungsfestigkeit.	Wärmebehandlung, Eloxieren, Pulverbeschichtung	Zahnräder, Wellen, hochbeanspruchte Komponenten
4340	Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl mit ausgezeichneter Zähigkeit und Festigkeit.	Wärmebehandlung, Eloxieren, Pulverbeschichtung	Flugzeugfahrwerke, Automobilteile, Schwerlast-Wellen
8620	Nickel-Chrom-Molybdän-legierter Stahl, Einsatzstahl.	Aufkohlen, Wärmebehandlung, Beschichtung	Zahnräder, Stifte, Autoteile
1018	Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, gut schweißbar und bearbeitbar.	Lackierung, Pulverbeschichtung, Verzinkung	Strukturelle Anwendungen, Wellen, Spindeln
1045	Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit.	Wärmebehandlung, Beschichtung, Lackierung	Zahnräder, Wellen, Maschinenteile
4130	Chrom-Molybdän-legierter Stahl, gute Festigkeit und Zähigkeit.	Wärmebehandlung, Eloxieren, Pulverbeschichtung	Flugzeugkomponenten, Fahrradrahmen, Automobilteile
1210	Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, gut umformbar und schweißbar.	Verzinkung, Lackierung, Pulverbeschichtung	Automobilteile, Maschinenkomponenten, Baustahl
17-4 PH	Ausscheidungshärtender rostfreier Stahl, hohe Festigkeit und Härte.	Wärmebehandlung, Eloxieren, Passivieren	Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, hochfeste Anwendungen

Titan-Legierung	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
Klasse 1	Handelsübliches Reintitan, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Verformbarkeit.	Eloxieren, Polieren, Sandstrahlen	Chemische Verarbeitung, Marine, Medizin
Klasse 2	Handelsübliches Reintitan, ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Duktilität.	Eloxieren, Polieren, Sandstrahlen	Luft- und Raumfahrt, Medizin, Marine
Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V)	Am häufigsten verwendete Titanlegierung, hohe Festigkeit und geringes Gewicht.	Eloxieren, Polieren, Wärmebehandlung	Luft- und Raumfahrt, Medizinische Implantate, Marine
Klasse 9	Titanlegierung mit guter Schweißbarkeit und Kaltumformbarkeit.	Eloxieren, Polieren, Sandstrahlen	Luft- und Raumfahrt, Chemische Verarbeitung, Marine
Sorte 23 (Ti-6Al-4V ELI)	Extra niedrige interstitielle Variante der Güteklasse 5, hohe Festigkeit und Zähigkeit.	Eloxieren, Polieren, Wärmebehandlung	Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrt, Marine
Klasse 7	Handelsübliches Reintitan mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit.	Eloxieren, Polieren, Sandstrahlen	Chemische Verarbeitung, Marine, Medizin
Klasse 12	Titanlegierung mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit.	Eloxieren, Polieren, Wärmebehandlung	Chemische Verarbeitung, Marine, Luft- und Raumfahrt

Plastik Material	Beschreibung	Veredelungsoptionen	Anwendungen
ABS	Acrylnitril-Butadien-Styrol, gute Schlagfestigkeit und Zähigkeit.	Lackieren, Beschichten, Schleifen	Automobilteile, Konsumgüter, Gehäuse
PC	Polycarbonat, hohe Schlagfestigkeit und Transparenz.	Polieren, Sandstrahlen, Lackieren	Optische Scheiben, Sicherheitsausrüstung, Automobilteile
PMMA	Polymethylmethacrylat (Acryl), hervorragende optische Klarheit und Wetterbeständigkeit.	Polieren, Schleifen, Streichen	Displays, Linsen, Beleuchtungskörper
POM	Polyoxymethylen (Delrin/Acetal), hohe Steifigkeit und geringe Reibung.	Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren	Zahnräder, Lager, Medizinische Geräte
PEEK	Polyetheretherketon, hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit.	Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren	Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Halbleiterteile
PP	Polyphenylen, hohe mechanische und thermische Eigenschaften.	Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren	Automobilindustrie, elektrische Komponenten, industrielle Anwendungen
PA66	Polyamid (Nylon 66), hohe mechanische Festigkeit und Steifigkeit.	Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren	Mechanische Teile, Automobilindustrie, elektrische Isolierung
PEI	Polyetherimid (Ultem), hohe Festigkeit und hervorragende elektrische Eigenschaften.	Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren	Luft- und Raumfahrt, Medizinische Geräte, Elektrische Komponenten
SAN	Styrol-Acrylnitril, gute chemische Beständigkeit und Transparenz.	Spanende Bearbeitung, Schleifen, Polieren	Haushaltswaren, Kosmetikbehälter, Autoteile
HIPE	Hochschlagfestes Polystyrol, gute Schlagfestigkeit und Bearbeitbarkeit.	Bearbeitung, Schleifen, Lackieren	Verpackung, Konsumgüter, elektrische Isolierung
HIPD	Hochschlagfestes Polypropylen, hohe Schlagfestigkeit und geringe Dichte.	Bearbeitung, Schleifen, Lackieren	Automobilteile, industrielle Anwendungen, Konsumgüter
Faserverstärkte Materialien	Verbundwerkstoffe mit verbesserten mechanischen Eigenschaften.	Bearbeitung, Schleifen, Lackieren	Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Sportartikel

Surface Finishing For Precision Fused Deposition Molding (FDM)

Fused Deposition Molding (FDM) is not just about dimensional accuracy and surface finishing adds to durability, a much needed appearance and performance. Yicen Precision is a manufacturer of a comprehensive selection of post-machining finishes aimed at increasing corrosion and surface hardness, texture and aesthetic appeal of metal and plastic parts. Each finish choice is determined concerning the type of material used, the functional needs and end uses to obtain uniform reliable output.

Wie gemahlen

A machining finish having the tool marks that can be seen, which is appropriate in functional parts where aesthetics is not that important.

Perlstrahlen

The smooth matte surface is created by a fine stream of abrasive and it will be appropriate when it comes to smooth texture and enhanced attractiveness.

Pulverbeschichtung

A long-lasting, opaque, wear and corrosion-resistant, multi-textured coating, which comes in an extensive variety of textures and colors.

Bürsten

Applies a homogeneous, linear finish to metal surfaces, typically to ornamental or semi-cosmetic parts.

Polieren

Offers a high quality gloss surface mirror finish that improves reflection and look and is frequently applied on consumer facing or display parts.

Elektropolieren

A metallurgical process which is used to polish and whiten metal and enhance their resistance to corrosion and sanitation.

Eloxieren

Enhances corrosion resistance, surface hardness and wear performance as well as providing aluminum components with vibrant color selection.

Passivierung

Used on stainless steel components to cleanse them and provide corrosion resistance in medical, food grade and industrial applications.

Quality Assurance & Inspection Capabilities

Each CNC machined unit in Yicen Precision undergoes a verified inspection procedure complying with ISO 9001:2015, AS9100D and ISO 13485 standards.

Our metrology staff takes every part with prototype through to full production assurance to the defined GD&T and surface finish standards; traceable and acceptable.

Maßgenauigkeit

CMM, digital micrometers, and optical measurement system are used to check all the critical features with precision at the micron level.

GD&T & Tolerance Verification

Components pass ISO 2768-mK and ASME Y14.5 standards, providing batches with accurate form, position and profile.

Surface & Finish Testing

Surface roughness (Ra 3.2-0.8 mm) and coating thickness are checked to ensure the performance and the appearance.

Traceability & Reporting

Every order consists of material certificates (MTRs), FAI reports, and CMM data sheets to ensure full transparency of the processes.

Mehr über uns

Fused Deposition Molding (FDM) Design Guidelines

By considering machining limitations during the design of your components, you enhance accuracy, minimize cost, and lead time is also enhanced. These rules assist in obtaining the best manufacturability and structural and functional integrity.

Merkmal	Details
Internal Hads	– Avoid sharp internal corners; CNC tools naturally create radii – Recommended internal radius: < Ø5-6 mm diameter – Deep pockets: Tool length should exceed tool diameter for stability
Threads & Tapped Holes	– For threads: Ø5-15 mm diameter; for depth: < Ø6 mm diameter – For threads > Ø15 mm, depth < Ø6 mm – Custom threads and fine-pitch threads available upon request For turned parts, laser marking is recommended for identification
Mindestwanddicke	– Metals: ≥ 0.8–1.0 mm – Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm – This will reduce warping, deflection, and machining waste
Hole Size & Depth	– Minimum hole diameter: Ø1.0 mm – Minimum depth: Ø2.0 mm depending on tool availability – Recommended minimum depth: ≥ tool diameter to stabilize chip evacuation – For plastic bores, easing or boring improves tolerance accuracy
Unterschneidet	– Supported profiles: Square, flat faces, dovetails, and custom profiles – Specialized tools may increase machining time or cost
Heat & Burnishing	– CNC milling: Minimum Ø5 mm with Ø4 mm depth – For turned parts: Fine finishing laser engraving is preferred
Around Over-Constraint	– Avoid parts that require excessive secondary operations – Avoid sharp corners, unsupported, and unnecessarily complicated shapes

Size Limits & Machine Constraints

Our machine envelopes support a wide range of part sizes across milling and turning operations. Complex geometries may require engineering review.

Milling Type	Max Size (mm)	Details
3-Axis Milling	700 x 400 x 300 mm	– Best for flat/prismatic shapes
		– Deep pockets may require longer tools
4-Axis Milling	600 x 350 x 300 mm	– Ideal for multi-face features
		– Fewer setups → higher accuracy
5-Achsen-Fräsen	500 x 350 x 300 mm	– Best for complex surfaces & GD&T-critical parts
		– Eliminates multiple positions

Turning Type

Max Diameter

Max Length

Details

Standard Turning

Ø 300 mm

500 mm

–

Turning With Live Tooling

Ø 250 mm

–

– Supports milling, drilling & slotting in one setup

– Ideal for shafts, bushings, threaded parts

Merkmal	Details
Smallest Machinable Features	Min feature size: 0.020 in (0.50 mm)
Mindestwanddicke	Metals: ≥ 0.8–1.0 mm Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm
Minimum Hole Diameter	Standard drilling: ≥ 1.0 mm
	EDM/micro drilling: ≥ 0.50 mm
Pocket Depth Guidelines	Recommended: ≤ 10x tool diameter

General Machining

Details

General Machining Constraints

Ultra-thin features may deform during machining

Internal corners naturally form radii

Long parts may require fixtures or soft jaws

Use standard tool radii for cost efficiency

Industrien, die wir bedienen

Yicen Precision beliefert ein breites Spektrum von Branchen, darunter die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Elektronik und die Medizintechnik. Wir sind darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige, zuverlässige Teile zu liefern, die auf die besonderen technischen Herausforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind.

Neue Energie

Halbleiter

Industrielle Maschinen

Luft- und Raumfahrtindustrie

Fused Deposition Molding (FDM) Workflow: How We Work

Check of Engineering Review and DFM.

Before machining, we examine your CAD to check material suitability, tolerances, tool access, and manufacturability to avoid problems before machining.

CAM-Programmierung

Accuracy, surface finish and machining efficiency of 3-axis, 4-axis, 5-axis, or turning is generated using optimized toolpaths.

Precision Fused Deposition Molding (FDM)

The components are milled, turned or EDM very precisely with emphasis on tight tolerances, consistent geometry and repeatability.

CMM Inspection & Quality Control.

Dimensional checks, GD&T checks, and surface finish checks are used to verify that all the parts are within the required specifications

Post-Processing and Surface Finishing.

Depending on functional or aesthetic requirements, anodizing, polishing, bead blasting, coating or custom finishing are applied.

Final Packaging & Delivery

Components are wiped, insulated, scanned, and shipped all over the world and in complete confidentiality and securely.

Yicen Bearbeitende Lösungen

Ganz gleich, ob Sie eine kleine Charge kundenspezifischer Teile herstellen oder eine Großserienproduktion anstreben, die Bearbeitungsdienstleistungen von Yicen bieten die Flexibilität, die Sie benötigen.

Schnelles Prototyping

Die CNC-Schnellbearbeitung von Prototypen eignet sich perfekt für die Herstellung von technischen oder Produktionsprototypen, die dem Endprodukt in Aussehen und Funktionalität sehr ähnlich sind. Bei Yicen bieten wir Ihnen sofortige Angebote und eine schnelle Lieferung, damit Sie präzise und qualitativ hochwertige CNC-gefertigte Prototypen für Ihren Bedarf erhalten.

Kleinserienfertigung

Low volume Fused Deposition Molding (FDM) often acts as a bridge between prototyping and mass production for new and emerging production. With Yicen, this process becomes easier, more efficient, and cost-effective, allowing you to scale production quickly while maintaining high-quality standards.

Endverwendung Produktion

Die CNC-Produktionsbearbeitung ist die beste Lösung für die effiziente Herstellung von tausend oder mehr Teilen. Yicen nutzt eine vielfältige Auswahl an Werkstoffen sowie Automatisierungs- und Mehrachsenkapazitäten, um Großserien mit engen Toleranzen, überragender Maßgenauigkeit, hoher Zuverlässigkeit und kurzen Durchlaufzeiten zu fertigen.

Applications of Fused Deposition Molding (FDM)

Whether you’re creating a small batch of custom parts or scaling up for high-volume production, Yicen machining services offer the flexibility you need.Fused Deposition Molding (FDM) involves the manufacture of high precision, functional parts in a wide variety of industries. The most prevalent types of applications customers search and anticipate are given below.

Housings & Enclosures

Electronics, robotics, sensor, industrial assemblies, and other electronics enclosures that demand strict dimensional control.

Mounting Components

Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.

Shafts and Rotational Parts

Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.

Thermal Components

Aluminum or copper heat management parts in fine geometries of fin and optimized surface areas.

Gears and Motion Mechanisms

Elements of the drive that have a high degree of alignment and smoothness of operation and engagement.

Mechanical Parts Prototypes.

Engineering validation and testing Prototypes that replicate the performance of production level.

Tooling Components

Locator blocks, base plates, inserts, soft jaws and production tooling used in machining and assembling environment.

Aerospace and Medical Components.

Components must contain rigid GD&T, material traceability, and high reliability performance.

Fused Deposition Molding (FDM) Services for Precision Components

Entdecken Sie unseren Experten precision Fused Deposition Molding (FDM) services, where accuracy meets performance at every stage. From intricate prototypes to production-ready components, our custom Fused Deposition Molding (FDM) services deliver high-accuracy parts. Every cut, every contour, crafted with exceptional quality, consistency, and attention to detail.

Dezember 19, 2025

Essential Elements of Jig & Fixture Design: Complete Engineering Guide

Dezember 18, 2025

How to Design Jigs and Fixtures: Complete Engineer-Level Guide

Dezember 18, 2025

3-2-1 Principle of Location in Jigs & Fixtures

Ressourcen

Häufig gestellte Fragen

FDM (Fused Deposition Modeling)

Wie kann ich ein Angebot für FDM-3D-Druckdienstleistungen anfordern?

Um ein Angebot für den FDM-3D-Druck bei Yicen Precision anzufordern, übermitteln Sie uns einfach Ihre CAD-Dateien (in der Regel im STL- oder OBJ-Format) zusammen mit Details wie Materialpräferenzen, Teilemenge und speziellen Anforderungen für das Projekt. Unser Team wird den Entwurf bewerten, geeignete Materialien vorschlagen und ein umfassendes Angebot mit Kostenvoranschlägen und Lieferzeiten erstellen. Wir sorgen während des gesamten Prozesses für eine klare Kommunikation und geben Ihnen alle Informationen, die Sie benötigen, um fundierte Entscheidungen über Ihr Projekt zu treffen.
Wie lange ist die typische Vorlaufzeit für ein FDM-3D-Druckteil bei Yicen Precision?

Die Vorlaufzeit für FDM-gedruckte Teile bei Yicen Precision hängt von der Komplexität des Teils, der Materialauswahl und dem Produktionsvolumen ab. Für Standardprototypen können die Teile oft innerhalb von 1-3 Tagen fertiggestellt werden. Bei komplexeren Geometrien oder größeren Teilen kann es etwas länger dauern. Wir sind stolz auf unsere schnellen Durchlaufzeiten und geben Ihnen bei der Übermittlung Ihrer Projektdetails eine genaue Schätzung der Vorlaufzeit, um sicherzustellen, dass wir Ihre Produktionsfristen einhalten.
Welchen Grad an Genauigkeit und Präzision kann Yicen Precision mit FDM erreichen?

Die FDM-3D-Druckfunktionen von Yicen Precision bieten eine hohe Genauigkeit und erreichen in der Regel Schichtauflösungen von 0,1 mm bis 0,3 mm. Das Verfahren ist ideal für Teile, die detaillierte Merkmale erfordern, mit Toleranzen von bis zu ±0,5 mm, je nach Material und Komplexität des Teils. Für Anwendungen, bei denen es auf hohe Präzision ankommt, kalibrieren wir unsere Maschinen sorgfältig, um möglichst genaue Ergebnisse zu erzielen und so die genauen Spezifikationen unserer Kunden zu erfüllen.
Kann der FDM-3D-Druck für funktionale Prototypen verwendet werden?

Ganz genau. Eine der wichtigsten Anwendungen von FDM ist das funktionale Prototyping. Diese Technologie ermöglicht es Ingenieuren, Prototypen zu erstellen, die dem Endprodukt in Bezug auf Funktionalität, Materialeigenschaften und Design sehr ähnlich sind. FDM eignet sich besonders gut für das Testen von Form, Passform und Funktion unter realen Bedingungen und hilft den Konstrukteuren, Probleme frühzeitig im Entwicklungsprozess zu erkennen und Anpassungen vorzunehmen, bevor sie in die Serienproduktion gehen.
In welchen Branchen wird FDM typischerweise für die Produktion von Teilen eingesetzt und welche Vorteile ergeben sich daraus?

FDM ist in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Unterhaltungselektronik weit verbreitet und wird sowohl für die Herstellung von Prototypen als auch von Teilen für den Endverbraucher verwendet. Zu den Vorteilen gehören die Fähigkeit, komplexe Geometrien zu fertigen, kleine Serien zu produzieren und Teile mit minimalen Investitionen in Werkzeuge herzustellen. Wir bei Yicen Precision arbeiten mit Unternehmen in diesen Sektoren zusammen, um qualitativ hochwertige Teile in Kleinserien zu fertigen, die den strengen Vorschriften und Leistungsstandards entsprechen.
Wie trägt FDM zur Verkürzung der Markteinführungszeit für neue Produkte bei?

FDM beschleunigt den Produktentwicklungsprozess erheblich, indem es Rapid Prototyping und iterative Tests ermöglicht. Designer können innerhalb von Stunden präzise Prototypen erstellen und so Form, Passform und Funktionalität ohne die langen Vorlaufzeiten herkömmlicher Fertigungsmethoden bewerten. Diese Möglichkeit, Entwürfe schnell zu testen, zu ändern und erneut zu testen, verkürzt die Gesamtentwicklungszeit und trägt dazu bei, Produkte schneller auf den Markt zu bringen, was letztlich die Markteinführungszeit für neue Innovationen verkürzt.
Welche Materialien sind für den FDM-3D-Druck bei Yicen Precision erhältlich?

Yicen Precision bietet eine breite Palette von Materialien für den FDM-3D-Druck an, darunter ABS, PLA, PETG, Nylon und Spezialfilamente wie kohlenstofffaserverstärkte Verbundwerkstoffe. Jedes Material hat seine eigenen Vorteile, wie z. B. PLA, das umweltfreundlich ist, und ABS, das eine hervorragende Festigkeit und Hitzebeständigkeit aufweist. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um das beste Material für jedes Projekt auszuwählen und sicherzustellen, dass das endgültige Teil die gewünschten mechanischen, thermischen und ästhetischen Eigenschaften aufweist.
Was ist Fused Deposition Modeling (FDM), und warum wird es in der Fertigung häufig eingesetzt?

Fused Deposition Modeling (FDM) ist eine 3D-Drucktechnologie, bei der thermoplastisches Material geschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen wird, um ein Teil zu formen. Es ist eines der am häufigsten verwendeten additiven Fertigungsverfahren, da sich damit haltbare, hochwertige Prototypen und funktionale Teile mit komplizierten Designs herstellen lassen. Dank seiner Effizienz und Kosteneffizienz ist FDM in Branchen, die ein schnelles Prototyping erfordern, wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Konsumgüterindustrie, äußerst effektiv.

Verbinden Sie sich mit uns

Verwandlung von Konzepten in Präzisionsteile

Wir sind darauf spezialisiert, Ihre Ideen mit beispielloser Schnelligkeit und Präzision in hochwertige, funktionale Komponenten umzusetzen. Mit fortschrittlicher Technologie und fachmännischem Können stellen wir Teile her, die selbst die komplexesten Spezifikationen erfüllen.

Sofortiges Angebot anfordern

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf!

Prompte Antwort garantiert innerhalb von 12 Stunden