Tabla de tolerancias en el mecanizado CNC: explicación de la norma ISO 2768 y la GD&T

Revisado por el equipo de ingeniería de precisión de Yicen | Última actualización: junio de 2026

Una tabla de tolerancias para el mecanizado CNC indica a un taller de mecanizado cuánto puede variar una cota cuando el plano no especifica una tolerancia exacta junto a esa característica. La tabla más utilizada es la ISO 2768, una norma internacional que permite a un ingeniero escribir una nota en el bloque de título, como «ISO 2768-mK», y establecer así la variación admisible por defecto para todas las dimensiones sin tolerancia de la pieza. Esta página ofrece las tablas completas de la norma ISO 2768 con valores verificados, explica cómo leer las llamadas, muestra su relación con la GD&T y añade lo que la mayoría de las tablas omiten: las tolerancias que los diferentes procesos de mecanizado pueden realmente mantener, y cómo las tolerancias estrictas afectan a su coste.

Si estás definiendo una pieza, la conclusión práctica es sencilla. Utiliza una norma de tolerancia general para las dimensiones que no requieran una precisión extrema, y reserva las tolerancias explícitas para las pocas características que determinan el ajuste y el funcionamiento. De este modo, la pieza seguirá siendo fabricable y el precio seguirá siendo razonable. Aplicamos esto a diario en toda nuestra Servicios de mecanizado CNC.

Qué es la norma ISO 2768 y cuándo se aplica

La norma ISO 2768 es la norma de tolerancias generales más utilizada en Europa y Asia, y está reconocida por los proveedores de CNC de todo el mundo. En Alemania se publica como DIN 7168. Su objetivo es eliminar la ambigüedad: sin una referencia de tolerancias generales, cada taller interpreta de forma diferente una cota sin tolerancia, y algunos se limitan a adivinarla.

La norma consta de dos partes que se complementan entre sí.

•             ISO 2768-1 abarca las dimensiones lineales y angulares: longitudes, anchuras, alturas, diámetros, pasos, radios externos, alturas de chaflán y ángulos. Cuenta con cuatro clases: fina (f), media (m), gruesa (c) y muy gruesa (v).
•             ISO 2768-2 abarca las tolerancias geométricas: rectitud, planitud, perpendicularidad, simetría y excentricidad. Cuenta con tres clases: H, K y L.

Algunos aspectos que no abarca la norma ISO 2768: las tolerancias de las roscas, la rugosidad de la superficie y cualquier dimensión que ya tenga su propia tolerancia explícita. Estas siempre tienen prioridad. En cuanto al acabado superficial, consulte nuestro documento aparte tabla de rugosidad de la superficie.

ISO 2768-1: Tolerancias dimensionales lineales

Todos los valores son tolerancias admisibles expresadas en milímetros. Un guion indica que la clase no define ningún valor para ese intervalo.

En el caso de los diámetros nominales inferiores a 0,5 mm, la tolerancia debe indicarse junto a la cota.

Cómo interpretarlo: una longitud de 50 mm en la categoría «media» puede oscilar entre 49,7 y 50,3 mm, ya que 50 mm se encuentra en la fila «más de 30 hasta 120» y la categoría «media» admite una tolerancia de ±0,3 mm.

ISO 2768-1: Radios externos y alturas de chaflán

ISO 2768-1: Dimensiones angulares

Las desviaciones se expresan en grados y minutos, tomando como referencia la longitud del lado más corto del ángulo.

ISO 2768-2: Tolerancias geométricas

La norma ISO 2768-2 establece tolerancias generales para la forma y la posición de las características en tres clases: H, K y L. Abarca la rectitud, la planitud, la perpendicularidad, la simetría y la excentricidad circular. No abarca el paralelismo, la cilindricidad, la concentricidad, el perfil ni la posición real, que siempre requieren una indicación explícita de GD&T.

Rectitud y planitud (mm)

Perpendicularidad (mm)

Simetría (mm)

Desviación circular (mm)

Cómo interpretar una leyenda de la norma ISO 2768

Cuando un dibujo debe ajustarse a las tolerancias generales, el cartucho incluye la referencia «ISO 2768» seguida de la clase. La referencia más habitual es «ISO 2768-mK», que combina una clase de cada parte de la norma.

•             m es la clase media de la norma ISO 2768-1 para dimensiones lineales y angulares.
•             K es la clase geométrica intermedia de la norma ISO 2768-2 en cuanto a forma y posición.

En conjunto, esto significa que, para cualquier cota de este plano que no tenga su propia tolerancia, se aplicará la tolerancia lineal y angular media y la tolerancia geométrica K. Combinaciones habituales y dónde se aplican:

Elige la clase que realmente requiera tu pieza. Pedir una precisión «fina» en todas las dimensiones cuando bastaría con una «media» es una de las formas más habituales en que un plano aumenta silenciosamente los costes.

ISO 2768 frente a GD&T (ASME Y14.5)

La norma ISO 2768 establece valores predeterminados generales. La GD&T, definida en Estados Unidos por la norma ASME Y14.5, controla características críticas específicas con mucha mayor precisión y las vincula a puntos de referencia, de modo que se garantizan el ajuste y el funcionamiento independientemente de las variaciones de tamaño. La mayoría de los planos bien elaborados utilizan ambos: una nota de tolerancia general para las dimensiones habituales y referencias GD&T en las pocas características que más importan.

La GD&T clasifica los controles geométricos en cinco grupos.

Nota sobre las revisiones: La norma ASME Y14.5-2018 ha eliminado los símbolos independientes de concentricidad y simetría, ya que los controles de posición y perfil cumplen la misma función de forma más fiable. No obstante, seguirá encontrando los símbolos antiguos en los planos heredados.

¿Qué tolerancias puede realmente respetar el mecanizado CNC?

Una tabla de tolerancias indica lo que permite una clase, pero no lo que un proceso puede alcanzar de forma realista. Los valores que se indican a continuación son tolerancias típicas y alcanzables para procesos habituales. Varían en función del material, el tamaño de la pieza, la geometría y la configuración, por lo que deben considerarse una guía de planificación y no una garantía.

A modo de referencia, la clase de precisión «fine» de la norma ISO 2768 se ajusta perfectamente a lo que una máquina CNC competente puede ofrecer sin especial esfuerzo, mientras que la clase «medium» está al alcance de casi cualquier taller. Las tolerancias más ajustadas que las de la clase «fine» suelen requerir el uso de procesos como el rectificado, el escariado o electroerosión por hilo y rectificado de precisión territorio. Nuestra norma Fresado CNC y Torneado CNC Mantenemos tolerancias estrictas mediante una inspección completa con máquina de medición por coordenadas (CMM), y recurrimos al rectificado o al electroerosión cuando las características del pieza lo requieren.

Tolerancia y coste: por qué «más estricto» no siempre es mejor

Cada paso hacia una tolerancia más estricta supone un aumento de los costes, y la curva se vuelve muy pronunciada en el extremo de la precisión. Unas tolerancias más estrictas implican avances más lentos, más pasadas de acabado, herramientas de mayor calidad, una sujeción más firme de la pieza, inspecciones más frecuentes y una mayor tasa de desechos cuando una pieza se sale de los límites establecidos. Una característica con una tolerancia de ±0,025 mm puede costar notablemente más que la misma característica con una tolerancia de ±0,1 mm, sin ningún beneficio si la función no lo requiere.

La disciplina que ahorra dinero: aplica tolerancias solo donde sea necesario. Incluya una nota de tolerancia general en el plano para la mayor parte de las dimensiones y, a continuación, aplique tolerancias estrictas o GD&T solo a las superficies de contacto, los orificios y los puntos de referencia que controlan el ajuste y el funcionamiento. Un plano que siga este procedimiento es más barato de elaborar, más rápido de entregar y más fácil de inspeccionar, sin que se pierda calidad donde realmente importa.

Cómo elegir una clase de tolerancia

Una forma rápida de decidir:

•             Fino (f) / H: piezas de precisión, conjuntos de ajuste preciso, instrumentos y componentes médicos y ópticos.
•             Medio (m) / K: Es la opción predeterminada para la mayoría de las piezas mecanizadas y de chapa. Empieza por aquí, a menos que tengas una razón para no hacerlo.
•             Grosero (c) / L: piezas no críticas, soportes, piezas soldadas y estructuras en bruto en las que el funcionamiento no depende de unas dimensiones estrictas.

Empieza con una tolerancia media y luego ajusta solo aquellos elementos específicos que lo justifiquen. Si no estás seguro de lo que necesita tu pieza, envíanos el plano y te aconsejaremos sobre un esquema de tolerancias que garantice el funcionamiento sin que tengas que pagar de más por una precisión que no vas a utilizar.

Preguntas frecuentes

¿Qué es una tabla de tolerancias para el mecanizado CNC? Se trata de una norma de referencia —normalmente la ISO 2768— que define el margen de variación de una cota cuando el plano no especifica una tolerancia explícita. Una nota en el cartucho establece entonces el valor predeterminado para todos los elementos de la pieza que no tengan tolerancia.

¿Qué significa ISO 2768-mK? Se aplica la clase de tolerancia lineal y angular media de la norma ISO 2768-1 y la clase geométrica K de la norma ISO 2768-2 a todas las dimensiones que no tengan asignada una tolerancia propia. Es la indicación más habitual en los planos de CNC y de chapa.

¿Cuál es la diferencia entre la norma ISO 2768 y la GD&T? La norma ISO 2768 establece tolerancias generales predeterminadas para las dimensiones habituales, mientras que la GD&T (ASME Y14.5) controla con precisión características críticas específicas y las vincula a puntos de referencia. Los planos bien elaborados incluyen una nota general para las dimensiones habituales y utilizan la GD&T para las características que determinan el ajuste y el funcionamiento.

¿Qué tolerancia puede alcanzar el mecanizado CNC? El fresado y torneado CNC estándar suelen alcanzar una precisión de aproximadamente ±0,005 pulgadas (±0,13 mm); el mecanizado de precisión alcanza unos ±0,001 pulgadas (±0,025 mm), y el rectificado o el electroerosionado por hilo pueden alcanzar una precisión de ±0,0001 pulgadas (±0,0025 mm). Los valores alcanzables dependen del material, el tamaño, la geometría y la configuración.

¿La norma ISO 2768 se refiere al acabado superficial o a las roscas? No. La norma ISO 2768 solo abarca las tolerancias lineales, angulares y geométricas generales. La rugosidad de la superficie, las tolerancias de las roscas y cualquier dimensión con tolerancias especificadas explícitamente se tratan por separado y tienen prioridad.

¿Por qué las tolerancias más estrictas son más caras? Las tolerancias más estrictas requieren un mecanizado más lento, un acabado adicional, mejores herramientas y sistemas de sujeción, más controles de calidad y generan más desechos. Especificar tolerancias estrictas solo cuando la función lo exige permite que la pieza siga siendo asequible.

Cómo especificar las tolerancias de las piezas

Una tabla de tolerancias solo resulta útil si se aplica con criterio. Utilice la norma ISO 2768 para establecer valores predeterminados razonables, recurra a la GD&T en las pocas características que controlan el ajuste y la función, y adapte su clase de tolerancia a lo que la pieza realmente necesita, en lugar de a la cifra más estricta disponible. Ese enfoque permite obtener piezas que funcionan y que no cuestan más de lo que deberían.

Si desea una segunda opinión sobre el esquema de tolerancias de una pieza, Envíanos tus planos para que te hagamos un presupuesto. Nuestro equipo de ingeniería señalará cualquier tolerancia que incremente los costes sin aportar ninguna funcionalidad adicional y confirmará cuáles podemos mantener, con el respaldo de inspecciones con máquina de medición por coordenadas (CMM) y una documentación completa.