Tabelle der Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung: ISO 2768 und GD&T erklärt

Überprüft vom Yicen Precision Engineering Team | Letzte Aktualisierung: Juni 2026

Eine Toleranztabelle für die CNC-Bearbeitung gibt einer Maschinenwerkstatt Auskunft darüber, um wie viel ein Maß abweichen darf, wenn in der Zeichnung keine genaue Toleranz für dieses Merkmal angegeben ist. Die am häufigsten verwendete Tabelle ist ISO 2768, eine internationale Norm, die es einem Ingenieur ermöglicht, eine einzige Angabe im Titelblock zu vermerken, beispielsweise ISO 2768-mK, und damit die standardmäßige zulässige Abweichung für jedes Maß ohne Toleranzangabe am Bauteil festzulegen. Diese Seite enthält die vollständigen ISO 2768-Tabellen mit verifizierten Werten, erklärt, wie man die Angaben liest, zeigt den Zusammenhang mit GD&T auf und ergänzt, was in den meisten Tabellen fehlt: die Toleranzen, die verschiedene Bearbeitungsverfahren tatsächlich einhalten können, und wie sich enge Toleranzen auf Ihre Kosten auswirken.

Wenn Sie ein Bauteil spezifizieren, lautet die praktische Erkenntnis ganz einfach: Verwenden Sie für die Maße, bei denen es nicht auf höchste Genauigkeit ankommt, eine allgemeine Toleranznorm, und behalten Sie explizite Toleranzen für die wenigen Merkmale vor, die für Passung und Funktion entscheidend sind. So bleibt das Bauteil herstellbar und der Preis angemessen. Wir wenden dies täglich in unserem gesamten CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

Was die Norm ISO 2768 ist und wann sie gilt

Die Norm ISO 2768 ist die in Europa und Asien vorherrschende allgemeine Toleranznorm und wird von CNC-Anbietern weltweit anerkannt. In Deutschland ist sie als DIN 7168 veröffentlicht. Sie dient dazu, Unklarheiten zu beseitigen: Ohne einen allgemeinen Toleranzbezug interpretiert jede Werkstatt ein Maß ohne Tolerangangabe unterschiedlich, und manche raten einfach.

Der Standard besteht aus zwei Teilen, die miteinander verzahnt sind.

•             ISO 2768-1 umfasst lineare und Winkelmaße: Längen, Breiten, Höhen, Durchmesser, Schrittweiten, Außenradien, Fasenhöhen und Winkel. Es gibt vier Klassen: fein (f), mittel (m), grob (c) und sehr grob (v).
•             ISO 2768-2 umfasst geometrische Toleranzen: Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Rundlaufabweichung. Es gibt drei Klassen: H, K und L.

Einige Aspekte, die die Norm ISO 2768 nicht abdeckt: Gewindetoleranzen, Oberflächenrauheit sowie alle Maße, für die bereits eine eigene explizite Toleranz angegeben ist. Diese haben stets Vorrang. Informationen zur Oberflächengüte finden Sie in unserem separaten Tabelle zur Oberflächenrauheit.

ISO 2768-1: Maßtoleranzen für Längenmaße

Alle Werte sind zulässige Abweichungen in Millimetern. Ein Strich bedeutet, dass für diesen Bereich kein Wert festgelegt ist.

Nennlänge (mm)	Gut (f)	Mittel (m)	Grob (c)	Sehr grob (v)
0,5 bis 3	±0.05	±0.1	±0,2	–
über 3 bis zu 6	±0.05	±0.1	±0,3	±0,5
über 6 bis zu 30	±0.1	±0,2	±0,5	±1,0
über 30 bis zu 120	±0,15	±0,3	±0,8	±1,5
über 120 bis zu 400	±0,2	±0,5	±1,2	±2,5
über 400 bis zu 1000	±0,3	±0,8	±2,0	±4,0
über 1000 bis zu 2000	±0,5	±1,2	±3,0	±6,0
über 2000 bis zu 4000	–	±2,0	±4,0	±8,0

Bei Nennweiten unter 0,5 mm muss die Abweichung neben der Maßangabe angegeben werden.

Erläuterung: Ein Wert von 50 mm in der mittleren Klasse darf zwischen 49,7 und 50,3 mm liegen, da 50 mm in die Zeile „über 30 bis 120“ fällt und die mittlere Klasse eine Toleranz von ±0,3 mm zulässt.

ISO 2768-1: Außenradien und Fasenhöhen

Nennlänge (mm)	Gut (f)	Mittel (m)	Grob (c)	Sehr grob (v)
0,5 bis 3	±0,2	±0,2	±0,4	±0,4
über 3 bis zu 6	±0,5	±0,5	±1,0	±1,0
über 6	±1,0	±1,0	±2,0	±2,0

ISO 2768-1: Winkelmaße

Abweichungen werden in Grad und Minuten angegeben, bezogen auf die Länge der kürzeren Seite des Winkels.

Länge der kürzeren Seite (mm)	Gut (f)	Mittel (m)	Grob (c)	Sehr grob (v)
bis zu 10	±1°	±1°	±1°30′	±3°
über 10 bis zu 50	±0°30′	±0°30′	±1°	±2°
über 50 bis zu 120	±0°20′	±0°20′	±0°30′	±1°
über 120 bis zu 400	±0°10′	±0°10′	±0°15′	±0°30′
über 400	±0°5′	±0°5′	±0°10′	±0°20′

ISO 2768-2: Geometrische Toleranzen

Die Norm ISO 2768-2 legt allgemeine Toleranzen für Form und Lage von Merkmalen in drei Klassen fest: H, K und L. Sie umfasst Geradheit, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Symmetrie und Rundlaufabweichung. Nicht abgedeckt sind Parallelität, Zylindrizität, Konzentrizität, Profil oder tatsächliche Lage, für die stets eine explizite GD&T-Bemaßung erforderlich ist.

Geradheit und Ebenheit (mm)

Nennlänge (mm)	H	K	L
bis zu 10	0.02	0.05	0.1
zwischen 10 und 30	0.05	0.1	0.2
über 30 bis 100	0.1	0.2	0.4
über 100 bis 300	0.2	0.4	0.8
über 300 bis 1000	0.3	0.6	1.2
zwischen 1000 und 3000	0.4	0.8	1.6

Rechtwinkligkeit (mm)

Nennlänge (mm)	H	K	L
bis zu 100	0.2	0.4	0.6
über 100 bis 300	0.3	0.6	1.0
über 300 bis 1000	0.4	0.8	1.5
zwischen 1000 und 3000	0.5	1.0	2.0

Symmetrie (mm)

Nennlänge (mm)	H	K	L
bis zu 100	0.5	0.6	0.6
über 100 bis 300	0.5	0.6	1.0
über 300 bis 1000	0.5	0.8	1.5
zwischen 1000 und 3000	0.5	1.0	2.0

Rundlaufabweichung (mm)

H	K	L
0.1	0.2	0.5

So lesen Sie eine ISO 2768-Beschriftung

Wenn eine Zeichnung den allgemeinen Toleranzen entsprechen soll, enthält der Zeichnungsrahmen den Vermerk „ISO 2768“, gefolgt von der Klasse. Die häufigste Angabe ist „ISO 2768-mK“, die jeweils eine Klasse aus jedem Teil der Norm kombiniert.

•             m ist die mittlere Klasse gemäß ISO 2768-1 für Längen- und Winkelmaße.
•             K ist die mittlere geometrische Klasse gemäß ISO 2768-2 für Form und Lage.

Zusammenfassend bedeutet dies: Für jede Bemaßung in dieser Zeichnung, die keine eigene Toleranz aufweist, gelten die mittlere lineare und Winkel-Toleranz sowie die geometrische Toleranz K. Gängige Kombinationen und ihre Anwendungsbereiche:

Hinweis	Maßklasse	Geometrieunterricht	Typische Verwendung
ISO 2768-fH	Gut	H (gut)	Hochpräzise optische, medizinische und instrumentelle Bauteile
ISO 2768-mK	Mittel	K (mittel)	Allgemeine CNC-Bearbeitung und Blechbearbeitung
ISO 2768-cL	Grob	L (grob)	Unkritische Konstruktionen, Schweißkonstruktionen, Rohbauwerke

Wählen Sie die Klasse, die Ihr Bauteil tatsächlich benötigt. Die Forderung nach „fein“ bei jeder Abmessung, obwohl „mittel“ ausreichen würde, ist einer der häufigsten Gründe, warum eine Zeichnung die Kosten unbemerkt in die Höhe treibt.

ISO 2768 im Vergleich zu GD&T (ASME Y14.5)

Die Norm ISO 2768 legt allgemeine Standardwerte fest. GD&T, in den Vereinigten Staaten durch ASME Y14.5 definiert, regelt bestimmte kritische Merkmale mit weitaus größerer Präzision und verknüpft sie mit Bezugspunkten, sodass Passung und Funktion unabhängig von Maßabweichungen gewährleistet sind. Die meisten gut erstellten Zeichnungen verwenden beides: eine allgemeine Toleranzangabe für die alltäglichen Maße und GD&T-Angaben für die wenigen Merkmale, die am wichtigsten sind.

GD&T unterteilt die geometrische Kontrolle in fünf Gruppen.

Kategorie	Bedienelemente	Beispiele
Formular	Form eines einzelnen Merkmals	Geradheit, Ebenheit, Rundheit, Zylindrizität
Einführung	Winkel zu einem Bezugspunkt	Rechtwinkligkeit, Winkelgenauigkeit, Parallelität
Standort	Position relativ zu Bezugssystemen	Lage (tatsächliche Lage), Rundlauf, Symmetrie
Profil	Form einer Fläche oder Linie	Profil einer Fläche, Profil einer Geraden
Rundlaufabweichung	Schwankungen während der Drehung	Rundlaufabweichung, Gesamtrundlaufabweichung

Ein Hinweis zu den Änderungen: In der Norm ASME Y14.5-2018 wurden die separaten Symbole für Konzentrizität und Symmetrie gestrichen, da Positions- und Profilkontrollen diese Aufgabe zuverlässiger erfüllen. Auf älteren Zeichnungen werden Sie die früheren Symbole weiterhin finden.

Faktor	ISO 2768	GD&T (ASME Y14.5)
Zweck	Allgemeine Standardtoleranzen	Präzise Steuerung kritischer Merkmale
Geltungsbereich	Alle Maße ohne Toleranzangabe	Besonders hervorgehobene Funktionen
Verwendet Bezugspunkte	Nein	Ja
Region	Europa und Asien	Vereinigte Staaten, zunehmend global
Am besten für	Alltägliche, nicht kritische Aspekte	Passform, Funktion und montageentscheidende Merkmale

Welche Toleranzen lassen sich bei der CNC-Bearbeitung tatsächlich einhalten?

Eine Toleranztabelle gibt Auskunft darüber, was eine Güteklasse zulässt, nicht jedoch darüber, was ein Verfahren realistisch erreichen kann. Die unten aufgeführten Werte sind typische, erreichbare Toleranzen für gängige Verfahren. Sie variieren je nach Werkstoff, Bauteilgröße, Geometrie und Einrichtungsbedingungen; betrachten Sie sie daher eher als Planungshilfe denn als Garantie.

Prozess	Typisch erreichbare Toleranz
Standard-CNC-Fräsen	±0,005 Zoll (±0,13 mm)
Standard-CNC-Drehen	±0,005 Zoll (±0,13 mm)
CNC-Präzisionsbearbeitung	±0,001 Zoll (±0,025 mm)
Aufbohren (Lochdurchmesser)	±0,0005 Zoll (±0,013 mm)
Präzisions- und Flachschleifen	±0,0001 bis ±0,0005 Zoll (±0,0025 bis ±0,013 mm)
Drahterodieren	±0,0001 Zoll (±0,0025 mm)

Zum Vergleich: Die Feintoleranzklasse nach ISO 2768 entspricht in etwa dem, was eine leistungsfähige CNC-Maschine ohne besonderen Aufwand leisten kann, während die Mitteltoleranzklasse für fast jede Werkstatt problemlos erreichbar ist. Bei Toleranzen, die enger sind als die der Feintoleranzklasse, wird das Bauteil in der Regel geschliffen, geräumt oder Drahterodieren und Präzisionsschleifen Gebiet. Unser Standard CNC-Fräsen und CNC-Drehen Wir halten enge Toleranzen durch umfassende CMM-Prüfung ein und greifen auf Schleifen oder Funkenerosion zurück, wenn es die Geometrie erfordert.

Toleranz und Kosten: Warum enger nicht immer besser ist

Jede weitere Verringerung der Toleranz verursacht zusätzliche Kosten, und die Kostenkurve steigt am oberen Ende steil an. Engere Toleranzen bedeuten langsamere Vorschübe, mehr Schlichtdurchgänge, hochwertigere Werkzeuge, eine festere Werkstückspannung, häufigere Kontrollen und eine höhere Ausschussquote, wenn ein Teil außerhalb des Toleranzbereichs liegt. Ein Merkmal, das auf ±0,025 mm gehalten wird, kann deutlich mehr kosten als dasselbe Merkmal bei ±0,1 mm, ohne dass dies einen Vorteil bringt, wenn die Funktion dies nicht erfordert.

Die Methode, die Geld spart: Toleranzen nur dort, wo sie nötig sind. Fügen Sie in die Zeichnung für den Großteil der Maße eine allgemeine Toleranzangabe ein und wenden Sie dann enge Toleranzen oder GD&T nur auf die Passflächen, Bohrungen und Bezugspunkte an, die Passung und Funktion bestimmen. Eine Zeichnung, die dies tut, ist kostengünstiger in der Erstellung, schneller lieferbar und einfacher zu prüfen, ohne dass es an den entscheidenden Stellen zu Qualitätseinbußen kommt.

So wählen Sie eine Toleranzklasse aus

Eine schnelle Entscheidungshilfe:

•             Fein (f) / H: Präzisionsteile, passgenaue Baugruppen, Instrumente, medizinische und optische Komponenten.
•             Medium (m) / K: die Standardwahl für die meisten bearbeiteten Teile und Blechteile. Beginnen Sie hier, es sei denn, Sie haben einen Grund, dies nicht zu tun.
•             Grob (c) / L: unkritische Teile, Halterungen, Schweißkonstruktionen und grobe Strukturen, bei denen die Funktion nicht von engen Maßtoleranzen abhängt.

Beginnen Sie mit mittleren Werten und ziehen Sie dann nur die spezifischen Merkmale an, bei denen dies erforderlich ist. Wenn Sie sich nicht sicher sind, was Ihr Bauteil benötigt, senden Sie uns die Zeichnung zu, und wir beraten Sie zu einem Toleranzschema, das die Funktion gewährleistet, ohne dass Sie für Präzision überbezahlen, die Sie gar nicht nutzen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist eine Toleranztabelle für die CNC-Bearbeitung? Es handelt sich um eine Norm – in der Regel ISO 2768 –, die festlegt, um wie viel ein Maß variieren darf, wenn in der Zeichnung keine explizite Toleranz angegeben ist. Eine Vermerkfeldangabe legt dann den Standardwert für jedes nicht tolerierte Merkmal des Bauteils fest.

Was bedeutet ISO 2768-mK? Für alle Maße, die keine eigene Toleranzangabe tragen, gelten die mittlere lineare und Winkel-Toleranzklasse gemäß ISO 2768-1 sowie die geometrische Klasse K gemäß ISO 2768-2. Dies ist die häufigste Toleranzangabe in CNC- und Blechbauzeichnungen.

Was ist der Unterschied zwischen ISO 2768 und GD&T? Die Norm ISO 2768 legt pauschale Standardtoleranzen für gewöhnliche Maße fest, während GD&T (ASME Y14.5) bestimmte kritische Merkmale präzise regelt und diese an Bezugspunkte knüpft. In guten Zeichnungen werden allgemeine Hinweise für alltägliche Maße verwendet und GD&T für die Merkmale, die Passung und Funktion regeln.

Welche Toleranzen sind bei der CNC-Bearbeitung möglich? Bei der Standard-CNC-Fräs- und Drehbearbeitung liegt die Toleranz in der Regel bei ±0,005 Zoll (±0,13 mm), bei der Präzisionsbearbeitung bei etwa ±0,001 Zoll (±0,025 mm) und beim Schleifen oder Drahterodieren bei ±0,0001 Zoll (±0,0025 mm). Die erreichbaren Werte hängen von Material, Größe, Geometrie und Einrichtung ab.

Bezieht sich die Norm ISO 2768 auf Oberflächenbeschaffenheit oder Gewinde? Nein. Die Norm ISO 2768 behandelt lediglich lineare, Winkel- und allgemeine geometrische Toleranzen. Oberflächenrauheit, Gewindetoleranzen und alle ausdrücklich tolerierten Maße werden gesondert behandelt und haben Vorrang.

Warum sind engere Toleranzen teurer? Engere Toleranzen erfordern eine langsamere Bearbeitung, zusätzliche Nachbearbeitung, bessere Werkzeuge und Spannvorrichtungen sowie mehr Prüfungen und führen zu mehr Ausschuss. Die Festlegung enger Toleranzen nur dort, wo es die Funktion erfordert, sorgt dafür, dass ein Bauteil erschwinglich bleibt.

Festlegen von Toleranzen für Ihre Teile

Eine Toleranztabelle ist nur dann sinnvoll, wenn sie mit Bedacht angewendet wird. Verwenden Sie ISO 2768, um sinnvolle Standardwerte festzulegen, greifen Sie bei den wenigen Merkmalen, die Passung und Funktion bestimmen, auf GD&T zurück, und passen Sie Ihre Toleranzklasse an die tatsächlichen Anforderungen des Bauteils an, anstatt den engsten verfügbaren Wert zu wählen. Dieser Ansatz liefert Bauteile, die funktionieren und nicht mehr kosten, als sie sollten.

Wenn Sie eine zweite Meinung zum Toleranzschema für ein Bauteil einholen möchten, Senden Sie uns Ihre Zeichnungen für ein Angebot. Unser Ingenieurteam wird alle Toleranzen aufzeigen, die zu höheren Kosten führen, ohne den Funktionsumfang zu erweitern, und bestätigen, welche Toleranzen wir einhalten können – gestützt auf CMM-Prüfungen und eine lückenlose Dokumentation.