Schweißvorrichtungen und -halterungen: Arten, Konstruktion und Verformungskontrolle

Überprüft vom Yicen Precision Engineering Team | Letzte Aktualisierung: Juni 2026

Eine Schweißvorrichtung ist eine Haltevorrichtung, die zwei oder mehr Teile in der richtigen Position zueinander ausrichtet und sie während des Schweißvorgangs festhält, damit jede Baugruppe die gleiche Form und Größe aufweist und innerhalb der Toleranzen liegt. Die entscheidende Herausforderung, die Schweißvorrichtungen von Bearbeitungsvorrichtungen unterscheidet, ist die Hitze. Beim Schweißen wird intensive, lokal begrenzte Hitze in das Metall eingeleitet, das Metall dehnt sich aus und zieht sich beim Abkühlen zusammen. Eine Schweißvorrichtung dient dazu, dieser Bewegung entgegenzuwirken und eine gerade, maßgenaue Schweißkonstruktion anstelle einer verzogenen zu liefern.

Dieses Wärmeproblem beeinflusst fast jede Konstruktionsentscheidung, doch in den meisten Online-Beiträgen wird es einfach übergangen. Wir entwickeln und fertigen Schweißvorrichtungen und -halterungen als Teil unserer Sonderanfertigungen von Vorrichtungen und Halterungen, … und die folgenden Grundsätze entscheiden darüber, ob eine Schweißkonstruktion ihre Form behält oder einem bei jedem einzelnen Teil Schwierigkeiten bereitet.

Dieser Leitfaden behandelt den Unterschied zwischen einer Schweißvorrichtung und einer Schweißhalterung, warum die Verformungskontrolle das Herzstück der Arbeit ist, die wesentlichen Komponenten und Konstruktionsregeln, die gesamte Bandbreite an Vorrichtungstypen – von einfachen Klemmen bis hin zu Roboter-Schweißzellen –, Materialien und Spritzer, ein Anwendungsbeispiel sowie die Entscheidung zwischen Eigenbau und Kauf.

Schweißvorrichtung vs. Schweißhalterung

In einer Schweißwerkstatt werden die beiden Begriffe oft synonym verwendet, doch es gibt einen echten Unterschied, den man im Auge behalten sollte.

A Schweißvorrichtung positioniert und richtet die Teile vor und während des Schweißens aus. Dabei werden die Geometrie, die Winkel und die Passung festgelegt. A Schweißvorrichtung hält diese Teile während des Lichtbogenschweißens fest in Position. In der Praxis erfüllen die meisten Schweißvorrichtungen beide Aufgaben gleichzeitig, weshalb die Begriffe oft miteinander vermischt werden; bei der Konstruktion ist die Funktionsaufteilung jedoch entscheidend. Die Positionierungselemente bestimmen, wo die Teile platziert werden. Die Befestigungselemente bestimmen, wie fest sie gehalten werden und wie widerstandsfähig die Baugruppe gegen Verformung ist.

Die gleiche Logik – „Vorrichtung versus Halterung“ – zieht sich durch den gesamten Bereich der Werkstückspannung. Wenn Sie die Grundlagen kennenlernen möchten, erklären wir Ihnen diese in unserem Leitfaden zu den Arten von Vorrichtungen und Halterungen.

Warum es bei der Verzerrungskontrolle um nichts Geringeres geht

Stellen Sie sich einen flachen Stahlrahmen vor, der an den Ecken verschweißt wird. Die Schweißzone erhitzt sich auf mehrere tausend Grad, während das umgebende Metall kühl bleibt. Das heiße Metall möchte sich ausdehnen, doch das kalte Metall um es herum lässt dies nicht zu, sodass die Verbindung unter Druck nachgibt. Dann kühlt sie ab und zieht sich zusammen, sodass die Verbindung nun kürzer ist als zu Beginn. Multipliziert man das mit mehreren Schweißnähten, verformt sich der Rahmen zu einem Parallelogramm, die Schenkel spreizen sich oder das Ganze wölbt sich. Nichts davon zeigt sich, bis das Teil vom Tisch kommt.

Eine Schweißvorrichtung regelt dies auf mehrere Arten gleichzeitig:

•             Zurückhaltung. Durch die feste Klemmung werden die Teile so gehalten, dass sie durch Schrumpfkräfte nicht aus ihrer Position gerissen werden können. Die Vorrichtung nimmt die Belastung anstelle des Teils auf.
•             Wärmemanagement. Stützleisten und Kühlblöcke aus Kupfer oder Messing leiten die Wärme aus der Schweißnaht ab. Kupfer ist besonders beliebt, da geschmolzener Stahl nicht daran haftet; somit dient es als Stütze, ohne Teil der Schweißnaht zu werden.
•             Geplante Vergütung. Erfahrene Vorrichtungsbauer verformen oder biegen Teile leicht in die entgegengesetzte Richtung der zu erwartenden Zugkraft vor, damit sich die Schweißkonstruktion nach dem Abkühlen wieder in ihre ursprüngliche Form zurückfedert.
•             Schweißreihenfolge und Ausgewogenheit. Eine gute Halterung ermöglicht es dem Bediener, in einer ausgewogenen Reihenfolge zu schweißen, und bietet Zugang zu beiden Seiten, sodass sich die Schrumpfkräfte gegenseitig aufheben, anstatt sich zu verstärken.

Jede Designentscheidung im weiteren Verlauf dieses Leitfadens lässt sich auf die Bewältigung dieser Wärme und der dadurch verursachten Strömungen zurückführen.

Kernkomponenten einer Schweißvorrichtung

Komponente	Funktion	Besondere Hinweise zum Schweißen
Sockel / Tisch	Stabiles Fundament, das Verformungsbelastungen standhält	Schwerer Stahl; oft ein modularer Tisch mit einem Lochraster
Führungsvorrichtungen und Anschläge	Die korrekte Position und Ausrichtung der Teile festlegen	Die Verbindungsstelle muss für den Brenner zugänglich bleiben
Klemmen	Halten Sie die Teile während des Schweißens an den Positioniervorrichtungen fest	Muss außerhalb der Wärmeeinflusszone angebracht werden und Spritzern standhalten
Rückwand / Kühlregale	Wärme von der Verbindungsstelle ableiten, die Schweißnahtwurzel abstützen	Kupfer oder Messing, damit die Schweißnaht nicht daran festschmilzt
Positionierungsstifte	Wiederholbare Teileplatzierung	Oft gehärtet, manchmal zum Entladen einziehbar
Erdungskontakt	Schließt den Schweißstromkreis	Zuverlässiger Weg von der Klemme zum Werkstück, um Schäden durch Lichtbogenüberschlag im Lager zu vermeiden

Die beiden Punkte, die Ingenieure häufig vernachlässigen, sind die Platzierung der Klemme und der Erdungspfad. Befindet sich die Klemme zu nah an der Verbindungsstelle, staut sich Wärme und der Brenner wird blockiert. Wird der Erdungspfad nicht beachtet, sucht sich der Schweißstrom seinen eigenen Weg nach außen, manchmal durch ein Lager oder einen Drehpunkt, und beschädigt die Vorrichtung.

Spezifische Konstruktionsregeln für Schweißvorrichtungen

Die Grundlagen der Positionierung gelten für alle Vorrichtungen, daher positionieren Sie diese auf die 3-2-1-Prinzip und die Belastung genauso sicher zu gestalten, wie man es bei der spanenden Bearbeitung tun würde. Hinzu kommen noch die besonderen Regeln des Schweißens.

Die Klemme sollte außerhalb der Schweißzone angebracht werden. Klemmen in der Nähe der Verbindungsstelle stauen die Wärme, verformen das Material lokal und werden von Spritzern getroffen. Halten Sie das Werkstück an kühlen, festen Stellen fest und lassen Sie die Verbindungsstelle atmen.

Berücksichtigen Sie die Wärmeausdehnung und das Schrumpfen. Befestigen Sie ein Teil nicht so fest in Längsrichtung, dass die Ausdehnung keinen Platz hat, sonst kommt es zu einer Verformung. Berücksichtigen Sie die Endschrumpfung in der Geometrie der Vorrichtung, damit das fertige Teil die richtige Größe aufweist und nicht das Ausgangsteil.

Auf Barrierefreiheit ausgelegt. Der Schweißer oder der Roboter-Schweißbrenner benötigt eine freie Sicht auf jede Schweißnaht, oft aus mehr als einem Winkel. Eine Vorrichtung, die das Werkstück zwar perfekt fixiert, aber die Hälfte der Schweißnähte verdeckt, ist nutzlos.

Es soll stabil und schwer sein. Die Kontraktionskräfte sind groß. Eine Leuchte verbiegt sich und übt Zugkraft auf das Bauteil aus. Aus diesem Grund sind Schweißvorrichtungen schwerer gebaut als Bearbeitungsvorrichtungen.

Vorkehrungen gegen Hitze und Spritzer treffen. Verwenden Sie Materialien und Beschichtungen, die Spritzern standhalten, und halten Sie präzise Passflächen aus dem direkten Spritzbereich fern oder gestalten Sie sie austauschbar.

Sorgen Sie für einen sauberen Untergrund. Sorgen Sie dafür, dass der Schweißstrom einen gezielten, niederohmigen Rückweg vom Werkstück hat, damit er nicht durch bewegliche Teile fließt.

Den vollständigen Design-Workflow, in den diese Regeln eingebettet sind, finden Sie in unserem Leitfaden zur Konstruktion von Vorrichtungen und Halterungen.

Arten von Schweißvorrichtungen und -halterungen

Schweißwerkzeuge reichen von der Handklemme bis hin zur Mehrstationen-Roboterzelle. Hier finden Sie eine praktische Einteilung, gruppiert nach der tatsächlichen Funktion des Geräts.

Spann- und Haltevorrichtungen

Die Grundposition. Anschläge und Begrenzer legen die Position der Teile fest, und Spannvorrichtungen (Kniehebel-, Schrauben-, Nocken- oder pneumatische Spannvorrichtungen) halten alles während des Schweißvorgangs fest. Dies sind die bewährten Vorrichtungen für Rahmen, Halterungen und Schweißkonstruktionen, bei denen die Teile in einer festen Position zueinander verbleiben müssen.

Löst: die Teile in der richtigen Ausrichtung zu halten, damit sie durch die Schweißnaht nicht aus ihrer Position gerissen werden.

Montage- und Befestigungsvorrichtungen

Dient zum Ausrichten und Heftschweißen einer Baugruppe, bevor diese zur Endschweißung weitergeleitet wird. Die Vorrichtung gewährleistet die Passgenauigkeit, der Bediener führt einige Heftstiche aus, und die geheftete Baugruppe wird zur Endbearbeitung freigegeben. Dadurch wird ein komplexer Arbeitsschritt in einen schnellen, wiederholbaren ersten Schritt unterteilt.

Löst: die Geometrie frühzeitig fixieren, damit die endgültigen Schweißnähte nicht verrutschen.

Schweißpositionierer

Eine motorbetriebene Vorrichtung, die die Baugruppe neigt und dreht, um jedes Verbindungsstück in die günstigste Schweißposition zu bringen, in der Regel in waagerechte Lage. Das Schweißen in waagerechter Lage ist schneller und führt zu besseren Schweißnähten als das Schweißen über Kopf oder in vertikaler Lage; daher steigern Positionierer sowohl die Qualität als auch den Durchsatz.

Löst: jedes Gelenk im optimalen Winkel zu positionieren und ungünstige Haltungen zu vermeiden.

Schweißdrehvorrichtungen (Drehrollen)

Anlagen mit angetriebenen Rollen, die zylindrische Werkstücke wie Rohre, Tanks und Druckbehälter mit einer geregelten Geschwindigkeit drehen, während der Schweißer oder der automatisierte Schweißkopf an Ort und Stelle verbleibt. Das Werkstück dreht sich unter dem Lichtbogen, um eine durchgehende Rundnaht aufzubringen.

Löst: durchgehende, gleichmäßige Schweißnähte an runden Werkstücken, ohne dass schwere Werkstücke manuell gedreht werden müssen.

Manipulatoren

Bewegung des Schweißkopfes selbst in vertikaler, horizontaler und rotatorischer Richtung, meist in Verbindung mit einem Positionierer oder Rotator. Gängig beim automatisierten und halbautomatisierten Schweißen großer Baugruppen.

Löst: präzise, wiederholgenaue Brennerführung bei großen oder langen Schweißnähten.

Drehtische und Indexiertische

Drehen oder indexieren Sie die Baugruppe zwischen den Stationen oder Schweißpositionen. In einer Roboterzelle ermöglicht ein Indexiertisch dem Roboter, ein Teil zu schweißen, während der Bediener das nächste Teil lädt, sodass der Roboter nie warten muss.

Löst: die Ladezeit mit der Schweißzeit zu überlappen, um die Produktivität einer teuren Zelle aufrechtzuerhalten.

Modulare Schweißtische

Schwere Stahltische mit einem präzisen Lochraster, in das Klemmen, Anschläge, Winkel und Winkelmaße eingespannt werden können. Sie lassen sich innerhalb weniger Minuten für jede Aufgabe umrüsten, was sie zum Standard in Fertigungsbetrieben macht, die ein wechselndes Spektrum an Schweißkonstruktionen bearbeiten, sowie für manuelle und robotergestützte Arbeiten.

Löst: Maßgeschneiderte 3D-Vorrichtungen für unterschiedliche Aufgaben, ohne jedes Mal eine spezielle Vorrichtung bauen zu müssen.

Schweißvorrichtungen (manuelle Hilfsmittel)

Das einfache Sortiment: Eck- und Winkelspanner, Magnetwinkel, Rohrausrichtspanner und Rahmenvorrichtungen. Sie fixieren Werkstücke im richtigen Winkel für Heftnähte und kleinere Fertigungsarbeiten.

Löst: Schnelle und kostengünstige Ausrichtung für die Einzelfertigung und Kleinserienfertigung.

Roboter-Schweißvorrichtungen

Speziell für Roboterzellen entwickelte Vorrichtungen, meist mit pneumatischen oder hydraulischen selbstzentrierenden Spannvorrichtungen und häufig mit mehreren Stationen. Sie positionieren die Teile präzise genug für das Blindschweißen mit Robotern und spannen sie schnell genug, um die Taktzeiten niedrig zu halten.

Löst: die wiederholgenaue, schnelle und berührungslose Klemmung, die ein Roboter benötigt, um präzise in Serie zu schweißen.

Vergleich verschiedener Arten von Schweißvorrichtungen

Typ	Am besten für	Automatisierungsgrad	Relative Kosten
Spann- und Haltevorrichtung	Rahmen, Halterungen, allgemeine Schweißkonstruktionen	Manuell auf pneumatisch	Gering bis mittel
Einrichtvorrichtung / Befestigungsvorrichtung	Einstellung der Geometrie vor dem endgültigen Schweißen	Handbuch	Niedrig
Stellungsregler	Gelenke in eine flache Position bringen	Angetrieben	Mittel bis hoch
Drehvorrichtung (Drehwalzen)	Rohre, Tanks, Behälter	Angetrieben	Mittel bis hoch
Manipulator	Große oder lange Fugen	Teilweise bis vollständig automatisiert	Hoch
Drehtisch / Indexiertisch	Mehrstufige Roboterzellen	Angetrieben	Mittel bis hoch
Modularer Schweißtisch	Abwechslungsreiche Aufgaben, schnelle Umstellung	Manuell oder robotergestützt	Mittel
Handwerkzeuge (Klemmen, Winkel)	Einzelfertigung und Kleinserienfertigung	Handbuch	Sehr niedrig
Roboter-Schweißvorrichtung	Automatisiertes Schweißen in Großserie	Vollständig automatisiert	Hoch

Manuelle, halbautomatische und robotergestützte Schweißvorrichtungen

Das Schweißverfahren bestimmt die Vorrichtung ebenso sehr wie das Werkstück.

Faktor	Manuelle Vorrichtungen	Halbautomatisch	Roboter
Typische Schweißarbeiten	WIG, MIG von Hand	Automatischer Transport, manuelle Einrichtung	Roboter-Schweißbrenner, automatische Spannvorrichtung
Klemmen	Kipphebel, Schraube, Nocken	Pneumatisch	Pneumatisch oder hydraulisch, selbstzentrierend
Optimale Lautstärke	Gering bis mittel	Mittel	Hoch
Erforderliche Standortgenauigkeit	Der Bediener kann einstellen	Höher	In jedem Fall müssen die Teile blind montiert werden
Anfangskosten	Niedrig	Mittel	Hoch

Das Muster spiegelt sich bei den Bearbeitungsvorrichtungen wider. Bei geringen Stückzahlen sind einfache manuelle Vorrichtungen vorteilhaft, da der Bediener kleine Fehler korrigieren kann. Bei hohen Stückzahlen sind präzise, motorisierte Vorrichtungen vorteilhaft, da sich die Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit bei Tausenden von Baugruppen auszahlen.

Materialien, Spritzer und Verarbeitungsqualität

Schweißvorrichtungen bestehen fast immer aus Stahl, der aufgrund seiner Festigkeit, Schweißbarkeit und der für den Ausgleich von Schrumpfung erforderlichen Steifigkeit gewählt wird. Einige Materialoptionen sind besonders erwähnenswert.

•             Kupfer und Messing für Stütz- und Kühlstangen. Geschmolzener Stahl verbindet sich nicht mit Kupfer und eignet sich daher ideal als Unterlage, die die Schweißnahtwurzel stützt und Wärme ableitet, um Verformungen zu begrenzen.
•             Spritzschutzbeschichtungen und Verschleißteile. Aufnahmeflächen und Klemmflächen im Spritzbereich sind mit spritzwassergeschützten Beschichtungen oder austauschbaren gehärteten Kontaktstücken versehen, damit die Vorrichtung ihre Genauigkeit behält.
•             Schwere, spannungsfreie Konstruktionen. Gefertigte Spannvorrichtungsrahmen werden nach dem Schweißen oft spannungsfrei gemacht, damit sich die Vorrichtung im Laufe der Zeit nicht verschiebt, was dazu führen würde, dass sich jedes darin gehaltene Teil unmerklich verschiebt.

Hier haben Schweißvorrichtungen viel mit Werkzeugen für den Metallbau gemeinsam. Wenn Ihr Schweißteil aus geschnittenem und geformtem Blech entsteht, ist unser Blechfertigung und die Konstruktionsteams für Bauteile und Vorrichtungen arbeiten eng zusammen, damit die Bauteile in die Vorrichtung passen und die Vorrichtung zu den Bauteilen passt.

Ein Beispiel: Schweißen eines quadratischen Stahlrahmens

Eine Werkstatt muss einen quadratischen Rahmen aus vier Stahlrohren von Ecke zu Ecke verschweißen, und der Rahmen muss jedes Mal innerhalb der Toleranz rechtwinklig sein.

Ohne Hilfsvorrichtungen heftet der Schweißer die Ecken nach Augenmaß, schweißt sie und beobachtet, wie sich der Rahmen beim Abkühlen der einzelnen Ecken verzieht. Manche Teile sind brauchbar, viele jedoch nicht, und das Prüfen und Nacharbeiten verschlingt Zeit.

Bei dieser Vorrichtung fixieren vier Eckpositionierer die Rohre exakt im 90-Grad-Winkel, Klemmen halten sie an den Anschlägen fest, und die Konstruktion berücksichtigt die leichte Einzugsbewegung, die jede Ecknaht erzeugt. Der Schweißer bearbeitet die Ecken in einer ausgewogenen Reihenfolge, sodass sich die Schrumpfkräfte gegenseitig aufheben. Der Rahmen kommt jedes Mal auf die gleiche Weise rechtwinklig vom Tisch. Die Vorrichtung verwandelt eine von der Fertigkeit abhängige, fehleranfällige Arbeit in einen Zyklus aus Auflegen, Festklemmen, Schweißen und Wiederholen – und genau das ist der Grund, warum es diese Vorrichtung überhaupt gibt.

Selbst bauen oder kaufen: Wann sich eine maßgeschneiderte Schweißvorrichtung lohnt

Einfache Vorrichtungen wie Eckklemmen und Magnetwinkel sind handelsüblich und kostengünstig. Positionierer, Drehvorrichtungen und modulare Tische werden als Standardausstattung angeschafft. Bei der Investitionsentscheidung geht es um spezielle, teilespezifische Vorrichtungen, die sich durch drei Vorteile amortisieren.

Reduzierung von Verformungen und Ausschuss. Eine Vorrichtung, die die Geometrie während des Erhitzungszyklus beibehält, reduziert die Anzahl der verzogenen, außerhalb der Toleranz liegenden Baugruppen, die andernfalls nachbearbeitet oder verschrottet werden müssten.

Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit. Schnelles, kinderleichtes Spannen verkürzt die Rüstzeit bei jeder Montage, und das Ergebnis hängt nicht von den Fähigkeiten eines einzelnen Schweißers ab.

Qualität und Flexibilität bei der Personalplanung. Eine gleichmäßige Montage sorgt für gleichmäßige Schweißnähte, und die Arbeit kann von einer größeren Zahl von Bedienern oder einem Roboter ausgeführt werden.

Wir halten uns an folgende Regel: Wenn es sich um ein Schweißteil mit hoher Stückzahl handelt, das zu Verformungen neigt oder strenge Maßanforderungen erfüllt, macht sich eine spezielle Vorrichtung in der Regel schnell bezahlt. Bei Einzelstücken und Kleinserien sind manuelle Vorrichtungen und ein modularer Tisch fast immer die sinnvollere Investition. Liegt Ihr Fall zwischen diesen beiden Extremen, ist ein modularer Schweißtisch der risikoarme Mittelweg.

Wenn Sie über eine maßgeschneiderte Schweißvorrichtung für ein Serienschweißteil nachdenken, entwirft und fertigt unser Team Schweißvorrichtungen und -halterungen und sagt Ihnen ganz offen, wann Standardwerkzeuge die bessere Wahl sind. Sie können Senden Sie uns Ihre Teiledateien und Baugruppenzeichnungen für ein Angebot.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen einer Schweißvorrichtung und einer Schweißhalterung? Eine Schweißvorrichtung positioniert und richtet die Teile aus und legt die Geometrie fest, während eine Schweißhalterung sie während des Schweißvorgangs festhält und klemmt. Die meisten Schweißvorrichtungen erfüllen beide Aufgaben, weshalb die Begriffe in der Praxis oft synonym verwendet werden.

Warum sind Schweißvorrichtungen so wichtig? Durch die Schweißwärme dehnt sich das Metall aus und zieht sich beim Abkühlen wieder zusammen, wodurch die Baugruppen verformt werden. Eine Schweißvorrichtung fixiert die Teile, leitet die Wärme ab und gleicht das Schrumpfen aus, sodass die fertige Schweißkonstruktion gerade bleibt und die Toleranzen einhält.

Was sind die wichtigsten Arten von Schweißvorrichtungen? Zu den gängigen Typen zählen Spann- und Haltevorrichtungen, Ausricht- und Heftvorrichtungen, Schweißpositionierer, Drehvorrichtungen oder Drehrollen, Manipulatoren, Drehtische, modulare Schweißtische, manuelle Vorrichtungen wie Eckklemmen und Magnetwinkel sowie spezielle Roboter-Schweißvorrichtungen.

Wo sollten die Klemmen an einer Schweißvorrichtung angebracht werden? Die Klemmen sollten das Werkstück an kühlen, festen Stellen außerhalb der Schweißzone fixieren. Wird zu nah an der Verbindungsstelle geklemmt, staut sich die Wärme, es kommt zu lokalen Verformungen und die Klemme ist Spritzern ausgesetzt.

Aus welchen Materialien bestehen Schweißvorrichtungen? Schweißvorrichtungen bestehen meist aus schwerem Stahl, um die nötige Steifigkeit zu gewährleisten. An der Verbindungsstelle kommen Kupfer- oder Messingunterlagen sowie Kühlstangen zum Einsatz, da geschmolzener Stahl nicht an diesen Materialien haftet und sie die Wärme ableiten, um Verformungen zu begrenzen.

Wie verringern Schweißvorrichtungen Verformungen? Sie halten die Teile gegen die Schrumpfkräfte fest, leiten mithilfe von Kühlstäben Wärme aus der Verbindungsstelle ab, ermöglichen einen ausgewogenen Schweißablauf und sind manchmal so konstruiert, dass sie die Teile vorab so vorformen, dass sie nach dem Abkühlen wieder in ihre ursprüngliche Form zurückspringen.

Soll ich eine Standard-Schweißvorrichtung kaufen oder eine maßgefertigte anfertigen lassen? Für Einzelstücke und Kleinserien sind manuelle Vorrichtungen und ein modularer Schweißtisch in der Regel die beste Wahl. Bei Schweißkonstruktionen mit hohen Stückzahlen, die zu Verformungen neigen oder enge Toleranzen erfordern, reduziert eine maßgeschneiderte Spezialvorrichtung Ausschuss und Durchlaufzeiten so stark, dass sich ihre Kosten rechtfertigen.

Die richtige Wahl der Schweißvorrichtungen für Ihre Schweißkonstruktionen

Eine Schweißvorrichtung wird an einem einzigen Kriterium gemessen: Lässt sich die Baugruppe jedes Mal in der richtigen Form vom Tisch nehmen? Dies erreichen Sie durch die Kontrolle der Wärme, die Begrenzung der Schrumpfung, das Spannen außerhalb der Fuge, die Freigabe der Schweißnähte sowie die Konstruktion einer schweren und steifen Vorrichtung. Passen Sie den Vorrichtungstyp an Ihr Produktionsvolumen und Ihre Schweißmethode an und wählen Sie zwischen manuellen Vorrichtungen, modularen Tischen und Spezialvorrichtungen, je nachdem, wie sich die Kosten über die gesamte Produktionsserie amortisieren.

Wenn ein Schweißteil immer wieder außerhalb der Toleranzen liegt oder durch Nacharbeiten viel Arbeitsaufwand verursacht, ist das ein Zeichen dafür, dass sich eine speziell angefertigte Vorrichtung bezahlt macht. Senden Sie uns Ihre Montagezeichnungen für ein Angebot Unser Ingenieurteam wird Ihnen dann den Werkzeugaufbau empfehlen, der zu Ihrem Produktionsvolumen, Ihrem Schweißverfahren und Ihren Genauigkeitsanforderungen passt.