Tableau des tolérances en usinage CNC : explication des normes ISO 2768 et GD&T

Révisé par l'équipe d'ingénierie de précision de Yicen | Dernière mise à jour : juin 2026

Un tableau des tolérances d'usinage CNC indique à un atelier d'usinage dans quelle mesure une cote peut varier lorsque le dessin ne précise pas de tolérance exacte pour cette caractéristique. Le tableau le plus couramment utilisé est la norme ISO 2768, une norme internationale qui permet à un ingénieur d'inscrire une seule mention dans le cartouche, telle que « ISO 2768-mK », pour définir la variation admissible par défaut pour toutes les cotes non tolérancées de la pièce. Cette page présente les tableaux complets de la norme ISO 2768 avec des valeurs vérifiées, explique comment lire les légendes, montre le lien avec la GD&T et ajoute ce que la plupart des tableaux omettent : les tolérances que les différents procédés d'usinage peuvent réellement respecter, et l'impact des tolérances serrées sur vos coûts.

Si vous définissez une pièce, la règle pratique à retenir est simple. Utilisez une norme de tolérance générale pour les dimensions qui ne nécessitent pas de précision extrême, et réservez les tolérances explicites aux quelques caractéristiques qui déterminent l'ajustement et le fonctionnement. Cela permet de garantir la fabricabilité de la pièce et de maintenir un prix raisonnable. Nous appliquons ce principe au quotidien dans l'ensemble de notre Services d'usinage CNC.

Qu'est-ce que la norme ISO 2768 et dans quels cas s'applique-t-elle ?

La norme ISO 2768 est la norme de tolérance générale la plus répandue en Europe et en Asie ; elle est reconnue par les fournisseurs de machines à commande numérique du monde entier. Elle est également publiée sous la référence DIN 7168 en Allemagne. Son objectif est de lever toute ambiguïté : en l'absence de référence de tolérance générale, chaque atelier interprète différemment une cote non tolérée, et certains se contentent de deviner.

La norme comprend deux parties qui vont de pair.

•             ISO 2768-1 couvre les dimensions linéaires et angulaires : longueurs, largeurs, hauteurs, diamètres, pas, rayons extérieurs, hauteurs de chanfrein et angles. Il comprend quatre classes : fine (f), moyenne (m), grossière (c) et très grossière (v).
•             ISO 2768-2 couvre les tolérances géométriques : rectitude, planéité, perpendicularité, symétrie et faux-rond. Il comprend trois classes : H, K et L.

Voici quelques éléments qui ne sont pas couverts par la norme ISO 2768 : les tolérances de filetage, la rugosité de surface et toute cote pour laquelle une tolérance explicite est déjà spécifiée. Ces dernières prévalent toujours. Pour l'état de surface, consultez notre document séparé tableau des rugosités de surface.

ISO 2768-1 : Tolérances dimensionnelles linéaires

Toutes les valeurs correspondent à des tolérances en millimètres. Un tiret indique que la classe ne définit pas de valeur pour cette plage.

Pour les dimensions nominales inférieures à 0,5 mm, la tolérance doit être indiquée à côté de la cote.

Comment l'interpréter : une longueur de 50 mm dans la catégorie « moyenne » peut se situer entre 49,7 et 50,3 mm, car la valeur 50 se trouve dans la fourchette « de plus de 30 à 120 » et la catégorie « moyenne » prévoit une tolérance de ±0,3 mm.

ISO 2768-1 : Rayons extérieurs et hauteurs de chanfrein

ISO 2768-1 : Dimensions angulaires

Les écarts sont exprimés en degrés et en minutes, en fonction de la longueur du côté le plus court de l'angle.

ISO 2768-2 : Tolérances géométriques

La norme ISO 2768-2 définit des tolérances générales pour la forme et la position des caractéristiques dans trois classes : H, K et L. Elle couvre la rectitude, la planéité, la perpendicularité, la symétrie et le faux-rond. Elle ne couvre pas le parallélisme, la cylindricité, la concentricité, le profil ou la position réelle, qui nécessitent toujours une annotation GD&T explicite.

Rectitude et planéité (mm)

Perpendicularité (mm)

Symétrie (mm)

Faux-rond (mm)

Comment lire une légende ISO 2768

Lorsqu'un dessin doit respecter des tolérances générales, le cartouche comporte la mention « ISO 2768 » suivie de la classe. La référence la plus courante est « ISO 2768-mK », qui combine une classe de chaque partie de la norme.

•             m Il s'agit de la classe moyenne définie par la norme ISO 2768-1 pour les dimensions linéaires et angulaires.
•             K correspond à la classe géométrique intermédiaire de la norme ISO 2768-2 pour la forme et la position.

En résumé, cela signifie que pour toute cote de ce dessin ne comportant pas de tolérance propre, il convient d'appliquer la tolérance linéaire et angulaire moyenne ainsi que la tolérance géométrique K. Combinaisons courantes et leurs applications :

Choisissez la classe de précision qui correspond réellement à votre pièce. Exiger une précision « fine » pour toutes les dimensions alors qu’une précision « moyenne » suffirait est l’une des façons les plus courantes dont un plan fait discrètement grimper les coûts.

ISO 2768 et GD&T (ASME Y14.5)

La norme ISO 2768 définit des valeurs par défaut générales. La GD&T, définie aux États-Unis par la norme ASME Y14.5, contrôle des caractéristiques critiques spécifiques avec une bien plus grande précision et les relie à des repères de référence afin de garantir l'ajustement et le fonctionnement, quelles que soient les variations de taille. La plupart des plans bien conçus utilisent les deux : une note de tolérance générale pour les dimensions courantes, et des indications GD&T sur les quelques caractéristiques qui comptent le plus.

Le GD&T classe les contrôles géométriques en cinq catégories.

Remarque concernant les révisions : la norme ASME Y14.5-2018 a supprimé les symboles distincts de concentricité et de symétrie, car les contrôles de position et de profil remplissent cette fonction de manière plus fiable. Vous continuerez toutefois à voir les anciens symboles sur les anciens plans.

Quelles tolérances l'usinage CNC permet-il réellement de respecter ?

Un tableau de tolérances indique ce qu'une classe autorise, mais pas ce qu'un procédé peut réellement atteindre. Les valeurs ci-dessous correspondent à des tolérances typiques et réalisables pour des procédés courants. Elles varient en fonction du matériau, de la taille de la pièce, de sa géométrie et du réglage de l'équipement ; il convient donc de les considérer comme des indications pour la planification plutôt que comme une garantie.

Pour replacer les choses dans leur contexte, la classe de précision « fine » de la norme ISO 2768 correspond bien à ce qu’une machine CNC performante est capable de réaliser sans effort particulier, tandis que la classe « moyenne » est largement à la portée de presque tous les ateliers. Des tolérances plus serrées que celles de la classe « fine » impliquent généralement de recourir à la rectification, à l’alésage ou à électroérosion à fil et meulage de précision territoire. Notre norme Fraisage CNC et Tournage CNC Nous respectons des tolérances très strictes grâce à un contrôle complet par MMT, et nous recourons à la rectification ou à l'électroérosion lorsque les caractéristiques de la pièce l'exigent.

Tolérance et coût : pourquoi une tolérance plus stricte n'est pas toujours préférable

Chaque réduction de la tolérance entraîne une augmentation des coûts, et la courbe de coûts est particulièrement raide à l'extrémité de la plage de tolérance. Des tolérances plus strictes impliquent des avances plus lentes, davantage de passes de finition, un outillage de meilleure qualité, un serrage plus rigoureux de la pièce, des contrôles plus fréquents et un taux de rebut plus élevé lorsqu'une pièce ne respecte pas la plage de tolérance. Une caractéristique maintenue à ±0,025 mm peut coûter nettement plus cher que la même caractéristique à ±0,1 mm, sans aucun avantage si la fonction ne l'exige pas.

La règle qui permet de faire des économies : n'indiquez des tolérances que là où c'est nécessaire. Indiquez une tolérance générale sur le dessin pour la plupart des cotes, puis appliquez des tolérances strictes ou des cotes de position et de forme (GD&T) uniquement aux surfaces d'accouplement, aux alésages et aux repères qui déterminent l'ajustement et le fonctionnement. Un dessin conçu ainsi est moins coûteux à réaliser, plus rapide à livrer et plus facile à contrôler, sans perte de qualité là où cela compte.

Comment choisir une classe de tolérance

Une méthode rapide pour se décider :

•             Fin (f) / H : pièces de précision, assemblages de haute précision, instruments, composants médicaux et optiques.
•             Moyen (m) / K : C'est le réglage par défaut pour la plupart des pièces usinées et des pièces en tôle. Commencez par là, sauf si vous avez une bonne raison de ne pas le faire.
•             Grossier (c) / L : les pièces non critiques, les supports, les assemblages soudés et les structures brutes dont le fonctionnement ne dépend pas de cotes strictes.

Commencez par des tolérances moyennes, puis resserrez uniquement les éléments spécifiques qui le justifient. Si vous ne savez pas exactement ce dont votre pièce a besoin, envoyez-nous le plan et nous vous conseillerons sur un schéma de tolérances qui garantit le bon fonctionnement sans que vous ayez à payer un supplément pour une précision dont vous n'aurez pas besoin.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce qu'un tableau des tolérances d'usinage CNC ? Il s'agit d'une norme, le plus souvent la norme ISO 2768, qui définit l'amplitude de variation admissible d'une cote lorsque le dessin ne précise pas de tolérance explicite. Une note dans le cartouche définit alors la valeur par défaut pour chaque élément de la pièce pour lequel aucune tolérance n'est indiquée.

Que signifie « ISO 2768-mK » ? Elle applique la classe de tolérance linéaire et angulaire moyenne de la norme ISO 2768-1 et la classe géométrique K de la norme ISO 2768-2 à toutes les cotes qui ne sont pas accompagnées d'une tolérance spécifique. Il s'agit de la mention la plus courante sur les plans de machines à commande numérique et de tôlerie.

Quelle est la différence entre la norme ISO 2768 et la GD&T ? La norme ISO 2768 définit des tolérances générales par défaut pour les cotes courantes, tandis que la GD&T (ASME Y14.5) contrôle avec précision certaines caractéristiques critiques et les rattache à des repères. Les bons plans d'assemblage utilisent une note générale pour les cotes courantes et la GD&T pour les caractéristiques qui déterminent l'ajustement et le fonctionnement.

Quelle est la tolérance admissible en usinage CNC ? Le fraisage et le tournage CNC standard offrent généralement une tolérance d'environ ±0,005 pouce (±0,13 mm), l'usinage de précision atteint environ ±0,001 pouce (±0,025 mm), tandis que la rectification ou l'électroérosion à fil permet d'atteindre une tolérance de ±0,0001 pouce (±0,0025 mm). Les valeurs réalisables dépendent du matériau, de la taille, de la géométrie et de la configuration.

La norme ISO 2768 porte-t-elle sur l'état de surface ou sur les filetages ? Non. La norme ISO 2768 ne couvre que les tolérances linéaires, angulaires et géométriques générales. La rugosité de surface, les tolérances de filetage et toute cote faisant l'objet d'une tolérance explicite sont traitées séparément et prévalent.

Pourquoi les tolérances plus strictes coûtent-elles plus cher ? Des tolérances plus strictes impliquent un usinage plus lent, des opérations de finition supplémentaires, un outillage et un serrage de meilleure qualité, davantage de contrôles, et génèrent plus de rebuts. Ne prescrire des tolérances strictes que lorsque la fonction l'exige permet de maintenir un coût raisonnable pour la pièce.

Définition des tolérances de vos pièces

Un tableau de tolérances n'est utile que s'il est utilisé avec discernement. Utilisez la norme ISO 2768 pour définir des valeurs par défaut raisonnables, recourez à la GD&T pour les quelques caractéristiques qui déterminent l'ajustement et le fonctionnement, et adaptez votre classe de tolérance aux besoins réels de la pièce plutôt qu'à la valeur la plus stricte disponible. Cette approche permet d'obtenir des pièces qui fonctionnent et qui ne coûtent pas plus cher qu'elles ne le devraient.

Si vous souhaitez obtenir un deuxième avis sur le plan de tolérance d'une pièce, Envoyez-nous vos plans pour obtenir un devis. Notre équipe d'ingénieurs signalera toutes les tolérances susceptibles d'augmenter les coûts sans apporter de fonctionnalité supplémentaire et déterminera celles que nous pouvons respecter, en s'appuyant sur des contrôles par machine à mesurer tridimensionnelle (CMM) et une documentation complète.