Yicen精密エンジニアリングチームによるレビュー | 最終更新日：2026年6月
CNC加工公差表は、図面上で特定の形状要素の隣に正確な公差が明記されていない場合、その寸法がどの程度変動しても許容されるかを機械加工業者に示すものです。 最も広く使用されている表はISO 2768です。これは、設計者がタイトルブロックに「ISO 2768-mK」といった1つの注記を記載するだけで、部品上の公差が指定されていないすべての寸法に対して、デフォルトの許容変動範囲を設定できる国際規格です。 本ページでは、検証済みの値を含むISO 2768の完全な表を掲載し、注記の読み方を解説するとともに、GD&T（幾何公差）との関連性を示します。さらに、多くの表では省略されがちな、各加工プロセスで実際に達成可能な公差や、厳しい公差設定がコストに与える影響についても解説しています。.
部品を仕様書に盛り込む場合、実践的なポイントは単純明快です。厳密な寸法精度を必要としない箇所には一般的な公差基準を適用し、嵌合や機能に決定的な影響を与える少数の特徴的な箇所にのみ、明確な公差を指定するのです。そうすることで、部品の製造可能性を確保しつつ、価格も適正な水準に抑えることができます。当社は、この手法を日々の業務において全社的に適用しています。 CNC加工サービス.
ISO 2768とは何か、およびその適用範囲
ISO 2768は、欧州およびアジアにおいて主流の一般公差規格であり、世界中のCNCメーカーに認められています。また、ドイツではDIN 7168として公布されています。この規格は曖昧さを解消するために存在します。一般的な公差基準がなければ、各工場が公差の指定がない寸法をそれぞれ異なる方法で解釈することになり、中には単に推測で対応してしまうところもあるからです。.
この規格は、相互に連携して機能する2つの部分で構成されています。.
- ISO 2768-1 線形寸法および角度寸法（長さ、幅、高さ、直径、段差、外径、面取り高さ、角度）を網羅しています。精度区分は、精密（f）、中精度（m）、粗精度（c）、極粗精度（v）の4つがあります。.
- ISO 2768-2 幾何公差（真直度、平面度、直角度、対称度、円周方向の振れ）を規定しています。これにはH、K、Lの3つの等級があります。.
ISO 2768では、ねじの公差、表面粗さ、およびすでに明確な公差が定められている寸法については規定されていません。これらは常に優先されます。表面仕上げについては、別途の 表面粗さチャート.
ISO 2768-1：直線寸法の公差
すべての数値は、許容偏差（単位：ミリメートル）を表しています。ダッシュ（-）が付いている場合は、その範囲について当該クラスでは値が定義されていないことを意味します。.
| 名目長さ（mm） | ファイン (f) | 中（m） | 粗目 (c) | 非常に粗い (v) |
| 0.5～3 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.2 | – |
| 3歳以上～6歳以下 | ±0.05 | ±0.1 | ±0.3 | ±0.5 |
| 6歳以上30歳以下 | ±0.1 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.0 |
| 30以上～120 | ±0.15 | ±0.3 | ±0.8 | ±1.5 |
| 120以上～400 | ±0.2 | ±0.5 | ±1.2 | ±2.5 |
| 400以上～1000以下 | ±0.3 | ±0.8 | ±2.0 | ±4.0 |
| 1000以上～2000 | ±0.5 | ±1.2 | ±3.0 | ±6.0 |
| 2000以上～4000 | – | ±2.0 | ±4.0 | ±8.0 |
公称寸法が0.5 mm未満の場合、寸法の横に公差を明記しなければならない。.
読み方：中程度のクラスにおける50mmの長さは、49.7mmから50.3mmまでの範囲であれば許容されます。これは、50mmが「30以上～120以下」の行に該当し、中程度のクラスには±0.3mmの許容誤差があるためです。.
ISO 2768-1：外径半径および面取り高さ
| 名目長さ（mm） | ファイン (f) | 中（m） | 粗目 (c) | 非常に粗い (v) |
| 0.5～3 | ±0.2 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.4 |
| 3歳以上～6歳以下 | ±0.5 | ±0.5 | ±1.0 | ±1.0 |
| 6歳以上 | ±1.0 | ±1.0 | ±2.0 | ±2.0 |
ISO 2768-1：角度寸法
偏差は、その角の短い辺の長さを基準として、度分単位で表されます。.
| 短辺の長さ（mm） | ファイン (f) | 中（m） | 粗目 (c) | 非常に粗い (v) |
| 最大10 | ±1° | ±1° | ±1度30分 | ±3° |
| 10以上50以下 | ±0度30分 | ±0度30分 | ±1° | ±2° |
| 50以上～120 | ±0度20分 | ±0度20分 | ±0度30分 | ±1° |
| 120以上～400 | ±0度10分 | ±0度10分 | ±0度15分 | ±0度30分 |
| 400以上 | ±0度5分 | ±0度5分 | ±0度10分 | ±0度20分 |
ISO 2768-2：幾何公差
ISO 2768-2は、形状および位置に関する一般的な公差を、H、K、Lの3つのクラスに分類して規定しています。この規格は、真直度、平面度、垂直度、対称性、および円形振れを規定しています。 ただし、平行度、円筒度、同心度、輪郭、および真位置については対象外であり、これらについては常に明示的なGD&Tの呼び出しが必要です。.
真直度および平面度（mm）
| 名目長さ（mm） | H | K | L |
| 最大10 | 0.02 | 0.05 | 0.1 |
| 10以上～30 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
| 30以上～100 | 0.1 | 0.2 | 0.4 |
| 100以上～300 | 0.2 | 0.4 | 0.8 |
| 300以上～1000 | 0.3 | 0.6 | 1.2 |
| 1000以上～3000 | 0.4 | 0.8 | 1.6 |
垂直度（mm）
| 名目長さ（mm） | H | K | L |
| 最大100 | 0.2 | 0.4 | 0.6 |
| 100以上～300 | 0.3 | 0.6 | 1.0 |
| 300以上～1000 | 0.4 | 0.8 | 1.5 |
| 1000以上～3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
対称性（mm）
| 名目長さ（mm） | H | K | L |
| 最大100 | 0.5 | 0.6 | 0.6 |
| 100以上～300 | 0.5 | 0.6 | 1.0 |
| 300以上～1000 | 0.5 | 0.8 | 1.5 |
| 1000以上～3000 | 0.5 | 1.0 | 2.0 |
円形振れ（mm）
| H | K | L |
| 0.1 | 0.2 | 0.5 |
ISO 2768の注釈の読み方
図面が一般的な公差に従うべき場合、タイトルブロックには「ISO 2768」という注記と、その後にクラス名が記載されます。最もよく見られる表記は「ISO 2768-mK」で、これは規格の各部分から1つずつクラスを選定して組み合わせたものです。.
- m これは、直線寸法および角度寸法に関するISO 2768-1の「中級」クラスです。.
- K ISO 2768-2における形状および位置に関する幾何学的クラスの中間クラスです。.
これらを総合すると、次のようになります。この図面において、個別の公差が指定されていない寸法については、中程度の直線・角度公差およびKの幾何公差を適用します。一般的な組み合わせとその適用箇所：
| 注記 | 次元クラス | 幾何学の授業 | 代表的な使用例 |
| ISO 2768-fH | いいですよ | H（晴れ） | 高精度な光学・医療・計測機器用部品 |
| ISO 2768-mK | ミディアム | K（中） | 一般的なCNC加工および板金加工のほとんど |
| ISO 2768-cL | 粗い | L（粗目） | 重要度の低いブラケット、溶接構造物、粗構造 |
部品に実際に必要な精度クラスを選択してください。中精度で十分機能するにもかかわらず、すべての寸法で高精度を要求することは、図面が知らず知らずのうちにコストを押し上げる最も一般的な要因の一つです。.
ISO 2768 対 GD&T (ASME Y14.5)
ISO 2768では、包括的なデフォルト値が定められています。一方、米国でASME Y14.5によって定義されているGD&Tは、特定の重要寸法をはるかに高い精度で管理し、それらを基準点に紐付けることで、寸法変動にかかわらず、適合性と機能が保証されるようにしています。 よく作成された図面のほとんどは、日常的な寸法には一般的な公差注記を、最も重要な少数の特徴にはGD&Tの呼び出し記号を、両方とも使用しています。.
GD&Tでは、幾何学的管理を5つのグループに分類しています。.
| カテゴリ | 操作方法 | 例 |
| フォーム | 単一の特徴の形状 | 真直度、平面度、真円度、円筒度 |
| オリエンテーション | 基準点に対する角度 | 垂直度、直角度、平行度 |
| 場所 | 基準面に対する位置 | 位置（真の位置）、同心度、対称性 |
| プロフィール | 曲面や直線の形状 | 曲面の断面形状、直線の断面形状 |
| 振れ | 回転中の変動 | 円形振れ、全振れ |
改訂に関する注記：ASME Y14.5-2018 では、位置および形状の公差規定により、同心度および対称性の記号と同じ役割がより確実に果たされるようになったため、これらの個別の記号が削除されました。ただし、旧式の図面では、従来の記号が引き続き使用されている場合があります。.
| ファクター | ISO 2768 | GD&T（ASME Y14.5） |
| 目的 | 一般的な標準公差 | 重要な要素の精密な制御 |
| 適用範囲 | 公差が設定されていないすべての寸法 | 特に注目すべき機能 |
| 基準面を使用します | いいえ | はい |
| 地域 | ヨーロッパとアジア | 米国、ますますグローバル化が進む |
| 最適 | 日常的な、重要度の低い側面 | 適合性、機能性、および組立上の重要要件 |
CNC加工で実際に達成可能な公差
公差表は、その等級で許容される範囲を示していますが、実際の製造プロセスで現実的に達成可能な範囲までは示していません。以下の数値は、一般的な製造プロセスにおいて達成可能な標準的な公差です。これらは材料、部品のサイズ、形状、およびセットアップによって異なるため、保証ではなく、あくまで計画の目安としてご活用ください。.
| プロセス | 一般的に達成可能な公差 |
| 標準CNCフライス加工 | ±0.005インチ（±0.13 mm） |
| 標準CNC旋盤加工 | ±0.005インチ（±0.13 mm） |
| 精密CNC加工 | ±0.001インチ（±0.025mm） |
| リーマ加工（穴径） | ±0.0005インチ（±0.013 mm） |
| 精密研削および平面研削 | ±0.0001～±0.0005インチ（±0.0025～±0.013 mm） |
| ワイヤー放電加工機 | ±0.0001インチ（±0.0025 mm） |
参考までに、ISO 2768の「ファイン」クラスは、高性能なCNC加工機であれば特別な手間をかけずに達成できる水準であり、「ミディアム」クラスは、ほぼすべての工場にとって十分に達成可能な範囲です。ファインクラスよりも厳しい公差が求められる場合は、通常、研削、リーマ加工、あるいは ワイヤー放電加工機 そして 精密研削 地域。当社の標準 CNCフライス加工 そして CNC旋盤加工 厳格な公差を遵守し、CMMによる全数検査を実施しています。また、部品の形状に応じて、研削加工や放電加工（EDM）へ移行します。.
許容誤差とコスト：厳格化が必ずしも最善とは限らない理由
公差を1段階厳しくするごとにコストが増加し、特に厳密な範囲ではその増加幅が急激になります。公差が厳しくなるということは、送り速度の低下、仕上げ加工の回数増加、より高性能な工具の使用、より精密なワーク保持、検査頻度の増加、そして部品が許容範囲を外れた場合の不良率の上昇を意味します。 機能上必要がないにもかかわらず、±0.025 mmの公差で保持された形状は、±0.1 mmの公差で保持されたものよりも著しくコストが高くなる可能性があります。.
コスト削減につながる手法：必要な箇所にのみ公差を設定する。 図面上の大部分の寸法には一般的な公差注記を記載し、嵌合面、穴、および嵌合や機能を決定づける基準面に対してのみ、厳密な公差やGD&Tを適用します。このようにした図面は、重要な部分の品質を損なうことなく、作成コストが安く、納期が短く、検査も容易になります。.
公差クラスの選び方
簡単に決める方法：
- ファイン (f) / H: 精密部品、精密組立品、計測器、医療・光学部品。.
- 中（m） / K： ほとんどの機械加工部品や板金部品におけるデフォルトの設定です。特に理由がない限り、ここから始めてください。.
- 粗目 (c) / L: 機能に厳密な寸法精度が求められない、重要度の低い部品、ブラケット、溶接構造物、および粗削りの構造物。.
まず中程度の公差から始め、必要に応じて特定の箇所のみを厳密に設定してください。部品にどのような公差が必要かお悩みの方は、図面をお送りいただければ、不要な精度に過剰なコストをかけることなく、機能を確実に確保できる公差設定についてご提案いたします。.
よくある質問
CNC加工の公差表とは何ですか？ これは、図面に明示的な公差が記載されていない場合に、寸法がどの程度変動し得るかを規定する基準（最も一般的なものはISO 2768）です。タイトルブロックの注記1つで、部品上の公差が指定されていないすべての要素に対するデフォルト値が設定されます。.
ISO 2768-mKとはどういう意味ですか？ この表記は、独自の公差が指定されていないすべての寸法に対して、ISO 2768-1の中程度の直線・角度公差クラスおよびISO 2768-2のK幾何学クラスを適用するものである。これは、CNC図面や板金図面において最も一般的な表記である。.
ISO 2768とGD&Tの違いは何ですか？ ISO 2768は一般的な寸法に対する包括的なデフォルト公差を規定しているのに対し、GD&T（ASME Y14.5）は特定の重要形状・寸法を厳密に管理し、それらを基準面に関連付けています。優れた図面では、日常的な寸法には一般注記を用い、嵌合や機能を規定する形状・寸法にはGD&Tを適用します。.
CNC加工にはどの程度の公差が許容されますか？ 標準的なCNCフライス加工および旋盤加工では通常、±0.005インチ（±0.13 mm）程度の精度が得られ、精密加工では約±0.001インチ（±0.025 mm）、研削加工やワイヤ放電加工では±0.0001インチ（±0.0025 mm）の精度が得られます。達成可能な公差値は、材料、サイズ、形状、およびセットアップによって異なります。.
ISO 2768は、表面仕上げやねじ山についても規定していますか？ いいえ。ISO 2768は、直線公差、角度公差、および一般的な幾何公差のみを対象としています。表面粗さ、ねじ公差、および明示的に公差が定められている寸法については、別途規定されており、それらの規定が優先されます。.
なぜ公差が厳しくなるとコストが高くなるのでしょうか？ 公差が厳しくなると、加工速度の低下、追加の仕上げ加工、より優れた工具やワーク保持装置、より多くの検査が必要となり、不良品の発生も増えます。機能上必要な場合にのみ厳しい公差を指定することで、部品のコストを抑えることができます。.
部品の公差の指定
公差表は、適切な判断に基づいて適用されて初めて有用なものとなります。 ISO 2768を用いて妥当なデフォルト値を設定し、嵌合や機能を左右する少数の形状・寸法についてはGD&T（幾何公差）を適用し、許容差クラスは利用可能な最も厳しい数値ではなく、部品が実際に必要とするものに合わせてください。このアプローチにより、確実に機能し、かつ必要以上にコストがかからない部品が得られます。.
部品の公差設定についてセカンドオピニオンが必要な場合は、, お見積もりのため、図面をお送りください. 当社のエンジニアリングチームは、機能の向上につながらないコスト増要因となる公差を特定し、CMM検査と詳細な文書化に基づき、どの公差を維持できるかを確認いたします。.
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