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ワイヤーカット

当社の最新のワイヤー切断ソリューションで、比類のない精度を体験してください。超極細で耐久性のあるワイヤー電極を使用し、複雑な金属部品を細部まで正確に成形します。この方法は、滑らかなエッジを作り出し、材料ロスを最小限に抑え、信頼性の高い性能を発揮するため、特殊な工具、複雑な金型、厳しい寸法精度を必要とする部品に最適です。

放電加工
ワイヤー放電加工機, ワイヤーカット

ワイヤーカットとは?

ワイヤーカッティングは、極細の帯電ワイヤーを使って導電性材料を驚くほど正確に切り開く精密加工です。ワイヤーカットは、複雑な設計や厳しい公差の維持に適しており、金型製造や航空宇宙部品、その他の高精度製造用途で重宝されています。

ワイヤーカット公差

特徴 標準公差 (mm) 高精度 (mm) 超精密(mm)
寸法精度 ±0.010 ±0.005 ±0.002
切断幅(カーフ) ±0.020 ±0.010 ±0.005
真直度 0.005/100mm 0.002/100mm 0.001/100mm
丸み ±0.010 ±0.005 ±0.002
集中力 ±0.010 ±0.005 ±0.002
表面仕上げ (Ra) 1.6 µm 0.8 µm 0.2 µm
最小フィーチャーサイズ 0.25 mm 0.15 mm 0.05 mm

複雑な金属部品のための高精度ワイヤーカット

私たちは、高度なワイヤーカットによる、強靭な金属の詳細形状や微細形状の精密加工を専門としています。帯電ワイヤーを使用することで、物理的な力を加えることなく正確な公差と完璧な仕上げを維持し、歪みのない精度を必要とする金型、工具、繊細な部品に最適です。

レーザー穴あけ機、ワイヤーカット

ワイヤーカット用素材

Yicen Precisionは、迅速な試作と耐久性のある高性能部品を提供し、エンジニアや大手メーカーから信頼を得ています。プロトタイピングであれ、本格的な生産であれ、当社の豊富な材料セレクションは、あらゆるCNC機械加工プロジェクトの精度、強度、信頼性を保証します。

D2
A2
H13

304
316
17-4 PH

440C
S7
M2

6061
7075

グレード2
グレード 5 (Ti-6Al-4V)

世界会議

C110(銅)
C932(ブロンズ)

C360
C260

インコネル625
インコネル718

EDMグレードのグラファイト

ワイヤーカット用表面仕上げ

Yicen Precisionは、お客様のプロジェクトの特定のニーズを満たすように設計された様々な仕上げサービスを提供しています。

デバリング
無題のデザイン (10)

切断時に発生する鋭利なエッジやバリを除去し、安全性を高めるとともに、きれいな仕上がりを実現。

ビーズブラスト
アルマイト処理

 微細なメディアを使用した高圧ブラストにより、滑らかでマットな表面を形成します。均一な仕上げを実現し、細かな欠陥を取り除くのに最適。

化学洗浄(酸洗)
PF 0812 パーツ洗浄 超音波洗浄 超音波洗浄機 D用

酸化、スケール、表面汚染物質を除去し、切削後の金属表面を修復して整えます。

ブラッシング
無題のデザイン (12)

 研磨ブラシで均一で繊細なテクスチャーを施し、魅力的で手触りのよい表面を作る。

研磨
無題のデザイン (14)

表面を機械的に平滑化し、光沢のある反射仕上げを実現。装飾部品や消費者向け部品に最適。

タンブリング
無題のデザイン (15)

研磨メディアで振動させることで、小さな部品のエッジを滑らかにし、丸みをつけ、仕上がりと取り扱いの安全性を向上させます。

パウダーコーティング
無題のデザイン (13)

耐久性のある保護コーティングを施し、耐食性を向上させ、さまざまなカラーオプションを可能にします。機能的で美しい用途に最適です。

陽極酸化処理
画像2 1

 アルミニウム部品に耐腐食性の酸化皮膜を形成し、保護と美観の両面でさまざまな色のオプションを可能にする。

私たちとつながる

コンセプトを精密部品に変える

私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。

お問い合わせ
12時間以内の迅速な対応を保証
🔐 すべてのアップロードは安全かつ機密です。

ワイヤーカットのプロセスとは?

ワイヤーカット工程では、電気を帯びた細いワイヤーを使用することで、物理的な接触なしに複雑な形状、シャープなエッジ、寸法精度を実現し、デジタルデザインを完璧な金属部品に変換する。

ステップ・バイ・ステップで説明しよう:

デザインとプログラミング

すべてのワイヤーカット・プロジェクトは、必要なコンポーネントの精密なCAD設計から始まります。この設計は、カッティングパスを定義するCNC互換プログラムに変換されます。この段階での精度は非常に重要です。なぜなら、ほんのわずかなミリメートルでも、部品の最終的なフィットと機能に影響を与える可能性があるからです。

素材のセットアップとアライメント

選択されたワークは、機械のワークテーブルにしっかりとクランプされる。直径0.1~0.3 mmのワイヤーを開始穴またはエッジに通します。正確な位置決めにより、正しい位置から切断が開始され、プログラムされた経路を逸脱することなく進みます。

放電による切断

ワイヤーが被加工物を通過する際に、物理的な力ではなく制御された放電を利用して材料を除去する。この方法は、薄い部品や繊細な部品であっても歪みを防ぎます。このプロセスにより、従来の切削工具では不可能だった、シャープなコーナー、複雑なカーブ、詳細なプロファイルを実現することができる。

連続ワイヤーの供給と冷却

精度を維持するため、ワイヤーは連続的に供給され、切断中は一定の張力が保たれます。同時に、誘電流体が切り屑を洗い流し、切断エリアを冷却します。これにより、加工が安定し、過熱が防止され、表面仕上げが滑らかでバリのない状態に保たれます。

最終仕上げと検査

切断が完了すると、部品は慎重に取り外され、洗浄される。熟練した技術者が詳細な寸法検査を行い、±0.002mmという厳しい公差を測定することもあります。必要であれば、正確な仕様と表面品質を達成するために、二次加工や微細仕上げが施されます。

ワイヤーカットにおける課題とその解決方法とは?

ワイヤーカットは驚異的な精度を提供しますが、他の高度な製造工程と同様に、独自の課題が伴います。Yicen Precisionでは、これらの問題を克服するために何年もかけて方法を完成させ、すべてのコンポーネントが最高基準を満たしていることを保証しています。 

ここでは、一般的な課題とその解決方法について詳しく見ていこう。

ロングカット時の断線

チャレンジだ: 細いワイヤー、特に厚さわずか0.1~0.25 mmのワイヤーは、硬い金属や厚い金属を切断する際に切れることがあります。これは生産を中断させるだけでなく、部品を損傷させる危険性もあります。
私たちのソリューション 私たちは、張力、電圧、送り速度の最適化された機械設定を、高級ワイヤー素材と組み合わせて使用しています。これにより、断線率を30%以上削減し、時間と材料の両方を節約しています。

熱による素材構造への影響

チャレンジだ: 切削加工中の過度の熱は、特定の合金の微細構造を変化させ、部品を弱くしたり、精密な適合に影響を及ぼす可能性がある。
私たちのソリューション 当社の機械は、短く制御された電気パルスと高度な冷却システムを使用し、発熱を最小限に抑えます。これにより、元の材料特性を維持し、熱による歪みのリスクを排除します。

カッティング・ギャップにおける破片の堆積

チャレンジだ: 切断中、ワイヤーと被加工物の隙間に微小な金属粒子(切り屑)が堆積し、精度が低下して加工速度が低下することがある。
私たちのソリューション 多方向高圧フラッシングを採用し、破片を連続的に除去します。これにより、きれいな切断経路が確保され、作業全体を通して公差の一貫性が維持されます。

超精密公差の維持

チャレンジだ: 公差が±0.002mmと厳しい場合、材料の硬度変化や温度変化のような小さな要因でさえ、偏差を引き起こす可能性がある。
私たちのソリューション 当社のCNCシステムは、送りや排出の設定をリアルタイムで自動的に調整する適応制御機能を備えています。これにより、複雑な形状であっても、卓越した再現性で公差を維持することができます。

複雑な形状と長いサイクルタイム

チャレンジだ: 複雑な形状や深い内部カットには時間がかかり、製造コストと納期が増加します。
私たちのソリューション 私たちは、マルチパス切削技術を使用しています。荒加工パスで速度を上げ、ファインパスで精度と仕上げを行います。このアプローチは、全体の加工時間を20%まで短縮しながら、表面品質を向上させます。

易泉機械加工ソリューション

小ロットのカスタムパーツを製作する場合でも、大量生産のために規模を拡大する場合でも、Yicenの機械加工サービスは必要な柔軟性を提供します。
CNC旋盤加工
ラピッドプロトタイピング

CNCラピッドプロトタイプ加工は、外観と機能性の両方において、最終製品に酷似したエンジニアリングまたは生産プロトタイプを作成するのに最適です。Yicenでは、即座の見積もりと迅速な配達を提供し、お客様のニーズに合った正確で高品質のCNC機械加工プロトタイプを提供します。

CNC旋盤加工
少量生産

少量生産のCNCマシニングは、多くの場合、新しい生産と新興の生産のためのプロトタイピングと大量生産の間のブリッジとして機能します。Yicenを使用することで、このプロセスがより簡単に、より効率的に、そしてコスト効率よくなり、高品質な基準を維持しながら迅速に生産を拡大することができます。

CNC旋盤加工
最終用途 生産

CNC生産加工は、1000個以上の部品を効率的に生産するための最適なソリューションです。多様な素材と自動化・多軸化機能を活用し、厳しい公差、優れた寸法精度、高い信頼性、迅速な納期で大量生産を実現します。

よくある質問

ワイヤーカット

  • イセン精密のワイヤーカット料金は?

    ワイヤーカットのコストは、材料の種類、厚さ、部品の複雑さ、生産量など、いくつかの要因によって異なります。より複雑な設計や大きな部品は、通常、より多くの時間とリソースを必要とし、コストが増加する可能性があります。Yicen Precisionでは、競争力のある価格を提供し、お客様の特定のプロジェクトの要件に基づいてカスタマイズされた見積もりを提供します。お客様の設計ファイルをアップロードして詳細なコスト見積もりをすることができ、価格の透明性と正確性を保証します。
     

  • ワイヤーカットにかかる時間は?

    ワイヤーカットに要する時間は、材料の厚さ、部品の複雑さ、切断経路などの要因によって異なります。より小さい、またはより単純な設計の場合、工程は比較的早く、多くの場合数時間以内に完了します。より複雑な部品や大きな部品は当然時間がかかります。Yicen Precisionでは、最高の品質基準を維持しながら、効率的な生産時間を確保するためにワイヤーカット工程を最適化しています。
     

  • ワイヤーカットは、レーザーやCNCフライス加工などの他の加工方法と比較してどうですか。

    ワイヤーカットは、複雑で繊細な形状を高精度で切断する場合に優れた選択肢となります。熱による歪みが発生するレーザー切断とは異なり、ワイヤーカットは熱を発生しないため、材料がゆがむリスクを低減できます。また、CNCフライス盤では困難な硬くて丈夫な材料の切断にも優れています。ワイヤーカットは、複雑な形状、小さな穴、厳しい公差を持つ部品を製造するのに適した方法です。
     

  • data-trp-post-id='13058'>ワイヤーカットできる材料の最大厚さは?

    ワイヤーカットできる材料の最大厚みは、使用する材料や機械によって異なります。ワイセンプレシジョンでは、材料の種類にもよりますが、最大200mm厚までのワイヤーカットが可能です。特に高い精度が要求される素材に威力を発揮し、その厚み能力により試作品から大量生産まで幅広く対応いたします。
     

  • 易岑精密のワイヤーカットの精度と正確さとは易岑精密のワイヤーカットの精度と正確さとは?

    Yicen Precisionのワイヤーカッティングは、±0.001mmという厳しい公差で高い精度を提供します。このレベルの精度は、細かいディテールや複雑な特徴を必要とする部品の製造に最適です。当社の先進的なワイヤー放電加工機は、卓越した寸法精度できれいな切断を実現し、複雑で高性能な用途に適しています。
     

  • ワイヤーカットは複雑で繊細なデザインに使えますか?

    そう、ワイヤーカットは複雑で繊細なデザインに最適なのだ。細いワイヤーを使用するため、タイトなターンや細かいカットが可能で、特に内部の特徴や細かい穴、狭いコーナーがある部品に有効です。このため、ワイヤーカッティングは、試作品や少量生産品、精密さと繊細さを必要とする複雑な部品の作成に最適です。
     

  • ワイセン精密でワイヤーカットできる材料は何ですか。

    Yicen Precisionでは、鋼、ステンレス鋼、真鍮、銅、アルミニウム、さらには超合金などの金属を含む、幅広い導電性材料のワイヤーカットが可能です。ワイヤーカットの汎用性により、様々な種類の材料に対応できるため、精密で耐久性のある部品が求められる航空宇宙、自動車、工具などの業界に最適です。
     

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