家電業界向けスマートフォン・タブレットエンクロージャーCNC加工

0.040″アルミニウムや0.050″マグネシウムの超薄型スマートフォン・フレームには、特殊な製造アプローチが必要です。当社では、クランプ力を均一に分散して歪みを防止する特注の真空ワークホールド、切削力を最小限に抑える最適化されたパラメータによる高速加工、たわみを低減するシャープな超硬工具、加工中に最大限の材料サポートを維持する戦略的なツールパスの順序付けを活用しています。適応型加工は、過大な力がかからないように、瞬時の材料噛み合いに基づいて送り速度を調整します。温度制御により、寸法に影響を与える熱膨張を防止。内部リブと戦略的な材料配分により、外形厚さを増加させることなく補強。応力緩和加工シーケンスは、材料の除去のバランスをとり、反りを防止します。すべての薄肉エンクロージャーは、機械加工と応力除去サイクルの後に寸法検証を受け、仕様が維持されていることを確認します。 

スマートフォンのフラッグシップモデルにふさわしい鏡面仕上げを専門としています。ダイヤモンド工具と最適化された高速加工パラメータを使用し、CNC加工から直接、高級アルマイトや電解研磨に適した16マイクロインチ以下のRa値を達成します。深さを減らして複数回通過させるプログレッシブ仕上げ戦略により、ツールマークや表面の不完全性を排除します。温度制御された機械加工は、熱による表面品質の劣化を防ぎます。機械加工後の部品は、均一な艶消しテクスチャのために精密ビーズブラスト加工を受けるか、または研磨のために機械加工されたままの表面を保持します。陽極酸化処理には、完璧な最終外観を保証する特殊な洗浄プロトコルが含まれます。100%自動光学検査は、消費者向け表面の目に見える欠陥の許容範囲ゼロで外観品質を検証します。
 

カメラレンズの切り出しは、ケラレを防止し、光軸のアライメントを維持し、美観を確保するために卓越した精度が要求されます。私たちは、シングルおよびマルチカメラアレイで±0.002″の位置公差、円形切り抜きで0.002″TIR以内の同心度、半径0.001″以下のバリのないエッジ品質を日常的に達成しています。マルチカメラモジュールの場合、切り欠き間の相対位置は±0.003″を維持し、カメラセンサーとの適切なアライメントを確保します。面取りされたエッジは一貫した角度±0.5度で加工され、均一な幅で光の反射によるアーチファクトを防ぎます。サファイアまたはガラスレンズプロテクターリセスは、適切な接着剤結合のために±0.002″以内の深さ制御を維持します。光学プロービングを使用したCMM検査により、化粧品仕上げ作業の前に、カメラに関連するすべての形状を検証します。
 

金属筐体内のアンテナ性能には、RF信号の伝送を可能にするアンテナスロット、バンド、またはウィンドウの精密な加工が必要です。当社では、幅公差±0.001″、深さ精度±0.002″以内のアンテナスロットを加工し、目標インピーダンスと共振周波数の仕様を維持します。アンテナ絶縁のためのプラスチック注入の挿入物は構造完全性を維持している間電気絶縁を保障する0.002″以下のギャップと合う。当社のチームはRFエンジニアと協力し、電磁気シミュレーションモデルに照らしてスロットの寸法を検証します。金属フレームにプラスチック製のアンテナ窓が必要な設計の場合、二次射出成形または組み立てのために±0.003″以内の位置精度で精密ポケットを提供します。プロトタイプの筐体は、生産リリース前にセルラー、WiFi、Bluetooth、NFCの性能を検証するアンテナテストを受けます。