Smartphone- und Tablet-Gehäuse CNC-Bearbeitung für die Unterhaltungselektronikindustrie

Ultradünne Smartphone-Rahmen mit Wandstärken von bis zu 0,040″ Aluminium oder 0,050″ Magnesium erfordern spezielle Fertigungsverfahren. Wir verwenden kundenspezifische Vakuumspannvorrichtungen, die die Spannkräfte gleichmäßig verteilen und Verformungen verhindern, Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit optimierten Parametern, die die Schnittkräfte minimieren, scharfe Hartmetallwerkzeuge, die die Durchbiegung verringern, und eine strategische Werkzeugbahnsteuerung, die während der Bearbeitung eine maximale Materialunterstützung gewährleistet. Die adaptive Bearbeitung passt die Vorschubgeschwindigkeiten auf der Grundlage des momentanen Materialeingriffs an und verhindert übermäßige Kräfte. Die Klimakontrolle verhindert eine thermische Ausdehnung, die sich auf die Abmessungen auswirkt. Interne Verrippung und strategische Materialverteilung sorgen für eine Verstärkung ohne Erhöhung der äußeren Dicke. Spannungsentlastende Bearbeitungssequenzen sorgen für einen gleichmäßigen Materialabtrag und verhindern Verzug. Jedes dünnwandige Gehäuse wird nach den Bearbeitungs- und Entspannungszyklen einer Maßprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen eingehalten werden. 

Ja, wir sind auf die Herstellung hochglänzender Oberflächen spezialisiert, die den ästhetischen Anforderungen von Flaggschiff-Smartphones entsprechen. Durch den Einsatz von Diamantwerkzeugen und optimierten Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsparametern erreichen wir Ra-Werte unter 16 Mikrozoll direkt bei der CNC-Bearbeitung, die sich für hochwertige Eloxal- oder Elektropolierverfahren eignen. Progressive Finishing-Strategien mit mehreren Durchgängen bei abnehmender Tiefe eliminieren Werkzeugabdrücke und Oberflächenmängel. Die klimatisierte Bearbeitung verhindert thermische Effekte, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Nach der Bearbeitung werden die Komponenten einem Präzisions-Perlstrahlen unterzogen, um eine gleichmäßige matte Struktur zu erhalten, oder sie bleiben zum Polieren auf der unbearbeiteten Oberfläche. Die Eloxalvorbereitung umfasst spezielle Reinigungsprotokolle, die ein makelloses Endaussehen gewährleisten. Die automatisierte optische Inspektion 100% verifiziert die kosmetische Qualität mit einer Nulltoleranz für sichtbare Defekte auf den dem Verbraucher zugewandten Oberflächen.
 

Ausschnitte für Kameraobjektive erfordern außergewöhnliche Präzision, um Vignettierung zu vermeiden, die Ausrichtung der optischen Achse beizubehalten und ein ästhetisches Erscheinungsbild zu gewährleisten. Wir erreichen routinemäßig Positionstoleranzen von ±0,002″ für Einzel- und Multikamera-Arrays, Konzentrizität innerhalb von 0,002″ TIR für runde Ausschnitte und Kantenqualität mit gratfreien Oberflächen unter 0,001″ Radius. Bei Multikameramodulen wird die relative Positionierung zwischen den Ausschnitten auf ±0,003″ gehalten, um eine korrekte Ausrichtung mit den Kamerasensoren zu gewährleisten. Abgeschrägte Kanten werden mit gleichmäßigen Winkeln von ±0,5 Grad und einheitlicher Breite bearbeitet, um Lichtreflexionsartefakte zu vermeiden. Aussparungen für Linsenschutz aus Saphir oder Glas sorgen für eine Tiefenkontrolle innerhalb von ±0,002″ für eine ordnungsgemäße Verklebung. Eine CMM-Prüfung mit optischer Abtastung verifiziert alle kamerabezogenen Merkmale vor der kosmetischen Endbearbeitung.
 

Die Leistung von Antennen in Metallgehäusen erfordert eine präzise Bearbeitung von Antennenschlitzen, Bändern oder Fenstern, die die Übertragung von HF-Signalen ermöglichen. Wir bearbeiten Antennenschlitze mit einer Breitentoleranz von ±0,001″ und einer Tiefengenauigkeit von ±0,002″, um die Zielimpedanz- und Resonanzfrequenzspezifikationen einzuhalten. Kunststoffeinsätze für die Antennenisolierung werden mit Spalten von weniger als 0,002″ versehen, um die elektrische Isolierung zu gewährleisten und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu erhalten. Unser Team arbeitet mit HF-Ingenieuren zusammen, um die Abmessungen der Schlitze anhand elektromagnetischer Simulationsmodelle zu validieren. Für Entwürfe, die Antennenfenster aus Kunststoff in Metallrahmen erfordern, liefern wir Präzisionstaschen mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,003″ für den Sekundärspritzguss oder die Montage. Prototyp-Gehäuse werden vor der Produktionsfreigabe Antennentests unterzogen, um die Leistung von Mobilfunk, WiFi, Bluetooth und NFC zu validieren.