Hochpräzise CNC-Bearbeitung für Metall- und Kunststoffkomponenten

Wenn Sie uns Ihre CAD-Dateien schicken, werden Sie vielleicht überrascht sein, was dann passiert. Bei der kundenspezifischen CNC-Bearbeitung geht es nicht nur darum, Material in eine Maschine einzulegen und auf das Beste zu hoffen - es ist ein sorgfältig orchestrierter Prozess, der modernste Technologie mit jahrzehntelanger menschlicher Erfahrung kombiniert.

Schritt 1: Designanalyse und Materialauswahl

Unsere Ingenieure verbringen die ersten 24 Stunden mit der Analyse Ihrer Konstruktionsdateien, um potenzielle Fertigungsprobleme zu erkennen, bevor sie zu Problemen werden. Wir haben festgestellt, dass 73% der Bearbeitungsprobleme auf Fehler bei der Materialauswahl zu Beginn des Prozesses zurückzuführen sind. Ganz gleich, ob Sie mit Aluminium 6061, Edelstahl 316 oder technischen Kunststoffen wie PEEK arbeiten, wir stimmen Ihre Materialeigenschaften auf Ihre Anwendungsanforderungen ab. Diese Analyse im Vorfeld spart unseren Kunden in der Regel 15-20% an Gesamtprojektkosten.

Schritt 2: Erweiterte CAM-Programmierung

Hier trifft Technologie auf Kunstfertigkeit. Unsere Programmierer verwenden hochentwickelte CAM-Software, um Werkzeugwege zu erstellen, die die Effizienz maximieren und gleichzeitig die Präzision erhalten. Bei komplexen 5-Achsen-Teilen kann diese Programmierphase 8-12 Stunden dauern, aber diese Zeit ist gut investiert. Wir sind in der Lage, durchgängig Toleranzen von bis zu ±0,0002″ zu erreichen, da jeder Werkzeugweg für das spezifische Material und die Geometrie, die wir bearbeiten, optimiert ist.

Schritt 3: Mehrachsige CNC-Bearbeitungstechnologie

Unsere Werkstatt verfügt über 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen, die Teile bis zu 40″ x 20″ x 16″ bearbeiten können. Die 5-Achsen-Maschinen sind ein echter Fortschritt - sie können komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung fertigstellen, für die normalerweise mehrere Arbeitsgänge erforderlich wären. Dies verkürzt die Bearbeitungszeit um bis zu 60% und beseitigt praktisch die Probleme mit Toleranzüberschneidungen, die bei der Bearbeitung in mehreren Aufspannungen auftreten.

Für das Präzisionsdrehen können wir auf unseren CNC-Drehmaschinen Teile mit einem Durchmesser von 0,125″ bis zu 12″ bearbeiten, und zwar mit angetriebenen Werkzeugen. Die Kombination von Drehen und Fräsen in einer Einrichtung hat unsere Herangehensweise an komplexe zylindrische Komponenten revolutioniert.

Schritt 4: Integration der Qualitätskontrolle

Jedes Teil durchläuft unseren CMM-Prüfprozess (Koordinatenmessmaschine). Wir sprechen hier von einer Messgenauigkeit von 0,0001″ - das ist etwa 1/10 der Dicke eines menschlichen Haares. Unser Qualitätsteam dokumentiert jede kritische Dimension, und wir führen statistische Prozesskontrolldaten, die uns helfen, unsere Prozesse kontinuierlich zu verbessern.

Schritt 5: Oberflächenveredelung und sekundäre Operationen

Je nach Ihren Anforderungen können wir durch verschiedene Bearbeitungstechniken und Nachbearbeitungsvorgänge Oberflächengüten von 125 Ra bis hinunter zu 8 Ra erzielen. Dank unserer Drahterodierfähigkeiten können wir komplizierte Profile mit einer Genauigkeit von 0,0001″ herstellen, die sich perfekt für Werkzeuganwendungen oder komplexe Luft- und Raumfahrtkomponenten eignen.

Die Technologie, die es möglich macht

Zu unseren Investitionen in Technologie gehören Hochgeschwindigkeitsspindeln mit bis zu 15.000 U/min für Aluminiumteile und Spezialwerkzeuge, die die Lebensdauer der Werkzeuge im Vergleich zu Standard-Hartmetall um 40% verlängern. Kühlmittelsysteme halten die Temperatur über lange Produktionsläufe hinweg konstant innerhalb von 2°F und sorgen so für Maßhaltigkeit.

Das Ergebnis? Maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungsdienstleistungen, die Komponenten genau wie entworfen liefern, in der Regel innerhalb von 5-10 Werktagen für Prototypen und 2-3 Wochen für Produktionsmengen. Wenn es auf Präzision ankommt, ist der Prozess dahinter noch wichtiger.