はい、ワイヤー放電加工は硬い材料の加工が可能です。ワイヤー放電加工は、放電によって材料を侵食する細いワイヤー電極を利用するため、高硬度工具鋼、チタン、炭化タングステン、超合金のような強靭で導電性の材料に適しています。従来の機械加工とは異なり、ワイヤーEDMは機械的な力に依存しないため、工具の摩耗や材料の歪みといった問題を回避することができます。このため、ワイヤーEDMは、航空宇宙、医療機器製造、工具・金型産業で不可欠な、硬質材料の複雑な形状の作成や厳しい公差の達成に理想的です。
コンテンツにスキップ Yicen Precision offers advanced wire EDM machining services engineered for tight-tolerance metal and hard-material components. From intricate geometries to complex production cuts, we deliver perfectly shaped parts with exceptional accuracy and consistency.
Express EDM machining available. ISO 9001:2015, AS9100D, ISO 13485 certified Trusted wire EDM services for aerospace, tooling & medical applications.
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) is a specialized subtractive process that uses an electrically charged wire to cut highly detailed shapes with zero mechanical force. Our precision wire EDM machining creates ultra-fine features, sharp corners, and smooth finishes ideal for molds, tooling, dies, threads, and micro-details. With minimal heat distortion and superior repeatability, this technique supports demanding applications while incorporating essential jig and fixture design considerations for accuracy.
| 特徴 | 標準公差 (mm) | 高精度 (mm) | 超精密(mm) |
|---|---|---|---|
| 寸法精度 | ±0.010 | ±0.005 | ±0.002 |
| 切断幅（カーフ） | ±0.020 | ±0.010 | ±0.005 |
| 真直度 | 0.005/100mm | 0.002/100mm | 0.001/100mm |
| 丸み | ±0.010 | ±0.005 | ±0.002 |
| 集中力 | ±0.010 | ±0.005 | ±0.002 |
| 表面仕上げ (Ra) | 1.6 µm | 0.8 µm | 0.2 µm |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.25 mm | 0.15 mm | 0.05 mm |
Engineered for technical difficulty and extreme precision, wire EDM allows manufacturers to achieve shapes impossible with traditional machining. Perfect for hard steels, carbide, titanium, and exotic alloys, our wire EDM machining for complex parts delivers micron-level detail, tight tolerances, and exceptional repeatability. Each part is produced using optimized setups and the proven 3-2-1 locating principle, ensuring stable accuracy across prototypes, low-volume runs, and high-precision tooling.
Yicen Precisionは、迅速な試作と耐久性のある高性能部品を提供し、エンジニアや大手メーカーから信頼を得ています。プロトタイピングであれ、本格的な生産であれ、当社の豊富な材料セレクションは、あらゆるCNC機械加工プロジェクトの精度、強度、信頼性を保証します。
アルミニウム 5052
アルミニウム 7075 & 7075-T6
アルミニウム 6063-T5
アルミニウム 7050-T7451
アルミニウム MIC-6
アルミニウム 6061-T6
アルミニウム 2024-T3
真鍮 C360
ブラス260
C932 M07 ベアリング・ブロンズ
EPTカッパーC110
銅101
合金鋼 4130,4140
ASTM A36
ステンレス鋼 15-5、17-4、18-8、303
ステンレス鋼303、304、316/316L
ステンレス鋼416、420
スチール、低炭素
スチールA36
チタングレード2、チタン6Al-4V
亜鉛シート合金 500
ワイヤーEDM加工は、卓越した精度と最小限のバリ形成を実現します。Yicen Precisionでは、お客様のEDM切断部品が厳しい公差を満たし、優れた表面整合性を維持するために、様々な仕上げオプションを提供しています。
最速の仕上げオプションで、目に見えるツールパスと鋭利なエッジや小さなバリの可能性がありますが、ご要望に応じて除去可能です。表面粗さは約125μin Ra。
ガラスビーズ・メディアを使用し、滑らかでマットな質感を実現。見た目の欠陥を減らし、均一性を向上させるのに理想的。
化学反応によって微細なバリを除去し、厳しい公差を維持します。機械的な方法では強すぎる、複雑で薄肉のEDM部品によく使用されます。
微細な研磨粒子を使用して制御された平滑化とテクスチャリングを行う精密ブラスト工程。最小限の材料除去を必要とする繊細なEDM部品に有用です。
タンブリングは、研磨材を入れた回転バレルを使用して、部品のエッジを滑らかにし、バリ取りを行います。小型部品や複雑なEDM部品の表面粗さを向上させる費用効果の高い方法です。
ステンレス鋼の表面を平滑にし、光沢を与え、耐食性と清浄度を向上させる電気化学処理。0.0001″～0.0025″の材料を除去し、ASTM B912-02規格に適合。
汚染物質を除去し、耐食性を高めるステンレス鋼部品用の化学プロセス。ワイヤー放電加工で切断された医療用、食品用、航空宇宙用部品に最適。
汚染物質を除去し、耐食性を高めるステンレス鋼部品用の化学プロセス。ワイヤー放電加工で切断された医療用、食品用、航空宇宙用部品に最適。
当社の有用なガイドラインを使用して、製造可能性のために設計を最適化します。ワイヤーEDM加工で最高の結果を得るために、当社の専門家がお客様のカスタム加工部品にフィードバックを提供します。
| 特徴 | 推奨サイズ |
|---|---|
| 半径 | 最小内径半径：0.1 mmで高精度。より大きな半径（0.3～0.5 mm）は、ワイヤーのアクセス性を向上させ、部品の応力集中を低減します。 |
| ネジとタップ穴 | ワイヤーEDMは、精密なねじ山を作ることができる。内ねじは、最小で直径の3倍の深さが必要である。外ねじは、精度を出すために後加工が必要な場合がある。 |
| 最小肉厚 | 部品の歪みを防ぎ、切断時の構造的完全性を確保するため、金属については最低0.5mmの肉厚を維持する。 |
| テキスト/彫刻 | 最小文字幅0.5mm、深さ0.1mmの微細彫刻が可能。ワイヤー放電加工機では、より複雑な文字のレーザーマーキングも可能です。 |
| 穴 | 最小穴径：0.2 mm。深い穴の場合、ワイヤーのたわみを防ぎ、精度を確保するため、直径と深さの比を1:10に保つ。 |
| アンダーカットと複雑なフィーチャー | 正方形プロファイル、アリ溝、またはフルラジアスアンダーカットが可能です。ワイヤパスへのアクセス性とスムーズな材料除去のために、適切な設計を行ってください。 |
Discover our advanced precision wire EDM machining, where electrically guided accuracy delivers flawless detail on complex geometries. From intricate prototypes to high-tolerance production parts, our wire EDM services produce exceptionally clean edges, sharp corners, and micron-level precision. Every cut, every contour, crafted with unmatched consistency, stability, and attention to detail.
CNCラピッドプロトタイプ加工は、外観と機能性の両方において、最終製品に酷似したエンジニアリングまたは生産プロトタイプを作成するのに最適です。Yicenでは、即座の見積もりと迅速な配達を提供し、お客様のニーズに合った正確で高品質のCNC機械加工プロトタイプを提供します。
少量生産のCNCマシニングは、多くの場合、新しい生産と新興の生産のためのプロトタイピングと大量生産の間のブリッジとして機能します。Yicenを使用することで、このプロセスがより簡単に、より効率的に、そしてコスト効率よくなり、高品質な基準を維持しながら迅速に生産を拡大することができます。
CNC生産加工は、1000個以上の部品を効率的に生産するための最適なソリューションです。多様な素材と自動化・多軸化機能を活用し、厳しい公差、優れた寸法精度、高い信頼性、迅速な納期で大量生産を実現します。
エクスペリエンス 機械加工サービス ブログでは、CNC加工、業界動向、製造のヒント、技術の最新情報など、専門家の見識をご紹介しています。
ワイヤー放電加工機は硬い材料を加工できますか？
はい、ワイヤー放電加工は硬い材料の加工が可能です。ワイヤー放電加工は、放電によって材料を侵食する細いワイヤー電極を利用するため、高硬度工具鋼、チタン、炭化タングステン、超合金のような強靭で導電性の材料に適しています。従来の機械加工とは異なり、ワイヤーEDMは機械的な力に依存しないため、工具の摩耗や材料の歪みといった問題を回避することができます。このため、ワイヤーEDMは、航空宇宙、医療機器製造、工具・金型産業で不可欠な、硬質材料の複雑な形状の作成や厳しい公差の達成に理想的です。
CNC加工はプロトタイピングと生産の両方に使用できますか？
そう、CNCマシニングはプロトタイピングにも生産にも対応できる万能性を持っている。多くの場合、高精度で機能的なプロトタイプを作成するために使用され、量産を開始する前にテストして改良することができます。設計が確定すれば、CNCマシニングは簡単にスケールアップして大量のパーツを生産することができます。この柔軟性により、CNCマシニングは、自動車、航空宇宙、医療機器製造など、迅速なプロトタイピングと信頼性の高い大量生産を必要とする業界にとって理想的な選択肢となっている。
従来の方法と比較した場合のCNC加工の利点は何ですか。
CNCマシニングは、高精度、再現性、複雑な形状を簡単に扱う能力など、従来の方法に比べていくつかの利点があります。手作業による加工とは異なり、CNCマシンはコンピュータ制御されているため、人為的なミスを最小限に抑えながら、正確な仕様でパーツを製造することができます。また、自動化により効率が向上し、生産時間の短縮と人件費の削減が可能になります。CNCマシニングは、少量生産にも大量生産にも理想的であり、さまざまな材料を扱うことができるため、製造業における汎用性の高い選択肢となる。
ワイヤ放電加工機は非常に厚い材料を加工できますか？
はい、ワイヤー放電加工は非常に厚い材料を切断することが可能で、機械やセットアップにもよりますが、厚さ12インチ（300mm）までの切断が可能です。このプロセスでは、細いワイヤー電極を使用して材料を侵食するため、高密度で硬い材料でも歪みを発生させずに切断することができます。このため、ワイヤー放電加工は、厚い材料の精密な切断を必要とする大型金型、重機械部品、航空宇宙部品の製作に理想的です。
ワイヤー放電加工ではどのような形状を作ることができますか？
ワイヤーEDMは非常に汎用性が高く、さまざまな複雑な形状を卓越した精度で作り出すことができます。従来の加工方法では困難な、鋭い内角、複雑な輪郭、詳細なパターンの加工を得意としています。ワイヤーEDMは2Dと3Dの両方の形状を扱うことができるため、薄い壁、小さな穴、狭い溝を高精度で作成するのに最適です。この能力により、航空宇宙、医療機器、金型製造など、精密で複雑な設計が重要な産業に最適です。
ワイヤー放電加工の精度は？
ワイヤーEDMは、±0.0001インチ（±2.5ミクロン）という厳しい公差を達成し、卓越した精度を提供します。細いワイヤ電極と高度なコンピュータ制御の組み合わせにより、一貫した高精度の結果が得られます。このため、ワイヤーEDMは、複雑で入り組んだ形状の加工に理想的で、多くの場合、滑らかな表面仕上げが施されるため、追加の後処理が不要になります。その精度と品質は、航空宇宙、医療機器、高精度製造など、極めて厳しい仕様が要求される用途に適しています。
EDM（放電加工）プロセスには、主に3つの種類があります：
ワイヤー放電加工：この方法は、細いワイヤーを電極として使用し、導電性材料の複雑な形状や輪郭を高精度で加工する。公差の厳しい複雑な部品の製造に最適で、航空宇宙、医療、エレクトロニクス産業で一般的に使用されている。
シンカーEDM（ラムEDM）：この技法は、ワークピースに突っ込むカスタム形状の電極を使用して、詳細な空洞や形状を作成します。金型製作、金型製造、複雑な形状の部品製作に広く使用されている。
穴あけ放電加工：この加工は、硬い材料に小さく精密な穴をあけることに特化しており、タービンブレードの冷却穴やワイヤー放電加工の前工程として不可欠である。
Japanese 
English 
French 
Spanish 
German 
Portuguese