Yicen Precisionは、生産プロセス全体を通して一貫した品質を確保するために慎重に校正された高度なプリンタを使用しています。当社のチームは各部品を徹底的に検査し、寸法、強度、材料特性などの要求仕様を満たしていることを確認します。また、部品の表面仕上げと全体的な性能を向上させるために後処理技術を活用し、機能的な使用において最高基準を満たしていることを保証します。
Get instant quotes and fast-turn production for high-performance metal and Plastic parts. Yicen delivers complex, production-ready components using advanced metal additive manufacturing technologies, including DMLS and binder jetting, achieving tolerances down to ±0.1 mm with consistent, repeatable quality across prototypes and low- to mid-volume production runs.
ISO 9001:2015｜AS9100D｜ISO13485｜ITAR準拠
第11,086,292号、第11,347,201号、第11,693,388号、第11,698,623号、第12,099,341号、第12,189,361号。その他特許出願中。
3D printing is an additive manufacturing process used to produce complex and accurate components by building parts layer by layer from digital CAD data. Instead of removing material like CNC machining, 3D printing forms parts directly from plastic or metal powders, filaments, or resins, enabling intricate geometries, internal features, and rapid iteration for both prototypes and production parts.
A 3D printer builds parts layer by layer from digital instructions, forming precise geometries by bonding each layer to the previous one.
A 3D CAD file is sliced into layers and converted into machine instructions that guide the printing process.
Different technologies are used based on material and application needs, from plastic prototyping to metal production parts.
We provide a range of advanced plastic and metal 3D printing technologies to support rapid prototyping and production-grade parts. Each process is selected based on material requirements, part complexity, accuracy, and end-use performance.
We offer a broad selection of plastic and metal materials for 3D printing, supporting prototypes through production-ready parts with consistent quality and performance.
| アルミニウム合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 6061 | 汎用性が高く、構造用途によく使用される。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建設、航空宇宙、自動車 |
| 7075 | 高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 航空宇宙、軍事、高強度部品 |
| 2024 | 高い強度と優れた耐疲労性で知られる。 | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、軍事、構造部品 |
| 5052 | 耐食性と成形性に優れ、船舶や自動車用途に使用される。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 船舶、自動車、板金 |
| 5083 | 過酷な環境、特に海洋用途で卓越した性能を発揮。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 海洋、化学、工業 |
| 6082 | 押出成形性に優れ、建築およびエンジニアリング用途に使用される。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建築、エンジニアリング、窓枠 |
| 7050 | 高強度で耐応力腐食性があり、航空宇宙分野でよく使用される。 | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、高応力部品 |
| 1100 | 市販の純アルミニウムで、耐食性と加工性に優れている。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 化学装置, 食品加工, 熱交換器 |
| 黄銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C260 | 冷間加工に最適なカートリッジ黄銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 弾薬、熱交換器、配管 |
| C360 | 精密部品に使用される快削黄銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 精密機械加工部品、ファスナー、配管 |
| C353 | 高鉛黄銅、高強度、配管に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 配管、ファスナー、バルブ部品 |
| C385 | アーキテクチュラル・ブロンズ、その装飾的魅力の用途。 | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用トリム、装飾金物、配管 |
| C272 | 黄銅製で耐食性に優れ、電気部品に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 電気部品、ファスナー、配管 |
| 銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C101 | 無酸素で導電性が高く、電気用途に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 導体、スイッチ、端子 |
| C110 | 電解タフピッチ、導電性が高く、電気・配管に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 電気配線、配管、バスバー |
| C122 | 脱リン処理され、熱交換器やラジエーターに使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 熱交換器、ラジエーター、配管 |
| C172 | ベリリウム銅、高強度、航空宇宙や石油掘削に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 航空宇宙、石油掘削、スプリングス |
| C194 | 導電性が高く、自動車や電気用途に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 自動車用コネクタ、電気コネクタ、スプリング |
| C210 | 低ブラスで延性と強度に優れ、ファスナーや金物に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | ファスナー、ハードウェア、楽器 |
| C220 | 宝飾品や楽器に使われる商業用青銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 宝飾品、楽器、建築金物 |
| C230 | 建築用途や金物に使用される赤真鍮。 | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用途、ハードウェア、配管 |
| グレード | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 301 | 被削性に優れ、自動車部品のボルト、ナット、スクリューに使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 自動車部品、ボルト、ナット、ネジの製造に使用。 |
| 304 | 最も汎用性が高く、厨房機器のタンク、配管、チューブなどに広く使用されているステンレス鋼。 | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 厨房機器、タンク、配管、チューブに使用。 |
| 304L | 304の低炭素バージョンで、化学容器や輸送に使用される。 | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 化学薬品の容器や輸送に使用される。 |
| 316 | 耐食性を高めるモリブデンを含み、海洋用途や化学処理装置で使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 海洋用途や化学処理装置に使用される。 |
| 316L | 316の低炭素バージョンで、外科用器具や船舶用金具に使用される。 | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 手術器具や船舶用金具に使用される。 |
| 410 | マルテンサイト系で、ファスナーや医療器具に使用される。 | 硬化、研磨、不動態化 | ファスナーや医療器具に使用される。 |
| 416 | 高い被削性を持ち、ギア、シャフト、バルブなどに使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | ギア、シャフト、バルブに使用。 |
| 420 | 硬度が高く、手術器具や刃物に使用される。 | 硬化、研磨、不動態化 | 手術器具やカトラリーに使用される。 |
| 430 | フェライト系で、自動車トリムや食器洗浄機に使用される。 | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 自動車トリムや食器洗浄機に使用される。 |
| 合金鋼 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 4140 | 高い靭性と優れた疲労強度を持つクロムモリブデン鋼。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | ギア、シャフト、高応力部品 |
| 4340 | 靭性と強度に優れたニッケル・クロム・モリブデン鋼。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機着陸装置、自動車部品、重荷重用シャフト |
| 8620 | ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼、ケース硬化鋼。 | 浸炭、熱処理、メッキ | ギア、ピン、自動車部品 |
| 1018 | 低炭素鋼、良好な溶接性と機械加工性。 | 塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ | 構造用途、シャフト、スピンドル |
| 1045 | 中炭素鋼、高強度、耐衝撃性。 | 熱処理、メッキ、塗装 | ギア、シャフト、機械部品 |
| 4130 | クロムモリブデン合金鋼で、強度と靭性に優れている。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機部品、自転車フレーム、自動車部品 |
| 1210 | 低炭素鋼、良好な成形性と溶接性。 | 亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装 | 自動車部品、機械部品、構造用鋼材 |
| 17-4 PH | 析出硬化ステンレス鋼、高い強度と硬度。 | 熱処理、陽極酸化処理、不動態化処理 | 航空宇宙部品、高強度用途 |
| チタン合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| グレード1 | 商業純チタン、優れた耐食性と成形性。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| グレード2 | 商用純チタン、強度と延性のバランス。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、医療、海洋 |
| グレード 5 (Ti-6Al-4V) | 最も一般的に使用されるチタン合金で、高強度、軽量。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 航空宇宙、医療用インプラント、海洋 |
| 9年生 | 溶接性と冷間成形性に優れたチタン合金。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、化学処理、海洋 |
| グレード23（Ti-6Al-4V ELI） | グレード5の超低間隙変種、高強度、高靭性。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 医療用インプラント、航空宇宙、海洋 |
| グレード7 | 耐食性に優れた市販の純チタン。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| 12年生 | 耐食性と強度に優れたチタン合金。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 化学処理、海洋、航空宇宙 |
| プラスチック素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| ABS | アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、優れた耐衝撃性と靭性。 | 塗装、メッキ、サンディング | 自動車部品、消費者製品、エンクロージャー |
| PC | ポリカーボネート製で、耐衝撃性と透明性が高い。 | 研磨、サンドブラスト、塗装 | 光ディスク、安全装置、自動車部品 |
| PMMA | ポリメチルメタクリレート（アクリル）、優れた光学的透明性と耐候性。 | 研磨、サンディング、塗装 | ディスプレイ、レンズ、照明器具 |
| POM | ポリオキシメチレン（デルリン／アセタール）、高剛性、低摩擦。 | 機械加工、サンディング、研磨 | ギア、ベアリング、医療機器 |
| 覗き見 | ポリエーテルエーテルケトン、高温、耐薬品性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療用インプラント、半導体部品 |
| PP | ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 自動車、電気部品、産業用途 |
| PA66 | ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 機械部品、自動車、電気絶縁 |
| PEI | ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療機器、電気部品 |
| サン | スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 家庭用品、化粧品容器、自動車部品 |
| ヒップ | 高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 包装、消費者製品、電気絶縁 |
| じんこうこていしさん | ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 自動車部品、産業用途、消費財 |
| 繊維強化素材 | 機械的特性を向上させた複合材料。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 航空宇宙、自動車、スポーツ用品 |
3D printing tolerances depend on the selected technology, material, and part geometry. The table below outlines typical achievable tolerances across common 3D printing processes.
| 3D Printing Technology | Typical Tolerance Range | 備考 |
|---|---|---|
| FDM（溶融堆積モデリング） | ±0.2 – ±0.5 mm | Suitable for functional prototypes and large parts |
| SLA（ステレオリソグラフィー） | ±0.05 – ±0.15 mm | High detail and smooth surface finish |
| SLS（選択的レーザー焼結法） | ±0.1 – ±0.3 mm | Strong, isotropic nylon parts |
| MJF（マルチ・ジェット・フュージョン） | ±0.1 – ±0.2 mm | Consistent accuracy for production parts |
| PolyJet | ±0.05 – ±0.1 mm | Excellent detail and dimensional accuracy |
| DMLS / SLM (Metal) | ±0.1 – ±0.3 mm | Secondary machining recommended for tight fits |
| メタル・バインダー・ジェット | ±0.2 – ±0.5 mm | Final accuracy depends on sintering process |
3D printed parts can be post-processed with a range of surface finishing options to improve appearance, dimensional consistency, mechanical performance, and end-use functionality. Finishing selection depends on material, printing technology, and application requirements.
最も迅速で経済的なオプションで、目に見えるツールマークが残り、鋭利なエッジやバリが発生する可能性がある。表面粗さは約125 µin Raで、ご要望に応じてバリを除去することも可能です。
硬度、耐摩耗性、耐久性を高める厚いクロムコーティング。シャフトやピストンなどの高負荷部品に最適。
耐摩耗性と耐食性を高める薄い電気めっきニッケル層。機能部品に明るく魅力的な仕上げを提供します。
スチール部品の表面を黒くつや消しの黒色にする化学処理。穏やかな耐食性を提供し、光の反射を抑える。
機械的バフ研磨により、滑らかで光沢のある仕上がりが得られます。光沢が必要な装飾部品に最適。
研磨ベルトやブラシを使った、直線的でサテンのようなテクスチャー。細かな凹凸を減らし、きれいで装飾的な外観に仕上げる。
特定の仕上げが必要ですか？RFQをご提出いただければ、お客様のプロジェクトに合わせたソリューションをご提案いたします。
通常ガラスビーズを使用するメディアブラストにより、滑らかでマットな仕上がりを実現。
Effective design choices help reduce machining time, improve accuracy, and maintain stable part geometry during 3d printing.
| Design Parameter | Recommended Guideline | 備考 |
|---|---|---|
| 最小肉厚 | 0.8 – 1.5 mm | Depends on material and printing technology |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.5 – 1.0 mm | Fine details vary by process (SLA allows smaller features) |
| Minimum Hole Diameter | ≥ 1.0 mm | Small holes may require post-drilling for accuracy |
| Tolerance Allowance | ±0.1 – ±0.3 mm | Varies by technology, material, and part size |
| Clearance Between Features | ≥ 0.3 – 0.5 mm | Required for moving or mating parts |
| Overhang Angle | ≤ 45° without supports | Exceeding this typically requires support structures |
| Support Structures | Required for complex geometries | Support needs vary by process (SLS often support-free) |
| Part Orientation | Optimize for strength & accuracy | Orientation affects surface finish and mechanical properties |
| Sharp Corners | Avoid sharp internal corners | Add fillets to reduce stress and improve print quality |
| Post-Processing Allowance | Leave extra material if needed | Required for machining, polishing, or fitting |
Every turned part is inspected using certified metrology workflows to ensure dimensional accuracy, surface integrity, and repeatable performance across all production volumes.
CMM inspection for critical datums, diameters, roundness, and concentricity
Bore gauges, micrometers, and height systems for fast in-process checks
Supports tight-tolerance features down to ±0.001 in (±0.025 mm)
Surface roughness checks (Ra 3.2 μm standard; Ra 0.8 μm optional)
Runout and concentricity measurement for rotational components
Compliance with turning-specific finishing standards
Inspection aligned with ISO 2768-mK and ASME Y14.5
Verification of profile, position, perpendicularity, parallelism, circularity
Ensures geometric stability under real machining conditions
FAI reports, material certificates (MTRs), and CMM data available
Lot tracking for aerospace, medical, and industrial requirements
Secure record-keeping for full audit trail and quality compliance
当社の安全なオンラインプラットフォームからCADファイルを簡単にアップロードして、作業を開始できます。
お客様のプロジェクトのニーズに合わせて、材料、仕上げ、公差、ご希望のリードタイムをお選びください。
お客様のデザインと選択された仕様に基づき、リアルタイムでお見積もりをお出しします。
お客様の部品は、信頼できるパートナーによって製造され、品質検査が行われた後、納期通りにお客様のお手元に届けられます。
Advantages
3D printing offers flexible, efficient manufacturing for prototypes and production parts, enabling faster development and complex designs without tooling.
アプリケーション
3D printing is widely used across industries to manufacture prototypes, functional components, and production-ready parts.
易岑精密はどのようにして印刷部品の品質を保証していますか。
Yicen Precisionは、生産プロセス全体を通して一貫した品質を確保するために慎重に校正された高度なプリンタを使用しています。当社のチームは各部品を徹底的に検査し、寸法、強度、材料特性などの要求仕様を満たしていることを確認します。また、部品の表面仕上げと全体的な性能を向上させるために後処理技術を活用し、機能的な使用において最高基準を満たしていることを保証します。
どのファイル形式を受け付けていますか。
当社の3Dプリントシステムとの互換性を確保するため、さまざまなファイル形式を受け付けています。推奨フォーマットはSTEP (.stp)とSTL (.stl)です。これらのフォーマットは高品質のプリントに必要な詳細な形状データを保持するからです。お客様のファイルが別のフォーマットである場合は、STEPまたはSTLに変換することをお勧めします。ファイル変換のサポートが必要な場合、またはご質問がある場合は、当社のサポートチームがお手伝いいたします。
3Dプリントサービスの料金はいくらですか？
Yicen Precisionの3Dプリントサービスのコストは、選択した3Dプリンタのタイプ、材料の選択、パーツの複雑さ、必要なパーツの数量など、いくつかの要因によって異なります。より複雑な設計やより大きなモデルは、追加のリソースを必要とする場合があり、全体的なコストに影響を与えます。材料の選択も重要な役割を果たします。材料によっては、そのユニークな特性のために高価になるものもあります。私たちは、お客様のプロジェクトの仕様に基づいたオーダーメイドのお見積もりを提供し、高品質の結果を確保しながら効果的にコストを管理するお手伝いをいたします。
パーツの3Dプリントにはどのくらい時間がかかりますか？
パーツの3Dプリントに要する時間は、パーツのサイズ、高さ、複雑さ、選択したプリント技術などの要因によって異なります。大きな部品や複雑な部品は、当然プリントに時間がかかります。Yicen Precisionでは、迅速な納期を提供し、多くのプロジェクトは最短1日で完了します。お客様のプロジェクトに特化した正確な時間の見積もりについては、デザインファイルをアップロードするだけで、当社のチームがお客様独自の要件に基づいて詳細なタイムラインを提供します。
3Dプリントの公差はどのくらいですか？
当社は3Dプリントで高い精度を達成し、パーツが厳しい仕様を満たすようにしています。当社の3Dプリントパーツの標準公差は±0.1mmですが、正確な公差はデザインの複雑さや使用する材料によって異なる場合があります。複雑な部品や非常に詳細な部品については、可能な限り最良の結果を確保するために公差の調整が必要になる場合があります。必要な公差を決定するために、当社のプラットフォームを通じて設計ファイルをアップロードしていただければ、当社のチームがお客様のプロジェクトに基づいて正確な評価を行います。
