コンテンツにスキップ 半導体業界では、わずかなばらつきが性能に大きな影響を与えます。だからこそ、一流のイノベーターたちは イーセン精密 マイクロレベルの精度を持つ部品を提供します。当社の高度なCNC加工能力により、ウェハープロセス、リソグラフィ、パッケージング装置に不可欠な超精密公差部品の製造が可能です。プロトタイプの開発から大規模な生産に至るまで、私たちは、精度がオプションではなく、それがすべてである分野の厳しい要求を満たすように、すべての部品を保証します。
精密治具は、効率的な半導体部品製造のバックボーンであり、一貫した位置決め、正確な組立、大量生産における再現可能な品質を保証します。Yicen Precisionは、半導体装置製造とウェハーハンドリングシステムのユニークな課題に対処するカスタム治具と治具のCNC加工を専門としています。私たちの専門知識は、お客様の生産要件を、オペレーショナル・エクセレンスを推進する精密工具ソリューションに変えます。
5軸フライス加工と多軸旋盤を特徴とする当社の高度なCNC加工能力により、卓越した幾何学的精度で複雑な精密治具や冶具を製造することができます。当社では、寸法安定性のために最適化された精密工具を使用して、アルミニウム6061-T6、工具鋼、ステンレス鋼、硬化合金を含む高級材料を使用しています。AS9100とISO9001に準拠し、要求の厳しい生産環境に不可欠な耐久性と再現性を維持しながら、±0.0002″の公差を達成する半導体グレードの治具と冶具をお届けします。
半導体製造装置やデバイスの超精密CNC加工ソリューションを提供し、重要な作業におけるマイクロレベルの精度と信頼性を確保します。
高度な技術と比類のない効率性を備えた高精度CNC製造。
最新鋭の機械を使用した合理化されたCNC生産により、安定した品質を実現。
複雑なCNC部品の専門的な加工と組み立てを一箇所で行うことができます。.
完全自動化されたCNCオペレーションにより、高速、高精度、高信頼性の加工を実現。
最高品質のCNCパーツをスピードと精度で提供するために最適化されています。
シームレスなワークフローと優れた結果をもたらすエンドツーエンドのCNC製造。
Yicen Precisionは、超高純度金属、特殊合金、クリーンルーム対応プラスチックを使用し、半導体業界が比類のない精度と汚染のない性能を達成できるよう取り組んでいます。
半導体製造では、清浄度、導電性、精度がすべてです。Yicen Precisionは、汚染制御、電気的性能、クリーンルーム環境での長期耐久性などの厳しい業界基準を満たす仕上げを提供しています。
お客様がYicen PrecisionのCNC加工に信頼を寄せる理由をご覧ください。私たちの声は、精度、品質、納期厳守、献身的なサポートへの満足を強調し、世界中の業界全体で永続的なパートナーシップを育んでいます。
Yicen Precisionは、トップクラスのCNC機械加工サービスを提供してくれました。彼らの細部への配慮と効率性は比類のないものです。
迅速な納期と精密な加工。Yicen Precisionは、常に時間通りに高品質の仕事をお届けします。
卓越したサービスと信頼できる加工。Yicen PrecisionはすべてのCNC関連プロジェクトのための私達の頼れるサプライヤーです。
素晴らしいコミュニケーションと優れた職人技。Yicen Precisionは常に私たちの厳しい仕様を満たしています。
エクスペリエンス 機械加工サービス ブログでは、CNC加工、業界動向、製造のヒント、技術の最新情報など、専門家の見識をご紹介しています。
カスタム精密治具のリードタイムはどのくらいですか？
基本的な形状のシンプルなフィクスチャーは、通常、承認された図面から納品まで1-2週間を要します。複数のコンポーネントと組み立てが必要な中程度に複雑なフィクスチャーは、2～3週間を必要とします。焼入れ、研削、および広範な検査を含む非常に複雑なフィクスチャーは、3～4週間を必要とする場合があります。プロトタイプの数量は、多くの場合、5～7日の納期で迅速に対応できます。お見積もり時に詳細なプロジェクト・スケジュールをお知らせし、生産期間中も定期的なコミュニケーションを維持することで、納期厳守をお約束します。
既存の治具や冶具の修正や修理は可能ですか。
既存の精密治具や冶具を改修、修正、アップグレードすることはよくあります。当社のエンジニアリングチームは、摩耗した工具をリバースエンジニアリングし、詳細なCADモデルを作成し、改良版を製造することができます。新しい機能を追加したり、磨耗したコンポーネントを交換したり、異なる用途に治具を適合させることも可能です。オリジナルの治具のCMM検査により、新しいコンポーネントが既存のインターフェースと一致していることを確認します。このアプローチは、機能性を向上させながら、完全な交換に比べて大幅なコスト削減を実現します。
備品が何千サイクルも精度を維持できるようにするには？
適切な安全係数を持つ治具を設計し、接触面には耐摩耗性材料を選択します。重要な位置決めフィーチャーは、焼き入れまたは交換可能な摩耗インサートを取り付けることができます。精密な研磨面により、精度が長期間持続します。応力解析を実施し、操作負荷によるたわみに耐える剛性を確保します。定期的な校正スケジュールとCMM検証により、継続的な精度を維持します。適切なメンテナンスガイドラインにより、安定した性能で長寿命を実現します。
半導体業界の固定具や治具にはどのような材料が推奨されますか？
アルミニウム6061-T6は、優れた寸法安定性と耐食性を必要とする軽量備品に人気があります。工具鋼（A2、D2、O1）は、高使用用途に優れた耐摩耗性を提供し、58～62 HRCまで硬化させることができます。ステンレス鋼303/304は、クリーンルーム環境用の耐食性を備えています。超安定用途には、インバーまたはその他の低膨張合金をお勧めします。材料の選択は、荷重要件、予想される摩耗、熱環境、および重量の考慮事項によって異なります。
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