Maquinação CNC de dispositivos de fixação e gabaritos de precisão para a indústria de semicondutores

Os dispositivos de fixação simples, com geometria básica, requerem normalmente 1 a 2 semanas desde a aprovação dos desenhos até à entrega. Os dispositivos de fixação moderadamente complexos, com múltiplos componentes e requisitos de montagem, necessitam de 2 a 3 semanas. Os dispositivos de fixação altamente complexos, que envolvem têmpera, retificação e inspeção exaustiva, podem requerer 3 a 4 semanas. As quantidades de protótipos podem, muitas vezes, ser aceleradas com um prazo de execução de 5 a 7 dias. Fornecemos cronogramas detalhados do projeto durante a fase de orçamento e mantemos uma comunicação regular ao longo da produção para garantir a entrega atempada.
 

Sim, frequentemente recondicionamos, modificamos e atualizamos os dispositivos de fixação e gabaritos de precisão existentes. A nossa equipa de engenharia consegue fazer engenharia inversa de ferramentas desgastadas, criar modelos CAD detalhados e fabricar versões melhoradas. Podemos adicionar novas funcionalidades, substituir componentes desgastados ou adaptar os dispositivos a diferentes aplicações. A inspeção por CMM dos dispositivos originais garante que os novos componentes sejam compatíveis com as interfaces existentes. Esta abordagem proporciona frequentemente poupanças significativas em termos de custos, em comparação com a substituição completa, ao mesmo tempo que melhora a funcionalidade.
 

Concebemos acessórios com fatores de segurança adequados e selecionamos materiais resistentes ao desgaste para as superfícies de contacto. Os elementos críticos de posicionamento podem ser endurecidos ou equipados com inserções de desgaste substituíveis. As superfícies retificadas com precisão garantem uma precisão duradoura. Realizamos análises de tensões para assegurar uma construção rígida que resista à deflexão sob cargas operacionais. Os planos de calibração periódica e a verificação por CMM mantêm a precisão ao longo do tempo. As diretrizes de manutenção adequadas garantem uma vida útil prolongada com um desempenho consistente. 

O alumínio 6061-T6 é muito utilizado em acessórios leves que exigem boa estabilidade dimensional e resistência à corrosão. Os aços para ferramentas (A2, D2, O1) proporcionam uma excelente resistência ao desgaste para aplicações de utilização intensiva e podem ser endurecidos até 58-62 HRC. O aço inoxidável 303/304 oferece resistência à corrosão para ambientes de sala limpa. Para aplicações que exigem extrema estabilidade, recomendamos o Invar ou outras ligas de baixa expansão. A seleção do material depende dos requisitos de carga, das expectativas de desgaste, do ambiente térmico e de considerações relativas ao peso.