金属およびプラスチック部品の高精度CNC加工

お客様の特定の要件に合わせたトップレベルのCNC機械加工ソリューションを提供します。短納期の試作品から大量生産まで、当社の高度なフライス加工と旋盤加工は、正確な公差、迅速な納品、優れた表面品質をすべての注文で保証します。

複雑な要件に対応する精密CNC製造ソリューション

当社のCNCマシニングソリューションは、半導体などの要求の厳しい分野で、正確で高性能な製造サポートを提供するように設計されています。サービスには、CNCフライス加工、旋盤加工、平面研削加工、ワイヤー放電加工、高度な多軸装置を使用したカスタムプロトタイピングが含まれます。当社は、精密な金属部品やプラスチック部品を、厳格な公差、再現可能な精度、短納期で製造することを得意としています。これらのスケーラブルで費用対効果の高い工程は、お客様の製品開発と生産サイクルの合理化に役立ちます。

Yicen CNC加工公差 - ±0.001 "から業界標準まで

当社は、厳しい公差と卓越した精度を保証するCNC機械加工サービスを提供しており、すべての部品が最高の品質基準を満たしています。次の表は、一般的な公差範囲の概要を示したもので、当社が完成させるすべてのカスタム機械加工プロジェクトにおいて、一貫性、精度、信頼性を保証します。

パラメータ	仕様
一般寸法公差	金属用 ±0.005インチ（±0.127 mm）プラスチック用 ±0.010インチ（±0.254mm 特に指定のない限り、ISO 2768-mKに準拠
厳しい公差	ご要望に応じて±0.001" (±0.025 mm)までの詳細な2D図面およびGD&T仕様書をご提供します。
最小フィーチャーサイズ	~0.020"（0.50mm）、部品形状、工具径、材質による
穴径公差	通常±0.002インチ（±0.05mm）、ボーリングまたはリーマ加工でより厳しい公差が可能
平坦性／平行性	6インチ当たり≤0.002インチ（150mm当たり≤0.05mm）、材質と治具のセットアップによって異なる。
ネジの公差	ISO/ASMEに準拠した標準のメートルねじとインペリアルねじ、ご要望に応じてカスタムねじや細目ねじも承ります。
角度公差	±0.5° 標準
表面仕上げ（標準）	機械加工時のRaは3.2μm（125μin）。研磨、ビーズブラスト、陽極酸化処理などによる仕上げの向上が可能。

特殊部品のニーズに合わせたCNC加工サービス

Yicen Precisionは、お客様の特定の設計と要求を満たすように設計された完全にカスタマイズされたCNC機械加工ソリューションを提供します。単発のプロトタイプから大量生産まで、当社の熟練したチームと最新鋭の設備が細部にまでこだわり、正確な結果をお届けします。複雑な形状や厳しい公差を扱うことができる当社の柔軟なアプローチは、コンポーネントがお客様のアプリケーションのニーズにシームレスに合致し、性能と生産効率の両方を高めることを保証します。

CNC加工の設計ガイドライン

私たちの有用なガイドラインを使用して、製造可能性のためにあなたの設計を最適化します。当社の専門家は、CNC加工で最高の結果を得るために、カスタム加工部品にフィードバックを提供します。

半径	CNC加工では、ワークピースの鋭い内角は、自然に丸みを帯びた角（R）を形成する。深さはドリルの直径の12倍を超えてはならない。エンドミルの場合、深さは工具の直径の10倍を超えてはならない。
ネジとタップ穴	直径Φ1.5～5mm、深さ：直径の3倍。直径Φ5mm以上、深さ：直径の4～6倍。Yicen Precisionは、お客様のご要望に応じて、あらゆる仕様、サイズのねじを製造することができます。
アンダーカット	正方形プロファイル、フルラジアス、アリ溝プロファイル。
テキスト	CNCフライス加工：最小幅0.5mm、最小深さ0.1mm。 CNC旋盤加工： Yicen Precisionはレーザーマーキングを使用して、CNC旋盤加工部品の標準テキストを作成することができます。 Yicen Precisionは、お客様のご要望に応じて、CNC彫刻またはレーザー彫刻で標準テキストを作成することができます。

CNC機械加工部品用材料

Yicen Precisionは、迅速な試作と耐久性のある高性能部品を提供し、エンジニアや大手メーカーから信頼を得ています。プロトタイピングであれ、本格的な生産であれ、当社の豊富な材料セレクションは、あらゆるCNC機械加工プロジェクトの精度、強度、信頼性を保証します。

アルミニウム合金	説明	仕上げオプション	アプリケーション
6061	汎用性が高く、構造用途によく使用される。	陽極酸化、粉体塗装、研磨	建設、航空宇宙、自動車
7075	高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。	陽極酸化、粉体塗装、研磨	航空宇宙、軍事、高強度部品
2024	高い強度と優れた耐疲労性で知られる。	陽極酸化処理、クラッディング、塗装	航空宇宙、軍事、構造部品
5052	耐食性と成形性に優れ、船舶や自動車用途に使用される。	陽極酸化処理、塗装、研磨	船舶、自動車、板金
5083	過酷な環境、特に海洋用途で卓越した性能を発揮。	陽極酸化処理、塗装、研磨	海洋、化学、工業
6082	押出成形性に優れ、建築およびエンジニアリング用途に使用される。	陽極酸化、粉体塗装、研磨	建築、エンジニアリング、窓枠
7050	高強度で耐応力腐食性があり、航空宇宙分野でよく使用される。	陽極酸化処理、クラッディング、塗装	航空宇宙、高応力部品
1100	市販の純アルミニウムで、耐食性と加工性に優れている。	陽極酸化処理、塗装、研磨	化学装置, 食品加工, 熱交換器

黄銅合金	説明	仕上げオプション	アプリケーション
C260	冷間加工に最適なカートリッジ黄銅。	メッキ、研磨、ラッカー	弾薬、熱交換器、配管
C360	精密部品に使用される快削黄銅。	メッキ、研磨、ラッカー	精密機械加工部品、ファスナー、配管
C353	高鉛黄銅、高強度、配管に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	配管、ファスナー、バルブ部品
C385	アーキテクチュラル・ブロンズ、その装飾的魅力の用途。	メッキ、研磨、ラッカー	建築用トリム、装飾金物、配管
C272	黄銅製で耐食性に優れ、電気部品に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	電気部品、ファスナー、配管

銅合金	説明	仕上げオプション	アプリケーション
C101	無酸素で導電性が高く、電気用途に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	導体、スイッチ、端子
C110	電解タフピッチ、導電性が高く、電気・配管に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	電気配線、配管、バスバー
C122	脱リン処理され、熱交換器やラジエーターに使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	熱交換器、ラジエーター、配管
C172	ベリリウム銅、高強度、航空宇宙や石油掘削に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	航空宇宙、石油掘削、スプリングス
C194	導電性が高く、自動車や電気用途に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	自動車用コネクタ、電気コネクタ、スプリング
C210	低ブラスで延性と強度に優れ、ファスナーや金物に使用される。	メッキ、研磨、ラッカー	ファスナー、ハードウェア、楽器
C220	宝飾品や楽器に使われる商業用青銅。	メッキ、研磨、ラッカー	宝飾品、楽器、建築金物
C230	建築用途や金物に使用される赤真鍮。	メッキ、研磨、ラッカー	建築用途、ハードウェア、配管

グレード	説明	仕上げオプション	アプリケーション
301	被削性に優れ、自動車部品のボルト、ナット、スクリューに使用される。	研磨、不動態化、ビーズブラスト	自動車部品、ボルト、ナット、ネジの製造に使用。
304	最も汎用性が高く、厨房機器のタンク、配管、チューブなどに広く使用されているステンレス鋼。	研磨、ブラッシング、不動態化	厨房機器、タンク、配管、チューブに使用。
304L	304の低炭素バージョンで、化学容器や輸送に使用される。	電解研磨、不動態化、ビーズブラスト	化学薬品の容器や輸送に使用される。
316	耐食性を高めるモリブデンを含み、海洋用途や化学処理装置で使用される。	研磨、不動態化、ビーズブラスト	海洋用途や化学処理装置に使用される。
316L	316の低炭素バージョンで、外科用器具や船舶用金具に使用される。	電解研磨、不動態化、ビーズブラスト	手術器具や船舶用金具に使用される。
410	マルテンサイト系で、ファスナーや医療器具に使用される。	硬化、研磨、不動態化	ファスナーや医療器具に使用される。
416	高い被削性を持ち、ギア、シャフト、バルブなどに使用される。	研磨、不動態化、ビーズブラスト	ギア、シャフト、バルブに使用。
420	硬度が高く、手術器具や刃物に使用される。	硬化、研磨、不動態化	手術器具やカトラリーに使用される。
430	フェライト系で、自動車トリムや食器洗浄機に使用される。	研磨、ブラッシング、不動態化	自動車トリムや食器洗浄機に使用される。

合金鋼	説明	仕上げオプション	アプリケーション
4140	高い靭性と優れた疲労強度を持つクロムモリブデン鋼。	熱処理、陽極酸化、粉体塗装	ギア、シャフト、高応力部品
4340	靭性と強度に優れたニッケル・クロム・モリブデン鋼。	熱処理、陽極酸化、粉体塗装	航空機着陸装置、自動車部品、重荷重用シャフト
8620	ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼、ケース硬化鋼。	浸炭、熱処理、メッキ	ギア、ピン、自動車部品
1018	低炭素鋼、良好な溶接性と機械加工性。	塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ	構造用途、シャフト、スピンドル
1045	中炭素鋼、高強度、耐衝撃性。	熱処理、メッキ、塗装	ギア、シャフト、機械部品
4130	クロムモリブデン合金鋼で、強度と靭性に優れている。	熱処理、陽極酸化、粉体塗装	航空機部品、自転車フレーム、自動車部品
1210	低炭素鋼、良好な成形性と溶接性。	亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装	自動車部品、機械部品、構造用鋼材
17-4 PH	析出硬化ステンレス鋼、高い強度と硬度。	熱処理、陽極酸化処理、不動態化処理	航空宇宙部品、高強度用途

チタン合金	説明	仕上げオプション	アプリケーション
グレード1	商業純チタン、優れた耐食性と成形性。	陽極酸化、研磨、サンドブラスト	化学処理、海洋、医療
グレード2	商用純チタン、強度と延性のバランス。	陽極酸化、研磨、サンドブラスト	航空宇宙、医療、海洋
グレード 5 (Ti-6Al-4V)	最も一般的に使用されるチタン合金で、高強度、軽量。	陽極酸化、研磨、熱処理	航空宇宙、医療用インプラント、海洋
9年生	溶接性と冷間成形性に優れたチタン合金。	陽極酸化、研磨、サンドブラスト	航空宇宙、化学処理、海洋
グレード23（Ti-6Al-4V ELI）	グレード5の超低間隙変種、高強度、高靭性。	陽極酸化、研磨、熱処理	医療用インプラント、航空宇宙、海洋
グレード7	耐食性に優れた市販の純チタン。	陽極酸化、研磨、サンドブラスト	化学処理、海洋、医療
12年生	耐食性と強度に優れたチタン合金。	陽極酸化、研磨、熱処理	化学処理、海洋、航空宇宙

プラスチック素材	説明	仕上げオプション	アプリケーション
ABS	アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、優れた耐衝撃性と靭性。	塗装、メッキ、サンディング	自動車部品、消費者製品、エンクロージャー
PC	ポリカーボネート製で、耐衝撃性と透明性が高い。	研磨、サンドブラスト、塗装	光ディスク、安全装置、自動車部品
PMMA	ポリメチルメタクリレート（アクリル）、優れた光学的透明性と耐候性。	研磨、サンディング、塗装	ディスプレイ、レンズ、照明器具
POM	ポリオキシメチレン（デルリン／アセタール）、高剛性、低摩擦。	機械加工、サンディング、研磨	ギア、ベアリング、医療機器
覗き見	ポリエーテルエーテルケトン、高温、耐薬品性。	機械加工、サンディング、研磨	航空宇宙、医療用インプラント、半導体部品
PP	ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。	機械加工、サンディング、研磨	自動車、電気部品、産業用途
PA66	ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。	機械加工、サンディング、研磨	機械部品、自動車、電気絶縁
PEI	ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。	機械加工、サンディング、研磨	航空宇宙、医療機器、電気部品
サン	スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。	機械加工、サンディング、研磨	家庭用品、化粧品容器、自動車部品
ヒップ	高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。	機械加工、サンディング、塗装	包装、消費者製品、電気絶縁
じんこうこていしさん	ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。	機械加工、サンディング、塗装	自動車部品、産業用途、消費財
繊維強化素材	機械的特性を向上させた複合材料。	機械加工、サンディング、塗装	航空宇宙、自動車、スポーツ用品

CNC加工用表面仕上げ

CNC機械加工は、高精度で機能的な部品を提供しますが、表面仕上げは、耐久性、美観、および全体的なパフォーマンスを向上させるための鍵となります。Yicen Machiningでは、お客様の特定の設計とアプリケーションのニーズに合わせた様々な加工後の表面処理を提供します。

アズ・ミル

ツールマークが見える標準的な仕上げ。外観を重視しない機能部品に最適。

ビーズブラスト

きめ細かい研磨材を使用することで、滑らかでマットな仕上がりになり、均一な質感と見た目の美しさを実現するのに最適です。

パウダーコーティング

耐摩耗性、耐腐食性に優れた強靭な着色コーティング。様々な色と仕上げが可能。

ブラッシング

金属表面全体に一貫した線状の粒子を生成し、装飾的または半化粧的な用途によく使用される。

研磨

光沢のある鏡のような仕上がりを実現し、特に消費者向け部品やディスプレイ部品の視覚的魅力を高めます。

電解研磨

耐食性と清浄度を高めながら、金属表面を平滑にし、光沢を与える電気化学プロセス。

陽極酸化処理

アルマイト処理は、耐食性、表面硬度、耐摩耗性を向上させるとともに、鮮やかなカラーオプションを可能にします。

不動態化

耐食性を向上させるため、特に医療用や食品用のCNC加工ステンレス鋼部品によく使用される。

CNC加工サービス細部まで精密に

エキスパート CNC加工サービス精度と性能の融合複雑なプロトタイプから生産可能な部品まで、航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなど、あらゆる分野で信頼される高精度部品を製造しています。
すべてのカット、すべての輪郭卓越した品質とケアで設計.

私たちとつながる

コンセプトを精密部品に変える

私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。

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12時間以内の迅速な対応を保証

金属およびプラスチック部品のカスタムCNC加工サービスを支える完全なプロセス

CADファイルをお送りいただくと、次に何が起こるか、驚かれるかもしれません。カスタムCNCマシニングは、単に材料を機械に送り込み、ベストを祈るだけではありません。

ステップ1：デザイン分析と素材の選択

当社のエンジニアは、最初の24時間を設計ファイルの分析に費やし、問題になる前に潜在的な製造上の課題を特定します。機械加工の問題の73%は、プロセスの初期段階での材料選択ミスに起因していることが分かっています。アルミニウム6061、ステンレススチール316、またはPEEKのようなエンジニアリングプラスチックのいずれを使用している場合でも、私たちはお客様の材料特性をアプリケーションの要件に適合させます。このような事前分析により、通常、お客様はプロジェクト全体のコストを15-20%節約することができます。

ステップ2：高度なCAMプログラミング

テクノロジーと芸術性の融合がここにあります。当社のプログラマーは、高度なCAMソフトウェアを使用して、精度を維持しながら効率を最大化するツールパスを作成します。複雑な5軸パーツの場合、このプログラミングに8～12時間かかることもありますが、これは十分に投資された時間です。すべてのツールパスが、加工する特定の材料と形状に合わせて最適化されているため、公差±0.0002″を一貫して達成することができるのです。

ステップ3：多軸CNC加工技術

私たちの工場には、3軸、4軸、5軸のCNCマシンがあり、最大40″ x 20″ x 16″のパーツを扱うことができます。5軸加工機はゲームチェンジャーであり、従来は複数回の加工が必要だった複雑なパーツを1回のセットアップで完成させることができます。これにより、ハンドリング時間が最大60%短縮され、マルチセットアップ加工を悩ませる公差スタックアップの問題も事実上解消されます。

精密旋盤加工では、直径0.125″から直径12″までの部品に対応するCNC旋盤があり、ライブツーリング機能を備えています。旋盤加工とフライス加工を一つのセットアップで行うことで、複雑な円筒形部品へのアプローチに革命をもたらしました。

ステップ4：品質管理の統合

すべての部品は、当社の三次元測定機（CMM）の検査工程を通過します。これは髪の毛の太さの約10分の1です。私たちの品質チームは、重要な寸法をすべて文書化し、工程の継続的な改善に役立つ統計的工程管理データを保持しています。

ステップ5：表面仕上げと二次加工

お客様のご要望に応じて、様々な加工技術と後処理工程により、125Raから8Raまでの表面仕上げが可能です。ワイヤーEDMの能力により、0.0001″の精度で複雑なプロファイルを作成することができ、ツーリングアプリケーションや複雑な航空宇宙部品に最適です。

それを可能にする技術

当社の技術投資には、アルミニウム部品用に最高15,000 RPMの高速スピンドルや、標準的な超硬と比較して工具寿命を40%延長する特殊工具が含まれます。クーラントシステムは、長時間の生産を通して2°F以内の安定した温度を維持し、寸法の安定性を保証します。

その結果カスタムCNCマシニングサービスは、設計通りのコンポーネントを、プロトタイプの場合は通常5～10営業日以内に、生産量の場合は2～3週間以内にお届けします。精度が重要な場合、その背後にあるプロセスはさらに重要です。