標準形状のシンプルなレンズセルハウジングは、通常、承認された図面から納品まで1~2週間を要します。同心度が厳しく要求される複雑なマルチボアアッセンブリーは、精密ボーリング、ホーニング、検査を含めて2~3週間が必要です。表面処理が必要な部品は、陽極酸化処理とコーティング処理に3~5営業日を要します。光学システム開発用の試作品は、ほとんどの構成で5~7営業日に短縮できます。お見積もり時に詳細なスケジュール情報をご提供し、お客様のプロジェクトの期限に間に合うよう表面処理のタイミングを調整いたします。
半導体業界では、わずかなばらつきが性能に大きな影響を与えます。だからこそ、一流のイノベーターたちは イーセン精密 マイクロレベルの精度を持つ部品を提供します。当社の高度なCNC加工能力により、ウェハープロセス、リソグラフィ、パッケージング装置に不可欠な超精密公差部品の製造が可能です。プロトタイプの開発から大規模な生産に至るまで、私たちは、精度がオプションではなく、それがすべてである分野の厳しい要求を満たすように、すべての部品を保証します。
光学レンズハウジングは半導体製造装置において重要な機械部品であり、光学アライメントとシステム性能を維持するために精密な寸法管理が要求されます。Yicen Precisionは、ウェハー検査システム、リソグラフィ装置、および計測装置の厳しい要件を満たす高精度光学レンズハウジングの製造を専門としています。当社の専門知識は、すべてのハウジングが光軸アライメントを維持し、画像収差を防止するために不可欠な内径精度と同心度を提供することを保証します。
5軸フライス加工、精密ボーリング加工、多軸旋盤加工を含む高度なCNC加工能力により、ミクロンレベルの精度で複雑な光学レンズハウジングを製造することができます。アルミニウム6061-T6、チタン合金、ステンレス鋼、真鍮などの高級素材を、光学グレードの寸法制御用に設計された精密工具を使用して加工します。ISO9001およびAS9100に準拠し、±0.0002″の内径公差および0.0005″TIR以内の同心度を達成する光学レンズハウジングを提供する一方、高感度光学システムの迷光抑制に重要な黒アルマイト処理および光学黒化処理を含む表面処理を提供します。
半導体製造装置やデバイスの超精密CNC加工ソリューションを提供し、重要な作業におけるマイクロレベルの精度と信頼性を確保します。
高度な技術と比類のない効率性を備えた高精度CNC製造。
最新鋭の機械を使用した合理化されたCNC生産により、安定した品質を実現。
複雑なCNC部品の専門的な加工と組み立てを一箇所で行うことができます。.
完全自動化されたCNCオペレーションにより、高速、高精度、高信頼性の加工を実現。
最高品質のCNCパーツをスピードと精度で提供するために最適化されています。
シームレスなワークフローと優れた結果をもたらすエンドツーエンドのCNC製造。
Yicen Precisionは、超高純度金属、特殊合金、クリーンルーム対応プラスチックを使用し、半導体業界が比類のない精度と汚染のない性能を達成できるよう取り組んでいます。
半導体製造では、清浄度、導電性、精度がすべてです。Yicen Precisionは、汚染制御、電気的性能、クリーンルーム環境での長期耐久性などの厳しい業界基準を満たす仕上げを提供しています。
お客様がYicen PrecisionのCNC加工に信頼を寄せる理由をご覧ください。私たちの声は、精度、品質、納期厳守、献身的なサポートへの満足を強調し、世界中の業界全体で永続的なパートナーシップを育んでいます。
Yicen Precisionは、トップクラスのCNC機械加工サービスを提供してくれました。彼らの細部への配慮と効率性は比類のないものです。
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卓越したサービスと信頼できる加工。Yicen PrecisionはすべてのCNC関連プロジェクトのための私達の頼れるサプライヤーです。
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私たちは、お客様のアイデアを比類のないスピードと精度で、高品質で機能的な部品に変換することを専門としています。高度な技術と熟練した職人技で、最も複雑な仕様を満たす部品を作り出します。
光学レンズハウジングは、半導体製造装置内で光学レンズや光学素子を正確に位置決め、支持、保護するために設計された精密機械部品です。これらのハウジングは、精密な取り付けインターフェースを提供し、光学素子間の重要な寸法関係を維持し、多くの場合、調整、焦点合わせ、環境シーリングのための機能を組み込んでいます。ウェハ検査顕微鏡、リソグラフィ露光装置、オーバーレイ計測ツール、欠陥検出装置などに幅広く使用される光学レンズハウジングは、ナノメートルレベルの位置決め精度が歩留まりと品質に直接影響する厳しい半導体製造環境において、レンズの適切な着座を確保し、光学性能仕様を維持するために、卓越した内径精度、直角度、表面仕上げを実現する必要があります。
半導体用途の光学レンズハウジングには、並外れた寸法精度と表面品質が要求されます。0.0002″から±0.0005″のボア公差は、適切なフィットと光学アライメントを確保するために、レンズ取り付け面の標準となっています。0.0005″TIR内の複数のボア間の同心度は、レンズアセンブリ全体で光軸のアライメントを維持します。0.0002″以内の光軸に対する取り付け面の垂直性は、レンズの傾きとその結果生じる光学収差を防ぎます。
材料の仕様は、半導体設備で一般的な温度変化の下で寸法安定性を提供しなければならない。熱膨張係数は、温度変化時の応力を防ぐために光学ガラスに適合していなければなりません。適切な剛性を含む機械的特性は、取り付け荷重によるたわみを防止する一方、重量の最適化はスキャニング・システムにおける慣性を低減する。
表面仕上げの要件は機能によって異なり、外面にはRa 32マイクロインチが適切ですが、取り付け面にはRa 16マイクロインチまたはそれ以上の精度が要求されることがよくあります。内部ボア表面は、精密なレンズ着座のためにRa 8マイクロインチのホーニングまたは研磨が必要な場合があります。調整機構用のねじ仕様では、正確なピッチ径の制御が要求されます。黒アルマイトタイプII(厚さ0.0002~0.0005″)や光学黒化処理などの表面処理は、画質を低下させる内部反射や迷光を抑制します。
光学レンズハウジングの製造には、複数の直径にわたって優れた同心度を持つ厳しい内径公差を達成すること、取り付け面と光学ボア間の垂直性を維持すること、レンズの着座に干渉するバリやエッジの破損を防ぐことなど、独特の課題があります。薄肉部では、加工中のたわみを防ぐために慎重な固定が必要です。材料の検討は、加工性と最終的な表面処理の適合性の両方に影響します。
Yicen Precisionは、1回のセットアップで同心円の穴加工を行い、累積位置決め誤差を最小限に抑えるシングルポイントツールを使用した戦略的な精密ボーリング加工により、これらの課題を克服しています。当社の5軸CNC加工は、重要な幾何学的関係を維持しながら、複雑な形状や取り付け規定を可能にします。温度管理された製造環境は、精密加工中の熱ドリフトを防ぎます。
当社では、深穴精度と表面仕上げ制御のために、振動減衰機能付きの専用ボーリングバーを採用しています。精密ホーニング加工により、必要に応じて最終的な穴寸法と優れた表面仕上げを実現します。手動バリ取りとタンブリングによる入念なバリ取り工程により、シャープなエッジと寸法精度を維持します。当社の包括的な品質管理には、内径測定用のオプチカルプローブシステムによるCMM検査、重要径のエアゲージ検証、表面仕上げ分析が含まれます。光学アライメント検証治具は、表面処理と最終検査の前に、同心度と直角度の仕様を確認します。
易岑精密が製造する精密光学レンズハウジングは、半導体製造装置の用途において重要な役割を果たしています:
Yicen Precisionは精密光学機械部品製造の専門技術を提供します。当社のエンジニアリングチームは、機械公差と光学システム性能の間の重要な関係を理解しています。弊社は包括的なDFMコンサルティングを提供し、厳しい光学アライメント要件を満たしながら、製造性、熱安定性、費用対効果のために光学ハウジング設計を最適化します。
当社のラピッドプロトタイピング能力は、通常1~2週間で評価ユニットを生産するクイックターン生産で光学システム開発をサポートします。生産量への拡張性により、初期プロトタイプから量産装置製造まで一貫した品質を保証します。完全な材料トレーサビリティと認証文書は、半導体業界の品質基準を満たし、必要に応じて故障解析をサポートします。
費用対効果の高いソリューションは、最適化された加工戦略、性能と加工性のバランスを考慮した戦略的な材料選択、光学用途で要求される精密な内径精度と同芯度を損なうことなく設計を洗練させることから生まれます。認証された陽極酸化処理およびコーティング・サプライヤーとのパートナーシップは、光学性能を高める適切な表面処理を保証します。シンプルなレンズセルハウジングから複雑な多素子光学アセンブリまで、Yicen Precisionは卓越した光学性能を可能にする機械精度をお届けします。特定の光学レンズハウジングの要件に関する技術的な相談については、お問い合わせください。
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カスタム光学レンズハウジングの一般的なリードタイムは?
標準形状のシンプルなレンズセルハウジングは、通常、承認された図面から納品まで1~2週間を要します。同心度が厳しく要求される複雑なマルチボアアッセンブリーは、精密ボーリング、ホーニング、検査を含めて2~3週間が必要です。表面処理が必要な部品は、陽極酸化処理とコーティング処理に3~5営業日を要します。光学システム開発用の試作品は、ほとんどの構成で5~7営業日に短縮できます。お見積もり時に詳細なスケジュール情報をご提供し、お客様のプロジェクトの期限に間に合うよう表面処理のタイミングを調整いたします。
黒アルマイト処理などの表面処理は寸法精度にどのような影響を与えますか?
タイプⅡの黒アルマイト処理では、一般的に1面あたり0.0002~0.0005″が追加されます。重要な内径は、アルマイト処理中にマスキングされるか、コーティング後に最終寸法に加工されます。私たちは、「コーティング前」または「コーティング後」の要件を指定する詳細な寸法記入表を提供します。当社のアルマイト加工パートナーは、一貫した膜厚のために厳しい工程管理を行っています。最大限の精度を得るために、コーティング後に重要な光学的界面を機械加工することも可能です。最終寸法がお客様の光学システム要件に適合するよう、すべての表面処理仕様を調整します。
レンズ取り付け面の内径公差と表面仕上げは?
当社では、精密ボーリングおよびリーマ加工により、日常的に±0.0002″の内径公差を達成しています。重要な用途では、ホーニング加工で±0.0001″を達成し、Ra 4~8マイクロインチの表面仕上げが可能です。TIR0.0005″以内の複数の穴間の同心度は、シングルセットアップ加工戦略による標準です。0.0002″以内のボア軸に対する取り付け面の垂直性は、レンズが傾くことなく適切に固定されることを保証します。CMM検査とエアゲージ測定により、表面処理前後のすべての重要な寸法を検証します。
半導体装置の光学レンズハウジングに最適な素材は?
アルミニウム6061-T6は、優れた加工性、優れた熱安定性、軽量性、迷光抑制のためのタイプII黒アルマイト処理との適合性により、最も人気があります。チタングレード5(Ti-6Al-4V)は、低熱膨張で寸法安定性に優れ、精密光学システムに理想的です。ステンレス鋼303/304は、剛性と耐食性を提供します。真鍮C360は、試作品開発に優れた加工性を提供します。材料の選択は、環境条件、重量要件、熱的考慮、および必要な表面処理によって決まります。