カスタムオンラインCNC加工サービス
精密金属およびプラスチック部品の即座の見積もりと高速回転生産を取得します。Yicenは、高度な3軸、4軸、5軸CNC機械加工によって高精度の部品を提供し、以下の公差を達成します。 ±0.001インチ（±0.025mm） プロトタイプから量産まで、一貫した再現性のある品質を提供します。
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ISO 9001:2015｜AS9100D｜ISO13485｜ITAR準拠
第11,086,292号、第11,347,201号、第11,693,388号、第11,698,623号、第12,099,341号、第12,189,361号。その他特許出願中。
なぜYicen PrecisionをCNC加工に選ぶのか？
Yicenは、精巧な設備、エンジニアリングスキル、および承認された品質管理に裏打ちされた高品質かつ高精度の機械加工を提供します。すべての部品は精密に製造され、一貫したリードタイムと信頼性の高い世界的な供給を行っています。
比類なき精度
0.001インチ（+-0.025 mm）以内の多軸加工と、金属とプラスチックの両方で一貫したGD&Tコンプライアンス。
DFAM Support ( by engineering)
お客様のCADはシニアエンジニアによって評価され、形状は最適化され、より高性能で安価な材料やツールパスが提案されます。
Quick TT and Mass Production
高い生産能力を持つマシニングセンタは、迅速な試作、少量生産、あらゆる規模の生産を遅滞なく行うことができる。
80+認証素材
アルミニウム、スチール、ステンレス、真鍮、銅、チタン、エンジニアリングプラスチック、高温ポリマー、需要調達。
適格な品質保証。
CMM inspection, ISO compatible workflows, dimensional reports and aerospace, medical and industrial traceability
一貫したカスタマーサービス
プロジェクトにおける透明性、ファイル管理における安全性、あらゆるレベルでのエンジニアリング・サポートによる中断のないグローバルな出荷。
カスタム精密部品のCNC加工能力
開発された製造能力で、高精度の金属とプラスチックの部品を製造することができ、試作品、金型、完全生産の品質で同じレベルの一貫性を生み出します。多軸フライス加工からスタートしたYicen Precisionは、旋盤加工や治具の開発において、最も複雑な形状でも結果の信頼性を確保しています。
Yicen CNC Machining Tolerances
我々の precision cnc machining services, you get tight tolerances and exceptionally accurate components that meet the most demanding industry requirements. Yicen delivers consistent results across both plastic and metal cnc machining services, ensuring every part matches your specifications with complete reliability.
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 一般寸法公差 | ±0.005″ (±0.127 mm) for metals ±0.010″ (±0.254 mm) for plastics. In line with ISO 2768-mK unless otherwise specified |
| 厳しい公差 | Down to ±0.001″ (±0.025 mm) available upon request, with detailed 2D drawings and GD&T specifications |
| 最小フィーチャーサイズ | ~0.020″ (0.50 mm), depends on part geometry, tool diameter, and material |
| 穴径公差 | ±0.002″ (±0.05 mm) typical; tighter tolerances with boring or reaming |
| 平坦性／平行性 | ≤ 0.002″ per 6″ (≤ 0.05 mm per 150 mm), varies by material and fixture setup |
| ネジの公差 | ISO/ASMEに準拠した標準のメートルねじとインペリアルねじ、ご要望に応じてカスタムねじや細目ねじも承ります。 |
| 角度公差 | ±0.5° 標準 |
| 表面仕上げ（標準） | Ra 3.2 µm (125 µin) as-machined; improved finishes available via polishing, bead blasting, anodizing, etc. |
CNC機械加工部品用材料
| アルミニウム合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 6061 | 汎用性が高く、構造用途によく使用される。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建設、航空宇宙、自動車 |
| 7075 | 高強度で、航空宇宙および軍事用途に最適。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 航空宇宙、軍事、高強度部品 |
| 2024 | 高い強度と優れた耐疲労性で知られる。 | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、軍事、構造部品 |
| 5052 | 耐食性と成形性に優れ、船舶や自動車用途に使用される。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 船舶、自動車、板金 |
| 5083 | 過酷な環境、特に海洋用途で卓越した性能を発揮。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 海洋、化学、工業 |
| 6082 | 押出成形性に優れ、建築およびエンジニアリング用途に使用される。 | 陽極酸化、粉体塗装、研磨 | 建築、エンジニアリング、窓枠 |
| 7050 | 高強度で耐応力腐食性があり、航空宇宙分野でよく使用される。 | 陽極酸化処理、クラッディング、塗装 | 航空宇宙、高応力部品 |
| 1100 | 市販の純アルミニウムで、耐食性と加工性に優れている。 | 陽極酸化処理、塗装、研磨 | 化学装置, 食品加工, 熱交換器 |
| 黄銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C260 | 冷間加工に最適なカートリッジ黄銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 弾薬、熱交換器、配管 |
| C360 | 精密部品に使用される快削黄銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 精密機械加工部品、ファスナー、配管 |
| C353 | 高鉛黄銅、高強度、配管に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 配管、ファスナー、バルブ部品 |
| C385 | アーキテクチュラル・ブロンズ、その装飾的魅力の用途。 | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用トリム、装飾金物、配管 |
| C272 | 黄銅製で耐食性に優れ、電気部品に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 電気部品、ファスナー、配管 |
| 銅合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| C101 | 無酸素で導電性が高く、電気用途に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 導体、スイッチ、端子 |
| C110 | 電解タフピッチ、導電性が高く、電気・配管に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 電気配線、配管、バスバー |
| C122 | 脱リン処理され、熱交換器やラジエーターに使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 熱交換器、ラジエーター、配管 |
| C172 | ベリリウム銅、高強度、航空宇宙や石油掘削に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 航空宇宙、石油掘削、スプリングス |
| C194 | 導電性が高く、自動車や電気用途に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | 自動車用コネクタ、電気コネクタ、スプリング |
| C210 | 低ブラスで延性と強度に優れ、ファスナーや金物に使用される。 | メッキ、研磨、ラッカー | ファスナー、ハードウェア、楽器 |
| C220 | 宝飾品や楽器に使われる商業用青銅。 | メッキ、研磨、ラッカー | 宝飾品、楽器、建築金物 |
| C230 | 建築用途や金物に使用される赤真鍮。 | メッキ、研磨、ラッカー | 建築用途、ハードウェア、配管 |
| グレード | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 301 | 被削性に優れ、自動車部品のボルト、ナット、スクリューに使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 自動車部品、ボルト、ナット、ネジの製造に使用。 |
| 304 | 最も汎用性が高く、厨房機器のタンク、配管、チューブなどに広く使用されているステンレス鋼。 | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 厨房機器、タンク、配管、チューブに使用。 |
| 304L | 304の低炭素バージョンで、化学容器や輸送に使用される。 | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 化学薬品の容器や輸送に使用される。 |
| 316 | 耐食性を高めるモリブデンを含み、海洋用途や化学処理装置で使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | 海洋用途や化学処理装置に使用される。 |
| 316L | 316の低炭素バージョンで、外科用器具や船舶用金具に使用される。 | 電解研磨、不動態化、ビーズブラスト | 手術器具や船舶用金具に使用される。 |
| 410 | マルテンサイト系で、ファスナーや医療器具に使用される。 | 硬化、研磨、不動態化 | ファスナーや医療器具に使用される。 |
| 416 | 高い被削性を持ち、ギア、シャフト、バルブなどに使用される。 | 研磨、不動態化、ビーズブラスト | ギア、シャフト、バルブに使用。 |
| 420 | 硬度が高く、手術器具や刃物に使用される。 | 硬化、研磨、不動態化 | 手術器具やカトラリーに使用される。 |
| 430 | フェライト系で、自動車トリムや食器洗浄機に使用される。 | 研磨、ブラッシング、不動態化 | 自動車トリムや食器洗浄機に使用される。 |
| 合金鋼 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| 4140 | 高い靭性と優れた疲労強度を持つクロムモリブデン鋼。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | ギア、シャフト、高応力部品 |
| 4340 | 靭性と強度に優れたニッケル・クロム・モリブデン鋼。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機着陸装置、自動車部品、重荷重用シャフト |
| 8620 | ニッケル-クロム-モリブデン合金鋼、ケース硬化鋼。 | 浸炭、熱処理、メッキ | ギア、ピン、自動車部品 |
| 1018 | 低炭素鋼、良好な溶接性と機械加工性。 | 塗装、粉体塗装、亜鉛メッキ | 構造用途、シャフト、スピンドル |
| 1045 | 中炭素鋼、高強度、耐衝撃性。 | 熱処理、メッキ、塗装 | ギア、シャフト、機械部品 |
| 4130 | クロムモリブデン合金鋼で、強度と靭性に優れている。 | 熱処理、陽極酸化、粉体塗装 | 航空機部品、自転車フレーム、自動車部品 |
| 1210 | 低炭素鋼、良好な成形性と溶接性。 | 亜鉛メッキ、塗装、粉体塗装 | 自動車部品、機械部品、構造用鋼材 |
| 17-4 PH | 析出硬化ステンレス鋼、高い強度と硬度。 | 熱処理、陽極酸化処理、不動態化処理 | 航空宇宙部品、高強度用途 |
| チタン合金 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| グレード1 | 商業純チタン、優れた耐食性と成形性。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| グレード2 | 商用純チタン、強度と延性のバランス。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、医療、海洋 |
| グレード 5 (Ti-6Al-4V) | 最も一般的に使用されるチタン合金で、高強度、軽量。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 航空宇宙、医療用インプラント、海洋 |
| 9年生 | 溶接性と冷間成形性に優れたチタン合金。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 航空宇宙、化学処理、海洋 |
| グレード23（Ti-6Al-4V ELI） | グレード5の超低間隙変種、高強度、高靭性。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 医療用インプラント、航空宇宙、海洋 |
| グレード7 | 耐食性に優れた市販の純チタン。 | 陽極酸化、研磨、サンドブラスト | 化学処理、海洋、医療 |
| 12年生 | 耐食性と強度に優れたチタン合金。 | 陽極酸化、研磨、熱処理 | 化学処理、海洋、航空宇宙 |
| プラスチック素材 | 説明 | 仕上げオプション | アプリケーション |
|---|---|---|---|
| ABS | アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン、優れた耐衝撃性と靭性。 | 塗装、メッキ、サンディング | 自動車部品、消費者製品、エンクロージャー |
| PC | ポリカーボネート製で、耐衝撃性と透明性が高い。 | 研磨、サンドブラスト、塗装 | 光ディスク、安全装置、自動車部品 |
| PMMA | ポリメチルメタクリレート（アクリル）、優れた光学的透明性と耐候性。 | 研磨、サンディング、塗装 | ディスプレイ、レンズ、照明器具 |
| POM | ポリオキシメチレン（デルリン／アセタール）、高剛性、低摩擦。 | 機械加工、サンディング、研磨 | ギア、ベアリング、医療機器 |
| 覗き見 | ポリエーテルエーテルケトン、高温、耐薬品性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療用インプラント、半導体部品 |
| PP | ポリフェニレン、高い機械的および熱的特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 自動車、電気部品、産業用途 |
| PA66 | ポリアミド（ナイロン66）、高い機械的強度と剛性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 機械部品、自動車、電気絶縁 |
| PEI | ポリエーテルイミド（ウルテム）、高い強度と優れた電気特性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 航空宇宙、医療機器、電気部品 |
| サン | スチレン-アクリロニトリル、良好な耐薬品性と透明性。 | 機械加工、サンディング、研磨 | 家庭用品、化粧品容器、自動車部品 |
| ヒップ | 高衝撃性ポリスチレン、優れた耐衝撃性と機械加工性。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 包装、消費者製品、電気絶縁 |
| じんこうこていしさん | ハイインパクトポリプロピレン、高い耐衝撃性と低密度。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 自動車部品、産業用途、消費財 |
| 繊維強化素材 | 機械的特性を向上させた複合材料。 | 機械加工、サンディング、塗装 | 航空宇宙、自動車、スポーツ用品 |
Surface Finishing For Precision CNC Machining
CNC machining is not just about dimensional accuracy and surface finishing adds to durability, a much needed appearance and performance. Yicen Precision is a manufacturer of a comprehensive selection of post-machining finishes aimed at increasing corrosion and surface hardness, texture and aesthetic appeal of metal and plastic parts. Each finish choice is determined concerning the type of material used, the functional needs and end uses to obtain uniform reliable output.
A machining finish having the tool marks that can be seen, which is appropriate in functional parts where aesthetics is not that important.
The smooth matte surface is created by a fine stream of abrasive and it will be appropriate when it comes to smooth texture and enhanced attractiveness.
A long-lasting, opaque, wear and corrosion-resistant, multi-textured coating, which comes in an extensive variety of textures and colors.
Applies a homogeneous, linear finish to metal surfaces, typically to ornamental or semi-cosmetic parts.
Offers a high quality gloss surface mirror finish that improves reflection and look and is frequently applied on consumer facing or display parts.
A metallurgical process which is used to polish and whiten metal and enhance their resistance to corrosion and sanitation.
Enhances corrosion resistance, surface hardness and wear performance as well as providing aluminum components with vibrant color selection.
Used on stainless steel components to cleanse them and provide corrosion resistance in medical, food grade and industrial applications.
Quality Assurance & Inspection Capabilities
Each CNC machined unit in Yicen Precision undergoes a verified inspection procedure complying with ISO 9001:2015, AS9100D and ISO 13485 standards.
Our metrology staff takes every part with prototype through to full production assurance to the defined GD&T and surface finish standards; traceable and acceptable.
寸法精度
CMM, digital micrometers, and optical measurement system are used to check all the critical features with precision at the micron level.
GD&T & Tolerance Verification
Components pass ISO 2768-mK and ASME Y14.5 standards, providing batches with accurate form, position and profile.
Surface & Finish Testing
Surface roughness (Ra 3.2-0.8 mm) and coating thickness are checked to ensure the performance and the appearance.
Traceability & Reporting
Every order consists of material certificates (MTRs), FAI reports, and CMM data sheets to ensure full transparency of the processes.
CNC Machining Design Guidelines
By considering machining limitations during the design of your components, you enhance accuracy, minimize cost, and lead time is also enhanced. These rules assist in obtaining the best manufacturability and structural and functional integrity.
特徴 | Details |
Internal Hads | – Avoid sharp internal corners; CNC tools naturally create radii – Recommended internal radius: < Ø5-6 mm diameter – Deep pockets: Tool length should exceed tool diameter for stability |
Threads & Tapped Holes | – For threads: Ø5-15 mm diameter; for depth: < Ø6 mm diameter – For threads > Ø15 mm, depth < Ø6 mm – Custom threads and fine-pitch threads available upon request For turned parts, laser marking is recommended for identification |
最小肉厚 | – Metals: ≥ 0.8–1.0 mm – Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm – This will reduce warping, deflection, and machining waste |
Hole Size & Depth | – Minimum hole diameter: Ø1.0 mm – Minimum depth: Ø2.0 mm depending on tool availability – Recommended minimum depth: ≥ tool diameter to stabilize chip evacuation – For plastic bores, easing or boring improves tolerance accuracy |
アンダーカット | – Supported profiles: Square, flat faces, dovetails, and custom profiles – Specialized tools may increase machining time or cost |
Heat & Burnishing | – CNC milling: Minimum Ø5 mm with Ø4 mm depth – For turned parts: Fine finishing laser engraving is preferred |
Around Over-Constraint | – Avoid parts that require excessive secondary operations – Avoid sharp corners, unsupported, and unnecessarily complicated shapes |
Size Limits & Machine Constraints
Our machine envelopes support a wide range of part sizes across milling and turning operations. Complex geometries may require engineering review.
| Milling Type | Max Size (mm) | Details |
|---|---|---|
| 3-Axis Milling | 700 x 400 x 300 mm | – Best for flat/prismatic shapes |
| – Deep pockets may require longer tools | ||
| 4-Axis Milling | 600 x 350 x 300 mm | – Ideal for multi-face features |
| – Fewer setups → higher accuracy | ||
| 5軸加工 | 500 x 350 x 300 mm | – Best for complex surfaces & GD&T-critical parts |
| – Eliminates multiple positions |
Turning Type | Max Diameter | Max Length | Details |
Standard Turning | Ø 300 mm | 500 mm | – |
Turning With Live Tooling | Ø 250 mm | – | – Supports milling, drilling & slotting in one setup – Ideal for shafts, bushings, threaded parts |
特徴 | Details |
Smallest Machinable Features | Min feature size: 0.020 in (0.50 mm) |
最小肉厚 | Metals: ≥ 0.8–1.0 mm Plastics: ≥ 1.2–1.5 mm |
Minimum Hole Diameter | Standard drilling: ≥ 1.0 mm |
EDM/micro drilling: ≥ 0.50 mm | |
Pocket Depth Guidelines | Recommended: ≤ 10x tool diameter |
General Machining | Details |
General Machining Constraints | Ultra-thin features may deform during machining Internal corners naturally form radii Long parts may require fixtures or soft jaws Use standard tool radii for cost efficiency |
CNC Machining Workflow: How We Work
Check of Engineering Review and DFM.
Before machining, we examine your CAD to check material suitability, tolerances, tool access, and manufacturability to avoid problems before machining.
CAMプログラミング
Accuracy, surface finish and machining efficiency of 3-axis, 4-axis, 5-axis, or turning is generated using optimized toolpaths.
精密CNC加工
The components are milled, turned or EDM very precisely with emphasis on tight tolerances, consistent geometry and repeatability.
CMM Inspection & Quality Control.
Dimensional checks, GD&T checks, and surface finish checks are used to verify that all the parts are within the required specifications
Post-Processing and Surface Finishing.
Depending on functional or aesthetic requirements, anodizing, polishing, bead blasting, coating or custom finishing are applied.
Final Packaging & Delivery
Components are wiped, insulated, scanned, and shipped all over the world and in complete confidentiality and securely.
易泉機械加工ソリューション
CNCラピッドプロトタイプ加工は、外観と機能性の両方において、最終製品に酷似したエンジニアリングまたは生産プロトタイプを作成するのに最適です。Yicenでは、即座の見積もりと迅速な配達を提供し、お客様のニーズに合った正確で高品質のCNC機械加工プロトタイプを提供します。
- リードタイム：1-5営業日
- 能力：1～100個
- 20%割引
少量生産のCNCマシニングは、多くの場合、新しい生産と新興の生産のためのプロトタイピングと大量生産の間のブリッジとして機能します。Yicenを使用することで、このプロセスがより簡単に、より効率的に、そしてコスト効率よくなり、高品質な基準を維持しながら迅速に生産を拡大することができます。
- リードタイム：5-15営業日
- 能力：101～10,000個
- 厳しい仕様を満たす
CNC生産加工は、1000個以上の部品を効率的に生産するための最適なソリューションです。多様な素材と自動化・多軸化機能を活用し、厳しい公差、優れた寸法精度、高い信頼性、迅速な納期で大量生産を実現します。
- リードタイム：2～4週間
- 能力10,001個以上
- 一貫した品質
Applications of CNC Machining
小ロットのカスタムパーツを製作する場合でも、大量生産のために規模を拡大する場合でも、Yicenの機械加工サービスは必要な柔軟性を提供します。CNC machining involves the manufacture of high precision, functional parts in a wide variety of industries. The most prevalent types of applications customers search and anticipate are given below.
Housings & Enclosures
Electronics, robotics, sensor, industrial assemblies, and other electronics enclosures that demand strict dimensional control.
Mounting Components
Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.
Shafts and Rotational Parts
Rigid brackets, supports, linkages and mounting frames applied in automotive, aerospace, and automation systems.
Thermal Components
Aluminum or copper heat management parts in fine geometries of fin and optimized surface areas.
Gears and Motion Mechanisms
Elements of the drive that have a high degree of alignment and smoothness of operation and engagement.
Mechanical Parts Prototypes.
Engineering validation and testing Prototypes that replicate the performance of production level.
Tooling Components
Locator blocks, base plates, inserts, soft jaws and production tooling used in machining and assembling environment.
Aerospace and Medical Components.
Components must contain rigid GD&T, material traceability, and high reliability performance.
CNC Machining Services for Precision Components
エキスパート precision cnc machining services, where accuracy meets performance at every stage. From intricate prototypes to production-ready components, our custom cnc machining services deliver high-accuracy parts. Every cut, every contour, crafted with exceptional quality, consistency, and attention to detail.
よくある質問
CNC Machining FAQs
Do you offer post-machining services like assembly or finishing?
Yes. Along with machining, we provide secondary operations such as part marking, thread inserts, deburring, light assembly, and surface finishing. This enables a complete end-to-end manufacturing solution under one roof, minimizing logistics and handling time.
What CNC machining processes do you offer?
We offer complete CNC machining solutions including 3-axis, 4-axis, and 5-axis milling, CNC turning with live tooling, and EDM / wire cutting for complex profiles. This allows us to produce high-accuracy components across metals and plastics, from simple blocks to multi-surface geometries with tight tolerances.
What tolerances can you achieve?
Our standard machining tolerances are ±0.005 in (0.127 mm) for metals and ±0.010 in (0.254 mm) for plastics. For precision-critical parts, we can achieve ±0.001 in (0.025 mm) when supported by detailed 2D drawings and GD&T specifications. All parts are measured using calibrated instruments and verified against ISO quality standards.
What materials can you machine?
We support more than 80 engineering-grade materials including aluminum, stainless steel, brass, copper, titanium, mild steel, and specialized alloys, along with plastics such as ABS, POM, Nylon, PEEK, PC, and PVC. Material selection guidance is provided during quoting to ensure the best combination of machinability, strength, and finish quality.
What surface finishes do you provide?
Available finishes include as-machined, bead blasting, anodizing (Type II/III), powder coating, brushing, polishing, electropolishing, passivation, and plating or coating options like zinc, nickel, or chrome. We recommend finishes based on part material, functional performance, and cosmetic requirements.
Can you handle prototypes as well as mass production?
Yes. We specialize in scalable production — from one-off prototypes for design validation to low- and high-volume production runs. Our automated scheduling and multi-machine capacity ensure consistent quality and predictable lead times, regardless of order size.
What file formats do you accept for quoting?
We accept standard 3D CAD formats such as STEP (.stp), IGES (.igs), Parasolid (.x_t), and native SolidWorks files. For dimensional accuracy and tolerance verification, we also encourage submitting 2D drawings (PDF, DWG, DXF) with GD&T details. Providing clear design data helps us deliver faster, more accurate quotes.
What are your lead times for CNC machined parts
Lead time depends on part geometry, material, and finishing requirements. Typical prototypes can be delivered within 3–7 working days, while production batches may range from 1–4 weeks. Expedited machining options are available for urgent projects.
How do you ensure quality and accuracy in every part?
Each project follows a strict QA process:
- Engineering DFM review before machining
- Precision CAM programming and toolpath validation
- Machining on calibrated, multi-axis equipment
- CMM inspection, surface finish testing, and full dimensional reports
- Optional FAI documentation and traceability reports for regulated industries
Are there design limitations for CNC machining?
Yes, CNC machining has certain physical constraints. Very thin walls, deep pockets, or intricate undercuts may cause tool deflection or surface vibration. Sharp internal corners will always produce small radii due to cutter geometry. During DFM analysis, our engineers recommend design adjustments to maintain strength and machinability without increasing cost.
Can I provide my own material or request a special alloy?
Yes, we can machine supplied materials or procure specialty grades on request. Each material undergoes verification for hardness, machinability, and dimensional stability before production to ensure quality consistency and predictable performance.